模板技术交底1

1、 技术交底 工程名称融侨江滨广场工程施工单位中国建筑第二工程局有限公司交底部位工序名称 模板工程交底提要：模板技术交底1.施工准备1.1 材料要求1.1.1 模板采用木胶合板模板（1830×915×18），楞木采用50×100mm木枋，加固螺杆采用M12高强对拉螺杆，外墙采用M12高强止水对拉螺杆，模板支撑架采用48×3.5mm碗扣式钢管脚手架。1.1.2模板使用前刷脱模剂。破损模板及时修补、截边，不能修补的要更新模板，墙模板加工统一弹线切割。1.1.3 严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管；有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。1.1.4材料分期分批进场，

2、并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。1.1.5 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次

3、使用的受力材料作必要的强度测试。1.2 机具准备序号名称数量规格备注1圆盘锯4台3kw仅供参考,具体数量以实际为准2手电锯8台2kw3电钻6台613mm4铁锤30把5斧头30把6水平尺6把7活动扳手9把另还需吊装索具以及水性脱模剂等，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。1.3 劳动力准备1.3.1根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。1.3.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

4、施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。1.3.3劳动力需要量劳动力需用量见下表序号工 种数 量备注1木 工100人仅供参考,以实际为准。2钢 筋 工50人3架 子 工50人4混凝土工50人2.施工工艺2.1 作业条件2.1.1 墙体模板1）楼层轴线、墙身线，模板控制线，门、窗洞口位置线均弹好，并办好楼层验线手续。2）墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件等，预埋完毕，仔细检查保护层垫块、梯子筋，并办好隐检手续。墙体根部凿毛清理干净，办好预检手续。3）门、窗洞口模板安装就位，并调整垂直方正

5、，模板两侧沿板边粘贴5mm厚海绵条，海绵条不得伸入墙内。2.1.2 梁、顶板模板模板的标高控制线已抄测完毕，熟悉图纸，掌握每一个房间起拱高度和拆模强度。2.2 模板设计2.2.1 承台、坑口1）底板侧模MU7.5水泥砖M5水泥砂浆砌筑,厚度240mm，每隔6m砌筑370mm墙垛。砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。2）集水井或电梯井处内则埋置预先拼装好的箱盒，箱盒要有抗浮措施，为使拆模方便，底部至少是两块18厚模板拼装，侧模采用18厚木胶合板模板,50×100mm木方300、在外侧向内穿拉接螺杆，与底板纵向主钢筋焊牢，必要时另加钢管作支撑进行加固。3）基础梁、承台、集水井和电梯井侧

6、模用MU7.5水泥砖M5水泥砂浆砌筑，高度500mm者用120mm厚，其他均用240mm厚。砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。4）当砖模高度H>1500的承台底部采用370厚砖模；当砖模高度1500H>1000的承台采用240厚砖模；当砖模高度3000时采用500厚砖模。2.2.2 后浇带底板后浇带在钢筋绑扎时预先留设进人口，两侧布置双层钢丝网，后浇带两侧混凝土浇筑完毕，在后浇带两侧砌筑100mm高，120厚挡水坎（1：3水泥砂浆抹面），后浇带上部用旧模板封闭，防止杂物落入后浇带内部。2.2.3 剪力墙地下室墙体采用18厚木胶合板模板作模板,50×100mm木枋250

7、做竖楞、48×3.5双钢管与M12高强对拉螺杆500加固，外墙用止水螺杆，两侧限位采用焊接6.5钢筋头（50mm长）；内墙对拉螺杆在模板内加塑料套管，塑料管质量须保证以便螺杆能抽出再利用。墙体最底部5排螺杆采用双螺帽，另外沿高度方向上中下设三道斜撑，间距1500mm。汽车坡道弧形墙体：弧形墙体模板采用18厚木胶合板模板，竖向龙骨采用50×100木枋，龙骨间距200，横向龙骨采用48钢管，间距450，钢管的接头要相互错开至少1000以上。穿墙螺栓横向450，竖向450。注：人防墙穿墙螺杆不使用塑料套管和塑料堵头。2.2.4短肢剪力墙短肢剪力墙木枋背楞间距250mm,钢管间距5

8、00mm，对拉螺杆竖向间距500mm，水平间距00mm。2.2.5 框架柱采用18厚木胶合板模板作模板，50×100mm木枋背楞间距200、248钢管与M12高强对拉螺杆组成夹具双向加固，柱底部1/3柱高范围内柱箍以及螺杆间距300mm，往上螺杆间距450mm。柱模底部留设清扫口，高100mm，冲洗后用木方堵塞，清扫口应统一留置在柱子同一侧.2.2.6 框架梁1）梁模板构造梁的底模与侧模均采用18mm厚木胶合板模板，主龙骨采用48×3.5mm钢管，间距800mm，次龙骨选用50×100mm木枋。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加

