年产1万吨啤酒设计说明书实例

1、年产1万吨啤酒 设计说明书实例1设计任务书设计项目：年产10 OOOt啤酒厂设计设计地点：黑龙江省哈尔滨市设计规模：淡季日产20t，旺季日产60t 原料：大麦麦芽、大米、酒花成品：12度淡色啤酒 产品质量标准 感官指标： 透明度 浊度（保质期） 形态 泡持性/s色度/EBC单位 香气和口味有 柔和，无异香、异味 理化指标：酒精含量/% 原麦汁浓度/%总酸含量/0.1mLL? 二氧化碳含量/% 双乙酰含量/mg L-1产品卫生标准：卫生指标按GB2758执行 产品用途：广泛用于食品及餐饮行业。清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物/EBC 单位< 1.0泡沫洁白细腻，持久挂杯> 2105.0

2、 9.5明显的酒花香气，口味纯正，爽口，酒体谐调,-1> 3.7 12± 0.3< 2.6> 0.40< 0.132产品方案2.1生产规模啤酒厂年产量为1.0 x 10厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一 体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。2.2主要原料的规格本工艺采用符合我国啤酒麦芽标准 QB1686-93的优质麦芽。2.3生产品种及数量生产品种为12度淡色啤酒。年产量1.0X 104t。采用640mL瓶装生产。设计 淡季日产量为20t，旺季日产量为60t。2.4产品质量及标准GB191包装储运图示标志GB275

3、8发酵酒卫生标准GB4544啤酒瓶GB4789.仁4789.28食品卫生检验方法微生物学部分GB4928啤酒试验方法GB5739啤酒塑料周转箱GB6543瓦楞纸箱GB10344饮料酒标签标准GB4927- 91啤酒质量标准质量特征：富有洁白、细腻又持久的泡沫，悦目明快的色泽，酒液清亮，饮 后有爽口和醇厚感。3生产工艺流程设计3.1工艺流程选择论证3.2工艺流程图粉粉碎-糊化水| |酒花麦糟酵母粉碎糖化过滤麦芽汁煮沸二过滤冷却 水前发酵T后发酵-过滤酒脚鲜啤酒熟啤酒3.3工艺要点粉碎粉碎使原料表面积增加，与水接触面积增加，糖化时间减少，收得率增加。 麦芽可粉碎成麦皮、粗粒、细粒、粗粉、细粉五个部

4、分。要求麦芽皮壳破而不碎，胚乳部分尽可能细一些。糖化制备麦芽汁的主要过程是糖化。将粉碎后的麦芽，在带底部搅拌的糖化锅中 与45r的水混合，利用麦芽自身的酶，使麦芽和辅料中的淀粉和蛋白质等的不 溶性高分子物质水解成为可溶性低分子物质，如糊精、糖类、胨、肽、氨基酸等，这就是糖化过程。本项目采用的糖化方法是国内常用的糖化方法二次煮出糖化法。该方法简单来说，首先将辅料与部分麦芽在糊化锅中与 45C温水混合，保 温20min，然后用10min时间升温到70°C，再保温20min，其后再用15min时间 升温煮沸，让其沸腾40min，称第一次煮沸，得到糊化醪。与次同时，麦芽和水在糖化锅内混合，4

5、555C保温3090min，使麦芽所含蛋白质分解，称为蛋白 质休止。将煮沸之糊化醪泵入糖化锅中，使混合醪温达到6568 C,保温搅拌进行糖化。待糖化醪无碘色反应后，从糖化锅中取出部分醪液进入糊化锅进行第 二次煮沸，尔后再次泵入糖化锅混合，使糖化锅中醪液升温至7578C（液化温度），静置10min即可送去过滤。过滤糖化工序结束后，意味着麦芽汁已经形成。采用过滤方法尽快将麦汁和麦糟 分离。过滤的好坏，对麦汁的产量和质量有重要的影响。麦汁过滤分为过滤和洗糟两个操作过程。过滤的目的是获得清亮的麦汁和较高的麦汁收得率。要求麦汁过滤速度正常，过滤应在规定时间内完成，麦汁低吸氧，具有正常 的色、香、味。煮沸

