污水处理站操作规程

1、 污水处理站岗位工艺操作规程第一部分 工艺技术规程1、装置描述污水处理站为年产60万吨甲醇项目处理全产污水，将污水转变为可以重新利用的回用水。2、装置规模及设计基础2.1装置规模 原水处理站的设计处理能力为120m3/h,2880m³/d，年操作天数330天。2.2产品指标生化处理后的污水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准，水质如下：PH 6-9悬浮物 70mg/lBOD5 20mg/lCOD 60mg/l石油类 5 mg/l动植物油10 mg/l氨氮 15 mg/l总氰化物 0.5 mg/l硫化物 1.0 mg/l氟化物 10 mg/l磷酸盐（以P计算）0.5

2、mg/l阴离子表面活性剂（LAS）5 mg/l总铜 0.5 mg/l总锌 2.0 mg/l元素磷 0.1 mg/l总硒 0.1 mg/l总有机碳（TOC）20 mg/l深度处理后的水质标准达到循环水会用标准。水质标准如下：PH： 7.0-8.5悬浮物：10 mg/lBOD5 5 mg/lCODcr 30 mg/lNH3-N 5 mg/l外观及嗅味，无不快感2.3原料规格污水处理站进水水质装置序号水量（t/h）污染物浓度连续性煤气化装置1、煤气化污水正常设计温度压力Mpag名称浓度mg/L质量浓度（wt%）连续12.719500.35TIC30TOC125TSS100CN35CL4700NH41

3、00SO42-50Na+2500Ca2+400F-5002、煤气化泡包排污1521.6400.31甲醇装置3、一氧化碳变换污水1318400.3CO2779.10连续（工艺冷凝液）NH3973.88H2S55.40COS20.57HCN25.95CO0.594、酸性气体脱除污水41甲醇/水分离塔污水10.313.1390.24CH3OH237.49连续NaON0.325、甲醇精馏污水10.213400.5CH3OH<50热电站6、锅炉排污水3.95.7磷酸盐2-10连续SiO22.0连续7、生活污水1520COD400连续BOD1508、其他冲洗水等010间断015间断总和66.5113

4、.83.工艺原理及流程叙述3.1工艺原理3.2工艺流程简述全厂来的生活污水先进入机械格栅，去除水中的体积较大的垃圾。然后与从全厂来的工业废水与生活污水一起进入调节曝气池，利用活性污泥法，除去水中有机物，加碳酸钠调节PH，再进入化粪池，利用厌氧微生物将水中有机物分解成稳定的无机物，将易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，污水再进入絮凝池，向其中加入PAM助凝剂和PAC混凝剂，用搅拌机进行搅拌，刮泥机清除沉淀的污泥，然后进入固定化微生物曝气生物滤池（G-BAF）和固定化微生物厌氧微生物滤池(G-AF)进行深度处理，最后进入深度处理间的机械过滤器和活性炭过滤器进行处理，排出的水就可以作为回用水。污水处理

5、站工艺方框流程图如下：格栅井调节曝气池全厂来的生活污水生产装置废水碳酸钠、鼓风机吹气化粪池沉淀池栅渣外运储泥池污泥脱水间污泥外运G-BAF/G-AF格栅井、中间水池深度处理间回用水池碳酸钠、碳源磷酸钠4.生产原理4.1格栅格栅是为了保护水泵叶轮不被垃圾堵塞和破坏，防止雨水、污水、排泥管道的泄水孔、闸门等堵塞。4.2调节曝气池调节曝气池里加入活性污泥，活性污泥里含有硝化细菌，在有氧的条件下，将污水中的含氮有机物转化为硝酸盐。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。4.3化粪池 用厌氧微生物将水