9、横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，斜撑间距900mm。螺杆（M12）横向间距为1000mm，竖向间距视梁高而定，梁高600800mm时设一道螺杆，8001200mm时设二道螺杆，12001500mm设三道螺杆。螺栓须穿塑料套管，梁底部下设顶托。梁节点详见下图。2）支撑体系当梁高H600时碗扣式钢管架，纵、横立杆间距0.9m，第一步横杆间距为0.3m，步距1.5m，当梁大于400mm时，在梁底增设一梁下立杆，立杆沿梁长间距0.9m，梁底木枋间距250mm，立杆上部采用可调托座调节高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。若顶托外露

10、尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。每根梁底应增加不少于两道剪刀撑，与地面角度45。60。梁高600H1200时碗扣式钢管架，纵、横立杆间距0.9m，第一步横杆间距为0.3m，步距1.5m，梁底设一梁下立杆,立杆沿梁长方向间距0.6m，梁底木枋间距250mm，立杆上部采用可调托座调节高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。梁每间隔3m纵横向布置一道剪刀撑，与地面角度45。60。当梁高1200H2500时碗扣式钢管架，纵、横立杆间距0.9m，第一步横杆间距为0.3m，步距1.5m，

11、梁底设两排梁底立杆，立杆排距0.3m，纵距0.3m，梁底木枋间距200mm，立杆上部采用可调托座调节高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。梁每间隔3m纵向布置一道剪刀撑，与地面角度45。60。2.2.7 顶板顶板模板采用18mm厚度木胶合板模板。主龙骨采用48×3.5mm钢管，间距900mm，次龙骨选用50×100mm250mm双面刨光木枋。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，

12、表面无错台现象。若与柱相交，躲开柱头，将多层板锯开,与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。1）支撑体系碗扣式钢管架纵横立杆间距均为0.9m，立杆主要规格：3m、1.8m、1.2m、0.6m、0.3m（加长标准杆），根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。第一道横杆距离地面0.3m，步距1.5m。2.2.8 变形缝先浇筑变形缝一侧墙体混凝土，另一侧墙体靠变形缝内侧配置同缝宽相同厚度聚苯板，穿墙螺栓从另一侧墙体穿过，从墙体外侧加固模板。如图所示

13、。2.2.9 楼梯楼梯底板及踏步侧模均采用18mm厚木胶合板模板，底模次龙骨为50×100木枋，间距200mm，主龙骨48×3.5钢管，间距1100mm；采用钢管架顶撑，钢管架立杆间距1100。楼梯模板采用不封闭支设方式。1）模板支设前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。2）安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯转接平台处踏步模板相互错开23cm，确保抹灰面及贴砖面。3）楼梯模板起步必须注意保证梯段板和底板的交接面模板，具体支撑方式见下图：2.2.10 洞口洞口因大小及墙厚

14、不一，故洞口模板采用死口模板，50×100方木做为龙骨,面板采用木胶合板模板；考虑到砼下落的冲击力和砼本身流动性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位采用方木加强，门框内加设方木顶撑。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。对于宽度大于1500mm的洞口，在下部模板上开设排气孔，另外在下部模板上开设300×300mm门子板。2.2.11 高低板具体做法如下图所示楼板变厚处模板支撑架立杆间距调整为0.6mm。2.3 模板加工与安装2.3.1 模板加工模板采用圆盘锯裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。所有的方木必须经过压刨处

15、理，保证木龙骨的薄厚一致，利于墙柱、顶面层的平整。模板的配置设专人负责。1）多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。2）墙梁柱模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差控制在1mm以内。3）配置好的节点模板等在反面编号，分别堆放保管，以免错用。4）使用后的模板及时清理维修，以备下次使用。2.3.2 模板安装要求1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，

16、要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。3) 拼装的精度要求如下：（mm）Ø 两块模板之间拼缝 1Ø 相邻模板之间高低差 1Ø 模板平整度 2Ø 模板平面尺寸偏差 ±32.3.3 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正

17、。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线引测到墙、柱上。2.3.4 模板安装1）垫层模板垫层砼为100mm厚，采用100×50木方，用短钢筋卡住木方，上口拉线找直找平。2) 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板施工，底板侧模全部采用C35混凝土浇筑，高度为底板厚度，厚500mm。积水坑、电梯井模板采用18mm木胶合板模板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。3) 墙体模板安装顺序及技术要点组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 模板板安