6、煮沸在煮沸锅中进行。使多余的水分蒸发，使麦芽汁浓缩到规定浓度；使酒 花有效成分溶入麦汁中，赋予麦汁独特的酒花香气和爽口的苦味； 使麦汁中可凝 固蛋白质凝固析出，以提高啤酒的非生物稳定性；破坏全部的酶活性，麦汁进行 灭菌，以获得定型的麦汁。煮沸要求适当的煮沸强度，分批添加酒花，在预定煮沸时间内，使麦汁达到 规定浓度，保持有明显酒花香味和柔和的苦味，以保证成品啤酒有光泽、风味好、 稳定性高。煮沸时间7090min，麦汁的煮沸强度应达到8%10%,凝固性氮达1.520mg/L。冷却麦汁煮沸定型后，必须立即进行冷却，使温度适合酵母发酵的需要。要求冷却时间短，麦汁无细菌，并且不混浊，沉淀损失少，操作简单

7、，可减 少人力。本工艺采用“下面”酵母发酵，因此麦汁温度应冷却至48C。发酵本工艺采用“前锥后卧”发酵方式。先在锥形发酵罐中进行啤酒发酵和双乙 酰还原，然后送入卧式贮酒罐中进行后发酵。在主发酵结束，外观发酵达 65%左右，酒温降至56 C时，先回受酵母， 再将嫩啤酒送入贮酒罐内。此时双乙酰还原需在贮酒罐内继续进行， 贮酒罐兼有 后发酵、成熟和贮酒三重作用。贮酒罐需设有和发酵罐同样的冷却夹套降温设施。 倒灌之后，进行后发酵和双乙酰还原，气压缓慢上升至0.08MPa左右，待双乙酰 下降达到要求后，急剧降温至 01C,进行贮酒。贮酒时间714d。4工艺计算4.1物料衡算4.1.1基础数据表1啤酒生产

8、基础数据项目名称%说明原料利用率98.5麦芽水分6定额指标大米水分13无水麦芽浸出率75无水大米浸出率95原料配比麦芽75大米25冷却损失7对热麦汁言发酵损失1.5过滤损失2损失率包装损失2空瓶0.5瓶盖1商标0.1总损失率啤酒总损失率12.5对热麦汁言4.1.2100kg原料(麦芽+ 大米)生产12度淡色啤酒的物料计算热麦汁量原料麦芽收得率=0.75(100- 6)%=70.5%原料大米收得率=0.95(100- 13)%=82.65%混合原料收得率=(0.75X 70.5%+ 0.25X 82.65%)X 98.5%=72.43%则100kg原料产12度热麦汁量为：72.4312 X 10

9、0=603.6kg12度麦汁在20E时的比重为1.047100C的麦汁比20r的麦汁体积增加1.04倍热麦汁体积=603.58/1.047X 1.04=599.5L 冷麦汁量599.54X (1- 0.07)=557.6L发酵液量557.6X (1- 0.015)=549.2L滤过酒量549.2X (1 0.02)=538.2L成品酒量538.2X (1 0.02)=527.5L4.1.3生产100L12度淡色啤酒的物料计算100公斤混合原料生产成品啤酒量为 527.5L则生产100L12度啤酒需用混合原料量为：100X 100/527.5=18.95kg麦芽耗用量18.95X 75%=14.

10、21kg大米耗用量18.95X 25%=4.74kg酒花耗用量100L热麦汁加入酒花量定为 0.2kg100 X 599.3527.5X 0.2%=0.227kg热麦汁量100X 599.3527.5=113.7L冷麦汁量100X 557.6527.5=105.7L发酵液量100X 549.0527.5=104.1L滤过酒量100X 5382527.5=102.0L成品酒量100X 527.3527.5=100L湿糖化糟量设排出的湿麦糟含水分80% 麦糟量=14.21 X 0.94 (100 一95) =16.68kg100-80大米糟量=4.74X 0.87(100 -95)=1.03kg1