6、中有机物分解成稳定的无机物，将易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥。在缺氧条件下，兼性异养细菌利用或部分利用污水中的有机碳源为电子供体以硝酸盐替代分子氧作电子受体，进行无氧呼吸，分解有机质，同时，将硝酸盐中氮还原成气态氮，至此完成了反硝化反应。4.4沉淀池 向沉淀池里加入助凝剂PAM和混凝剂PAC，混凝处理是向水中投加混凝剂，使水中的胶体颗粒和细小的悬浮物相互凝聚，形成沉淀性能良好的絮状颗粒（矾花），使之在后续工艺中能够有效地从水中因重力而沉淀下来。水处理中混凝的主要目的是去除黏土类表面带电荷的胶体颗粒，其机理主要有以下4种：4.4.1混凝4.4.1.1压缩双电层 降低吸附层电位,使扩散层反离子增

7、加,双电层减薄，从而使胶体脱稳。4.4.1.2吸附电中和聚合氯化铝水解产生的带正电荷的氢氧化铝胶体的单核或多核羟基配合物或聚合物等，与负电胶体很好的吸附，相互凝聚。对于在表面不同部位含有许多电荷的胶体，在相互吸附电中和时，由于空间效应，多个不同电性的胶体颗粒就可以相互吸附与架桥，形成空间网架结构的絮状结合体。4.4.1.3吸附架桥不仅正负电荷胶体间可以吸附架桥，一些不带电荷甚至是带有与胶体同性电荷的高分子物质，通过氢键、范德华力等与胶体也有吸附作用，一个高分子聚合物的分子可以吸附多个胶体，起到架桥作用。4.4.1.4沉淀的卷扫和网捕铝盐产生的大量的氢氧化铝沉淀物能直接网捕或卷扫水中胶体颗粒，即

8、水中胶体颗粒直接吸附在已形成的大絮体上，而不是从胶体小颗粒相互长大。4.4.2过滤：在压力滤罐中用石英砂粒状滤料截留去除污水中的颗粒杂质。过滤机理：在深层过滤过程中存在颗粒从水流中向滤料表面迁移和附着在滤料上两个过程。4.4.2.1迁移:在滤料层孔隙中随水流动的小颗粒在下列作用下与滤料颗粒表面接触，这些作用有：截除、重力沉降、扩散、水动力作用。4.4.2.2附着:在水中颗粒接近滤料颗粒的表面或是接近先前黏附在滤料上的固体颗粒表面时，在颗粒之间存在的附着力的作用下，水中颗粒被附着截留下来。4.5固定化微生物曝气生物滤池（G-BAF）和固定化微生物厌氧微生物滤池(G-AF)G-BAF其核心构筑物是

9、微生物与载体自固定化的生物滤池，与固定池相比，该滤池具有比表面积大、接触均匀、传质速度快、压损低等突出特点。G-BAF池中，载体材料表面所生长的生物量通常是普通生物膜法的1.5-2.0倍，是传统活性污泥法的10-20倍，微生物与载体结合牢固，不易脱落和损失，高负载的生物量保证了G-BAF反应器与去除污染物的高效性和稳定性，运行过程中载体内部存在着良好的厌氧区微环境，形成无数个微型的反硝化反应器，故在同一个反应器内可同时发生氨氧化、硝化和反硝化作用，保证了氨氮的高效去除。同时通过控制各级G-BAF反应器的运行参数，形成宏观好氧及厌氧环境，有利于聚磷菌的释磷和过渡摄磷，保证了磷的去除。5.报警和联

10、锁5.1工艺报警及联锁6.设备一览表位号设 备名 称型 号数量介质扬程m 流量m3/h转速r/min功率KW/h备注上清液回流泵65QW27251.5螺杆泵G50-12603011回用水泵100QW23010015反冲洗泵150W13512018.5潜污泵80QW3306015潜污泵150QW2101207.5潜污泵80QW615655.5潜污泵50QW210100.756.2静设备位 号设备名称型号规格数量 备 注搅拌机LFJ-1702搅拌桨直径1.7m，功率0.75KW自动拉板压滤机XMZL60-8001功率5.5KW罗茨鼓风机ZQSR2003流量15m³/min，风压65.5K