18、装顺序弹墙柱定位线墙钢筋绑扎安装水电预埋件隐蔽工程验收安装墙洞模板安装墙模板并拉结固定自检浇注砼。地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度500mm，第二次与地下室外墙一起浇筑。第一支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加止水钢板。第二段外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，再就位外墙内侧模板。螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。外墙模板安装时，钢管和木枋接头不能在同一位置搭接，搭接部位至少设置一道钢管，且至少相互重叠700mm。一次性螺栓孔处理：地下室外墙采用的是止水螺杆，仅能使用一次，对其的处理方

19、法：a模板拆除以后，剔除螺杆端部木屑；b用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;c用1：2的水泥砂浆补平小坑至墙面。 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。4) 梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点a. 梁底顶撑必须在最上部两水平横杆上上保险扣件，防止下滑，扣件必须拧紧到不能拧为止。

20、b.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m，梁底板起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨度的3 。c.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。d.当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。梁内最下一根拉杆距离梁底板200mm，偏差不得超过2cm。f.水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不准打孔穿管。g.楼板模板压梁侧模，梁的侧模压底模。5) 楼板模板安装顺序及技术要点碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下，其承载力可比扣件式提高15左右，在搭设过程中要注意检查，支模架的上碗扣不能缺失。 模板安装顺序"满堂"

21、;架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点a.支撑纵方向顺直，间距要准确。b.楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。c.标高经校正后，支柱间加水平拉杆，步距1.5m。d.在外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每间隔3.6m（即4跨）纵横向从底到顶布置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45。60。之间，斜杆每步与立杆扣接。e.楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.3)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。6) 柱模板安装顺序及技术

22、要点 模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点沿柱模外四边，用冲击钻打孔12插钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体,并在柱底设置清渣口。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。板块与板块竖向接缝处理，做成企口

23、式拼接，柱模板竖向放置方木，柱箍采用双钢管加对拉螺栓，第一道柱箍设置在离楼板150mm处。对于截面较大的柱模板，在四周模板上部、中部添加48钢管斜撑，斜撑与板支撑架用扣件连为整体，并在下端加垫块与楼板卡牢。2.4 模板拆除2.4.1及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4-1的规定。1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。表4-1 底模拆除时的混凝土强度要求：项次结构类型结构跨度(m)按设计强度百分率(%

24、)1板2502，87581002梁拱壳87581003悬臂结构1003) 拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。2.4.2 模板拆除的工序要求1) 拆除按后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重的部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。2) 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，待处理办法出来后再采取相应措施。3) 定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后，即清理干净，按规格分类零放整齐，以利再用。4）后浇带处两侧1m范围内的模

25、板及支撑系统应予以保留。2.4.3具体部位拆除措施1）墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录保证使用质量。2）门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时

26、拆模后立即用钢管加顶托回撑。3）顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3.质量保证措施3.1碗扣式模板支撑架构造要求3.1.1 模板支撑架应根据施工荷载组配

27、横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。立杆应采用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度，同一平面立杆接头数目不超过总数的50%。3.1.2 模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。碗扣支撑专用斜杆平面布置示意图碗扣支撑专用斜杆立面布置示意图碗扣支撑八字斜杆立面布置示意图3.1.3 模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸，或者按有关规定验算，采取设置缆风绳等加固措施。扩大下部架体示意图3.1.4 人行通道应符合下列规定：1）模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部

28、架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。通道宽度应4.8m.模板支撑架人行洞口设置图2）洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。3.1.5 四周外围应按以下规定设置斜杆：支架高度在4-12m时，按不少于1/3的外立面框格设置；支架高度在12-20m时，按不少于1/2的外立面框格设置。3.2 满堂支撑构造要求3.2.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。2) 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条

29、件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。3.2.2 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1) 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。2) 当

30、立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3) 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4) 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5) 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧及中间每隔四排立杆应由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8.4m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。当建筑层高

31、在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。高大模板满堂脚手架从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。6) 架体与周边结构的连接方法：在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。或者在每层相邻楼板上每隔5跨设置一道抛撑。抛撑的设置方法，在立杆上以45度角设置一道斜撑支撑在周边的楼板上，斜撑底部用用钢管通长连接。斜撑应连接两道立杆。3.4注意事项3.4.1支撑体系1) 钢管按48×3.0mm计算惯性矩、回转半径等截面特性。2) 扣件应有法定检测单位的测试报告。裂缝、变形的扣件严禁使用

32、，出现滑丝的螺栓必须更换。3) 立杆接长必须对接，严禁搭接。4) 立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。5) 满堂脚手架架体四边及中间每隔四排立杆应由底到顶连续设置纵向剪刀撑。高于4m的模板支撑，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6) 所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。7) 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定： 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架； 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板； 支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。支撑体系搭设完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，监理单位应实施旁站监理。抽样方法应按随