11、00-80湿糖化糟量=16.68+ 1.03=17.71kg(11)酒花糟量设酒花在麦汁中浸出率为40%,酒花糟含水分以80%计，贝U酒花糟量为:(100 -40) 1000.227X=0.68kg(100 80)X00(12)酵母量(以商品干酵母计)生产100L啤酒可得2kg湿酵母泥，其中一半作生产接种用，一半作商品酵 母用即为1kg。湿酵母泥含水分85%酵母含固形物量=1X100 -85100=0.15kg则含水分7%的商品干酵母量为:0.15X1001007=0.16kg(13)二氧化碳量12度的冷麦汁105.7kg中浸出物量为：12%X 105.7=12.68kg设麦汁的真正发酵度为5

12、5%，则可发酵的浸出物量为:12.68X 55%=6.97kg麦芽糖发酵的化学反应式为：C12H22O11+ H2O 2C6H12O62C6H12O6了 4QH5OH+ 4CQ+ 56kcal设麦芽汁中浸出物均为麦芽糖构成，则CQ生成量为:4如46.97X=3.59kg342式中44CC2分子量342麦芽糖分子量设12度啤酒含二氧化碳为0.4%，酒中含CC2量为：105.7X 0.4100=0.42kg1m3CQ在20E常压下重1.832kg故释出的CC2体积为：3.171.832=1.74m3(14) 空瓶需用量100/0.64 X 1.005=157.0 个(15) 瓶盖需用量100/0.

13、64 X 1.01=157.8 个(16) 商标需用量100/0.65 X 1.001=156.4 张表2啤酒生产物料衡算表物料名称单位对于100 kg混合原料(麦芽+大米)对于100L成品啤酒混合原料用量kg10018.95麦芽kg7514.21大米kg254.74酒花kg1.20.227热麦(芽)汁L599.5113.7冷麦(芽)汁L557.6105.7发酵液L549.2104.1滤过酒L538.2102.0成品酒L527.5100湿糖化槽kg93.4117.71湿酒花槽kg3.590.68商品干酵母kg0.840.16游离二氧化碳kg16.723.17空瓶个828.5157.0瓶盖个83

14、2.4157.8商标张825.0156.4表3啤酒生产物料衡算表物料名称单位1 000t/y啤酒厂糖化一次定额混合原料用量kg麦牙kg大米kg酒花kg热麦汁L冷麦汁L发酵液L1 8001 35045021.5610 79910 0429 891滤过酒L成品酒L湿糖化糟kg湿酒花糟kg商品干酒母kg9 6929 5001 68264.6kg个个张 离瓶盖标 游空瓶商15.230114 91814 99214 8584.2热力衡算4.2.1耗水量计算糖化用水100kg混合原料大约需用水量 400kg糖化用水量=1 800X 400/100=7 200kg糖化用水时间设为0.5h,故：每小时最大用水

15、量=7 200/0.5=14 400kg/h洗糟用水100kg原料约用水450kg,则需用水量：1 800X 450/100=8 100kg用水时间为1h,则每小时洗糟最大用水量 =8 100/1.5=5 400kg/h糖化室洗刷用水一般糖化室及设备洗刷用水每糖化一次，用水约6t，用水时间为2h故洗刷最大用水量=62=3t/h沉淀槽冷却用水G= Q(冷却时间为1h)式中热麦汁放出热量 Q=GpCp(t 1 -12)热麦汁比重C麦汁=1.043热麦汁量 Gp=10 799X 1.043=11 263kg/h 热麦汁比热G=0.98kcal/kg°C热麦汁温度t1 =100C 12 =5

16、5C冷却水温度t1=18Ct2=45C冷却水比热C=1kcal/kgCQ=11 263 X 0.98(10055)=496 698 kcal/h4966981 (45-18)=18 459kg/h沉淀槽洗刷用水每次洗刷用水3.5t，冲洗时间设为0.5h,则每小时最大用水量=3.30.5=7t/h 麦汁冷却器冷却用水麦汁冷却时间设为1h，麦汁冷却温度为5.56C分二段冷却，第一段：麦汁温度 55 C- 25 T冷水温度18C 30 T冷却水用量G=QC(t2 - t1 )麦汁放出热量Q=GPCP(t1七)式中麦汁量Gp=11 263kg麦汁比热 CP=0.98kcal/kg°C麦汁温度