11、pa，功率75KW罗茨鼓风机ZQSR1501流量15m³/min，风压65.5Kpa，功率30KW活性碳过滤器2直径2.6m，总高6.0m机械过滤器2直径2.8m，总高4.1m机械格栅GHSZ1有效栅宽800mm，栅隙20mm，安装深度3000mm，功率1.1KW周边传动刮泥机CG-15C1池径15m，周边池深3.5m，中心池深3.83m，中心泥区直径2.5m，周边线速2.0m/min，功率1.1kw潜水搅拌器QJB40/6-E52转速50r/min，功率4kw6.3辅助设备位 号设备名称型号规格数量配 套 设 施备 注加药装置待定第二部分 岗位操作规程1.岗位任务操作工应保证站内所

12、有设施的完好，细心观察设备及工艺的运行状态，及时处理生产运行异常情况；严格执行操作规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现装置安全运行，达到污水处理要求效果；做好污水的回用工作，促进企业节水增效。同时做好运行工作记录和水质检测报表，接受车间和相关部门的检查。2管理范围从污水进入污水处理系统起，至沉淀池、预处理、生化处理、深度处理及污泥浓缩过滤系统，实现达标回用，全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和安全系统。3. 原始进水或大修后开车应具备的条件3.1 所有池体已检验合格，达到进水的要求。3.2 检查确认界区内清水已能正常供给。3.3 检查确认界区内生产用电已能正常供给。3.4 所有仪表已

13、正确安装，并已调校合格。3.5 所需化学药品、工器具、安全防护用品等物资已到位。3.6 各个设备已单体试车合格。3.7 细菌培养已完成，并能接收污水。3.8 DCS系统调试合格。4.开车前检查工作4.1 所有池体、槽、罐等没有杂物，干净整洁。4.2 所有池体、槽、罐等的人孔、取样阀、排空阀等均已关闭。4.3 设备的安全保护罩已正确安装。4.4 需要润滑的设备已加入润滑油或脂。4.5 所需化学药品浓度配置合格，存量满足生产需要。4.6 所有泵类设备单体试车正常，具备投用条件。5. 总体开机顺序 无污染污水沉淀池厂外排水沟生产污水调节池化粪池沉淀池G-AF/G-BAF池中间水池 机械过滤器/活性碳

14、过滤器回用水池污泥系统： 原水净化站来的污泥 二沉池来的剩余污泥污泥池污泥脱水机6.污泥处理系统6.1污泥系统6. 1.1 原水净化污泥：原水净化站来的污泥进入污泥池贮存.6. 1.2 剩余污泥：手动打开污泥回流泵剩余污泥管上手动排放蝶阀,通过调节手动排放蝶阀的开度，将剩余污泥打入污泥池。6. 1.3 当污泥池液位达到50%后,启动污泥脱水处理系统。 6. 1.4 在污泥脱水系统运行前,先启动污泥脱水机和皮带输送机)，启动反冲洗水泵充分冲洗干净污泥脱水机。以启动污泥脱水机为例,启动絮凝剂投加泵,然后启动污泥泵此时,污泥进入脱水机,观察脱水后污泥的形状,通过调整絮凝剂的投加量以达到较好的脱水效果

15、。6. 1.5 脱水后的污泥经皮带输送机输送到污泥堆棚用车外运处理。6.2滤液系统污泥脱水机过滤后的滤液通过自流入地沟返回调节池进一步处理。7巡回检查每小时应对设备进行认真检查。报表、记录要如实填写。检查运行设备坚持眼看、手摸、听针听，若发现异常情况应正确判断，及时处理，确保安全生产。7.1 巡回检查路线（见下页）7.2 检查内容7.2.1 检查进水水质,如PH、水温、CN-等是否在正常范围内。7.2.2 检查各台泵和电机的运行情况是否正常。7.2.3 检查自动格栅的运行情况是否良好，有无卡涩。控制室活性炭过滤器脱水机房加药装置污泥棚污泥干化池一体化沉淀反应器二沉池A/O池调节池风机房集泥井回