17、t1=55C t2=25C水的比热C=1kcal/kgC冷却水温度t1=18C t2=30C麦汁冷却时间=1h112630.98(5525) 二 Q=332 258kcal/h1332258G=27 688.2kg/h1 (30-18)麦汁冷却器冲刷用水设冲刷一次用水4t，用水时间为0.5h，则最大用水量为4/0.5=8t/h酵母洗涤用水(无菌水)每天酵母泥最大产量约 600L，酵母储存期每天换水一次，新收酵母洗涤4次，每次用水量为酵母的二倍，则连续生产每天用水量为(4+ 1) X 600X 2=6 000L发酵室洗涤用水每天冲刷体积为30m3的发酵罐2个，每个用水3t，冲洗地面共用水2t，每

18、 天用水量=2X 3+ 2=8t用水时间设为1.5h，最大用水量=&1.5=5.3t/h贮酒室洗涤用水每天冲刷贮酒桶一个，用水为2t，管路及地面冲刷用水1t，冲刷时间为1h，最大用水量为=2 +仁3t/h(11) 清酒罐洗刷用水每天使用4桶，冲洗一次，共用水4t，冲刷时间为40min，则最大用水量=4X 60/40=6t/h(12) 过滤机用水过滤机二台，每台冲刷一次，用水 3t (包括顶酒用水)，使用时间为1.5h, 则最大用水量=2X 31.5=4t/h(13) 洗瓶机用水洗瓶机最大生产能力为3 000瓶/h，冲洗每个瓶约需水1.5L,则用水量=3 000X 1.5=4 500L/

19、h每班生产7h计，总耗水量=4 500X 7=31 500L(14) 装酒机用水每冲洗一次，用水2.5t,每班冲洗一次，每次0.5h,最大用水量=2.50.5=5t/h(15) 杀菌机用水杀菌机每个瓶耗水量1L算用水量=3 000X 1=3 000L/h3 000X 7=21 000L/班(16) 其他用水包括冲洗地板、管道冲刷、洗滤布等，每班需用水10t，设用水时间为2小时，则每小时用水量=10/2=5t/h4.2.2蒸汽耗量计算糖化工段耗用蒸汽量以目前生产采用的二次煮出糖化法为计算依据生产用最大蒸汽压力2.5kg/cm2 (绝对压力)自来水平均温度18 C糖化用水平均温度50E洗糟用水平均

20、温度80 E糖化用水耗热量Q1Qi =GC(t212)式中 G=7 200kgC=1kcal/kg°C廿=180t2=50CQ1=7 200X 1 X (50 18)=230 400kcal第一次蒸煮耗热量Q2Q=Q2 +Q2, Q2 =G醪 C醪(100 10)Q2 =540W(540kcal/kg汽化潜热)大米用量为450kg，糖化时为了防止大米醪结块及促进液化，在糊化时加入 约占大米量20%的麦芽粉，贝麦芽粉用量=450X 20%=90kg第一次蒸煮物料量=450+ 90=540kg以100kg混合原料用水量450kg算：用水量=540 X 450/100=2 430kg加热醪

21、液所需热量Q2Q2 =G 醪 C醪(100 to)G 醪=2430+540=2 970kgC大米汉450 +C麦芽x90 +C水x 2430。醪=450+90 +2430式中 C大米或麦芽=C0X 0.01(100 W) + 0.01WC0谷物(绝干)的比热0.37kcal/kgCW水分C麦芽=0.37X 0.01(100 6)+ 0.01 X 6=0.408kcal/kg°CC大米=0.37X 0.01(100 13) + 0.01 X 13=0.452kcal/kg°C小 0.452X450 +0.408x90 +1x2430C醪=450 +90+2430=0.899k