16、用水池混凝反应池污泥池集水井事故池、沉清池池控制室7.2.4 检查各个转动设备的润滑油是否足够，若是不够，要及时补充。7.2.5 检查二沉池的出水是否均匀，若是不均匀，要及时调整，若是在二沉池出水处发现有浮泥出现，要及时清除，并调整营养盐投加量。7.2.6 检查事故池液位，要时刻保持事故池处于低液位，保持应急状态。7.2.7 检查各个池体、槽罐的液位实际液位与仪表指示是否一致，若是不一致，要及时处理。7.2.8 检查厌氧池搅拌器、二沉池刮泥机运行是否平稳，若是有异常现象，应立即停止运行。7.2.9 检查冷却塔风机运行是否正常，振动、温升、油位等是否在正常范围内。 7.2.10 生物处理系统检查

17、7.2.10.1 巡视：即当班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。7.2.10.2 观察接触氧化池：接触氧化池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。（1）接触氧化池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；（2）液面翻腾不均匀，说明有死角；（3）污泥负荷高，水质差，泡沫多；（4）泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；（5）泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；（6）泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；（7）负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。 7.2.10.3二沉

18、池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。主要分为以下几种情况：（1）上清液清澈透明运行正常，污泥状态良好；（2）上清液混浊负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；（3）泥面上升污泥膨胀，污泥沉降性差；（4）污泥成层上浮污泥中毒；（5）大块污泥上浮沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；（6）细小污泥漂浮水温过高、CN不适、营养不足等原因导致污泥解絮。 7.2.10.4 污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性”，具有很强氧化分解有机物的能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行泥水分离。8特殊设备操作规程8.1自动格栅的操作8.1.1启动前的检查8

19、.1.1.1 电动机的转动方向是否正确，传动链上部必须上移，以便格栅将筛渣从格栅底部输送到顶部。8.1.1.2 原位限制开关，即格栅运行一周期后将停止的位置。曲柄销穿过下止点外45度后，栅条将停止，松动并旋转固定指示器标志的环，调整原位限制开关。限制开关即感应传感器，5mm的范围内有金属时，它将做出反应。8.1.1.3 过载断路器的设置。原设定的断路电流值很小，必要时可调整该值。8.1.1.4 齿轮是否注满油。8.1.1.5 栅条是否能自由转动，格栅是否平稳地运行。8.1.1.6 液位开关控制格栅，尽量设置较高的起始液位，使筛渣以最高效率结块。8.1.1.7 用油润滑链条。8.1.1.8 必须

20、检测所有的构件（齿轮、电动机、阀门等）。8.1.2 调整水位细格栅位于其原位时，栅条上会聚集筛渣，此类筛渣将逐渐堵塞栅条。这将导致上游水位上升，若格栅不启动，水位将持续上升。通常，尽量设置较高的格栅启动水位，使筛渣结块，以提高分离度。调节高水位的方式取决于所采用的测量方法。8.1.3 手动模式启动选择“手动”模式，在DCS上启动和停止格栅。8.1.4 自动模式自动模式下，格栅有两种运行方式：8.1.4.1 计时器：设定格栅运行时间（1min），停止时间（30min）。8.1.4.2 液位差：格栅前液位液位差即为格栅前液位与后液位两者之差，当液位差大于30时，格栅自动启动，当液位差小于5时，格栅

21、停止运行。8.1.5 检查维护定期检查以下内容：8.1.5.1 格栅是否自由平稳地移动。8.1.5.2 格栅的电控制器是否对运行周期和筛渣块起作用，是否需要调节格栅启动水位。8.1.5.3 筛渣结块是否足够。若不够，则调节格栅启动的水位。尽可能将此水位调高，以达到最佳筛分结块效果，从而提高分离度。8.1.5.4 原位开关，以便机器停止时，栅条为同相。（齿轮电动机磨合后，因受重力，移动的栅条组可能在电动机停止后，稍微后退。只要控制台能处理此情况，就不会有问题。）8.1.5.5 格栅上是否有无大颗粒，以保证栅条之间不会聚集筛渣和堵塞。这对最靠近槽底的部分来说特别重要。8.1.5.6 机器的活动件。

22、仅当主断路器处于“断路”位置时，方可在机器上进行作业。8.1.5.7 链条是否拉紧（自动拉紧，因为有带弹簧的拉链器），必要时缩短链条，是否已润滑链条。自动链润滑管里是否有油。8.1.5.8 所有的接头和拉链器是否已致密/拉紧（必要时紧固），固定曲轴的接头最重要。检查此类接头，特别是在前几个月里，水面以上的格栅没有润滑脂。用增效助剂能阻止筛渣被向上输送到排放点处。8.2 离心水泵操作8.2.1启动前检查：8.2.1.1电动机电源完好，泵体进出水阀、压力表、排气阀完整无损。8.2.1.2进水阀应处于开启状态，出水阀应处于关闭状态。8.2.1.3连轴器、安全罩应牢固，盘动转子应轻松，无卡涩现象。8.

23、2.1.4轴承油量正常，油质良好。8.2.1.5泵的吸入口水位正常。8.2.2离心水泵启动8.2.2.1开排气阀，空气排尽后关闭。8.2.2.2启动水泵，待出水压力表达定值后，缓开出水阀。8.2.2.3用听针检查电动机与泵各部位应无异常情况，机械部分无振动后逐步将出水阀全开。8.2.3 离心水泵运行8.2.3.1经常检查出水压力表、电动机电流表、水箱或水源水位均应正常，每一小时记录一次。8.2.3.2用听针检查机械转动部位应无异常声音。8.2.3.3每小时检查泵的油位、油质、油环转动情况、轴承温度及电动机温升一次，若油量不足或变质应及时补充或更换。8.2.3.4泵与电机轴承温度不得超过75，油

24、温不得超过70。电机本体温度不得超过75，泵及电机振动不大于0.07 mm。8.2.3.5每月定期早班倒换备用泵运行，并做好记录。8.2.4离心水泵停车8.2.4.1关闭出口阀门。8.2.4.2按停止按钮。8.2.5离心水泵运行注意事项8.2.5.1水泵在出口截止阀关闭情况下，运行时间不得超过23分钟。8.2.5.2调节出口截止阀时，不得使压力降落过大，否则会过负荷。8.2.5.3如果压力表指针降到零，应立即停泵。8.2.5.4在正常情况下，泵允许在冷状态下启动两次，每次间隔不少于5分钟。8.3 二沉池刮泥机操作8.3.1 启动前检查8.3.1.1 刮泥机桥架连接是否良好，包括刮板、减速机、水

25、平挡板等。8.3.1.2 检查减速机是否有良好的润滑，若是不够，应补加润滑油。8.3.1.3 调整好刮泥机底部刮板的位置。8.3.1.4 检查确认混凝反应池已能满足接收污水。8.3.2 启动8.3.2.1 在二沉池刮泥机现场控制箱上将其打为就地控制。8.3.2.2 当水位上升至淹没二沉池刮泥机后，按下二沉池刮泥机启动按钮启动二沉池刮泥机。8.3.2.3 当水位上升至出水堰时，通过出水堰板溢流进入混凝反应池。8.3.3 停车按下二沉池刮泥机停止按钮停运二沉池刮泥机。8.3.4 正常生产维护8.3.4.1 检查刮泥机桥架运行是否平稳。8.3.4.2 检查出水堰，有无杂物，并及时清除。8.3.4.3

26、 检查浮渣刮板有无损坏。8.3.4.4 检查减速机、搅拌器、消泡喷嘴运行是否正常。8.4 罗茨鼓风机操作根据污水曝气系统的需要氧量，调节罗茨风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。8.4.1 开车前的准备工作8.4.1.1 彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。8.4.1.2 将进出管道中的阀门全部打开。8.4.1.3 启动前用手转动皮带轮23圈，看是否

27、有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。8.4.1.4检查风机油箱冷却水是否接好。8.4.1.5风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。8.4.1.6齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。8.4.2 开机运行8.4.2.1打开风机冷却水。8.4.2.2在无负荷状态下点动风机，核实旋转方向。8.4.2.3无负荷运行半小时，无异常现象时，逐渐加载至额定压力进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常摩擦、振动、声响及发热现象。如有异常情况，应立即停机，进明原因，清除故障后，再重新启动。8.4.2.4如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30

28、s）再关闭放空阀。8.4.3停机操作8.4.3.1在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据。8.4.3.2逐步打开放空阀，卸压后按下停机按钮。8.4.3.3关闭风机的冷却水和空气出口阀。8.4.4风机的巡检风机正常运行后一小时巡视一次，每隔23小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。8.4.5风机的保养8.4.5.1做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；8.4.5.2初次运行或大修后，风机在运行48hr后应

29、将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500hr以上时换油；8.4.5.3备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10hr后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；8.4.5.4正常情况下，风机运行500h检查一次，2000h小修一次，3000h中修一次，15000h大修一次。8.5 污泥脱水机操作8.5.1认真交接班(按制度)。8.5.2按相关规定配制好聚丙烯酰胺。8.5.3将压好的干泥运到规定地点。8.5.4检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备23圈。8.5.6开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，

30、有堵塞及时疏通后再用。8.5.7主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在2628之间(显示屏读数)。8.5.8抽泥浆：启动污泥泵P27010A/B/C并通过调节泵的出口管阀门开度调整污泥负荷。8.5.9加药：开启聚丙烯酰胺计量泵P27015A/B/C，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。8.5.10脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。8.5.11主机停机：先停污泥泵P27010A/B/C和计量泵P27015A/B/C，让滤带运

31、行34圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。8.5.11用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。8.6螺杆泵操作8.6.1启动前的检查8.6.1.1启动前，应将所有构筑物、管道进行清理，防止杂物进入泵体。大量而坚硬的杂物会加快螺杆、套的磨损，减少定子和转子的使用寿命。8.6.1.2启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。8.6.1.3在首次运转前和大修后，应校验同轴精确度，以保证平稳运行。8.6.1.4在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象，尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固

32、性。8.6.1.5泵启动前应瞬时通电，确认泵的转向与所示方向相同。8.6.1.6泵启动前，再一次检查诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。8.6.2启动按下泵的启动按钮，启动泵。8.6.3运行8.6.3.1正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。8.6.3.2螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、连轴节。不同部位所用的润滑剂不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。8.6.3.3在运行过程中，经常检查螺栓的牢固性。8.6.3.4对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次，晚间4h一次8.6.4注意事项8.6.4.1

33、地脚螺栓、法兰盘、轴联器是否松动。8.6.4.2变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。8.6.4.3注意吸入管道上的真空表和出泥管的压力表的读数，可发现是否空转，管路是否堵塞。8.6.4.4听运转时有无异常声音。9化学药品配制操作9.1 聚合氯化铝的配制9.1.1 开机前检查9.1.1.1 检查PAC配制罐内是否有杂物，罐体是否有损伤。9.1.1.2 检查PAC配制罐清水进水阀、排空阀动作是否灵活，PAC投加泵P27014的进出口手动阀动作是否灵活。9.1.1.3 检查搅拌器运转是否正常，如有异常振动或噪音，应停止搅拌器，检查原因，并正确处理。9.1.1.4 启动搅拌器前以及长

34、时间储存后，检查轴承内的油位、质量以及润滑脂。如有必要，更换润滑油。9.1.2 配制PAC溶液9.1.2.1 关闭所有手动阀门。9.1.2.2 手动打开清水进水阀，让清水注入PAC储罐，当罐内液位达到30%时，启动搅拌器，缓慢倒入准备好的一定量的PAC固体。9.1.2.3 当罐内液位达到规定值时，关闭清水进水阀，此时搅拌器继续运行2035分钟，以保证充分的混合。9.2 PAM的配制9.2.1 配制前检查PAM加药机的PAM配制罐内是否有杂物。9.2.2 手动打开清水进水阀，让清水注入PAM加药机的PAM配制罐，当罐内液位达到30%时，启动搅拌器，缓慢倒入准备好的一定量（10kg）的PAM固体。

35、9.2.3 当罐内液位达到85%时（90kg清水），关闭清水进水阀，此时搅拌器继续运行1020min，以保证充分的混合后，配制成10%的PAM溶液，溶液液位降低到一定程度时要及时配制。10异常情况及处理序号故障现象可能产生原因处理方法1.进水污水的各项进水指标超出设计范围 生产装置发生问题 调整污水处理的进水量，若是时间太长，则停止进水，将污水转入事故池。2.接触氧化池溶解氧低 风量低 检查风机和循环泵的运行 溶解氧探头测量不准 检查校准溶解氧探头，加测分析数据。 池中的运行温度过高 检查进水温度，必要时，启动冷却水塔。池中泡沫过多 曝气量太大 减少曝气量。 污水有起泡倾向 投加适量消泡剂。C

36、OD去除率低 活性污泥的活性差 调整DO，溶解氧浓度。 污泥浓度低 减少污泥排放量，加大污泥回流量。 进水COD过高 减少进水量。3.二沉池污泥流失 水力负荷大 减少进水量。 生物系统中污泥浓度太高 增加剩余污泥排放量。 二沉池底部有反硝化现象 增加污泥回流量。4.脱水机脱水后污泥干度差 滤带运行速度太高 降低运行速度。 絮凝剂投加量少 增加絮凝剂投加量。 脱水机过载 减少脱水机进泥量。5.二沉池刮泥机首次启动时无法启动刮泥机 未正确连接电机 检查/改变电气连接 偏心轮受阻 检查偏心轮是否可自由旋转，如果可以，断开活塞尾杆，并进行刮泥机试运转。 未正确设置速断开关传感器 检查传感器的设置并在必

37、要时予以调整。 电压错误 检查电动机的电压 装配不正确 检查所有接头是否无焊缝，并在断开一个接头时检查接头是否可以自由移动。 通过拧松壁中膨胀螺栓的螺母以及使导杆进出导管检查导杆是否未焊接于导管。 检查刮泥板是否未接触壁和地面，以便在提升刮泥板时其不受阻碍。刮泥机停止 速断开关跳闸 检查底部 传感器有缺陷检查传感器 停电 检查电机的电压 电机有缺陷 断开电机，连接电源。 槽中有物体 清除物体并在必要时予以修理 电机保护装置跳闸 检查设置/恢复刮泥机以错误速度运行 变频器设置错误 检查并调整变频器的设置6.计量泵计量泵无法吸入（初始运行期间） 吸入头过高 计量管线中的背压输送端 将泵靠近吸液罐处

38、安装 消除背压例通过旁路管线尽管驱动在工作但没有流量（在运行较长时间以后） 冲程设置在0% 吸液罐空了 吸入管线和液体端中气垫 提高冲程频率100% 罐满计量介质后重启动 对吸入管线排气检查泄漏情况后重启动从输送装置泄漏开口处流出计量的液体 隔膜破损 更换隔膜计量能力有损失（在运行较长时间以后） 阀门中的磨损件损坏 阀门沉积污物 更换磨损件 清洗和更换阀门部件11. 二淀池的异常问题及解决对策11.1 出水带有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。解决方法有：

39、调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。11.2 出水堰脏且出水不均因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。11.3 污泥上浮导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。11.4 刮泥机故障刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表