22、cal/kg°Ct0=45CQ2=2 970X 0.899(100-45)=146 851kcal在煮沸时蒸发量以每小时5%计，煮沸时间为40min蒸发量 W=2 970X 5%X 40/60=99kgQ2 =540X 99=53 460kcalQ2=Q2 + Q； =146 851+ 53 460=200 311kcal第二次煮沸的耗热量Q3Q=Q3 + Q3经过一次煮沸后的米醪量为：G醪=2970- 99=2 871kg糖化醪的量：G麦醪=G麦+ G水式中 G麦=1350 90=1 260kgG 水=7200 2340=4 860kgG 麦醪=1260+ 4860=6 120kg

23、经第一次煮沸的麦醪与糖化醪混合后数量为:G 混=2 871 + 6 120=8 991kg二次煮沸时取混合醪量40%,煮沸时间为10min,蒸发量为每小时5%Q3 =GC 混(100 to)式中 G =8 991 x 40%=3 596kgC 醪=0.899kcal/kg°CC麦醪=G麦C麦G麦式中G麦=1 260kgC 麦=0.408kcal/kgCG 水=4 860kgC 水=1kcal/kgCC 麦醪二 1260 0.4084860 11260 +4860=0.87kcal/kgC小G麦醪C麦醪*6醪。醪C混=G麦醪 G醪= 6120 汉 0.87 +2871 汇 0.899=

24、61202871=0.88kcal/kgCt0=60CQ3=GC 混(1001°)=3 596X 0.88(100- 60)=126 579.2kcalQ3=540W式中 W=3 596X 5%X 10/60=29.97kgQ；=540X 29.97=16 183.8Q3=Q3 + Q3=126 579.2+ 16 183.8=142 763kcal洗糟用水耗热量Q4：洗糟用水：每100kg原料用水450kg用水量 G=18.00X450=8 100kg耗热量 Q4=GC(80 t)C=1kcal/kg°Ct=18CQ4=8100X 1(80 18)=502 200kcal

25、麦汁煮沸耗热量Q5：取100kg原料加洗糟水后可得到700kg麦汁，过滤完毕麦汁的温度约为65 C 蒸煮时总耗热量Q5=Q5 + Q5加热麦汁耗热Q 5 =GC麦汁(100 t)式中 G=18.00X 700=12 600kgC 麦汁=0.95kcal/kgCt=65CQ5=12 600X 0.95(100 65)=418 950kcal煮沸麦汁耗热：Q 5 =540W麦汁煮沸时间为1.5h，设每小时蒸发量为10%W=12 600X 10%X 1.5=1 890 kgQ5=540X 1 890=1 020 600kQ5=Q 5 + Q 5 =418 950+ 1 020 600=1 439 5

26、50kcal糖化一次需用蒸汽总量：D总=Q总/i设蒸汽的热效率=95%Q 总=Q1 Q2 Q3 Q4 Q5心0.95=2 647 604.21kcali=648.7 100D 总=4 825 kg648.7 -1001 020 600kca,糖化过程中每小时最大蒸汽用量：糖化过程中，以麦汁煮沸时耗热最大，麦汁煮沸时耗热为 煮沸时间1.5h,取热效率95%。D最大=Q最大i式中 Q最大=1020600 =716 210.5kcal/h0.95 ".5i=648.7 100D最大=716210.5648.7 -100=1 305 kg /h酵母培养耗热量一般每月培养一次或每季度培养一次，

27、每次约用汽1 000 kk,则最大用气量 D2=1 000/2=500 kk/h洗瓶机用汽量使用时间2h，D3=jN式中j经验数据，1658 kg/1 000瓶hN瓶数以千瓶为单位，按照定型生产能力N=3.00D3=58X 3.00=174 kg /h杀菌机用汽D4=jN式中j经验数据，150 kg/瓶hN3.00D4=150X 3.00=450 kg /h4.2.3耗冷量计算麦汁冷却器耗冷量耗冷量：麦汁冷却分两段进行，第一段采用深井水，第二段用盐水冷却 汁温度为：25C- 6C麦汁在1h内冷却完毕。Q1=GG(t1 12)式中 G=11 2631=11 263 kg/hCP=0.98kcal

28、/kC t1=25°C t2=6C Q1=11 263X 0.98(25 6)=209 717kcal/h盐水需量：二段冷却麦D=Q1C 盐（t2-t1）盐水温度：t1= 8C式中 Q1=209 717kcal/ht2=0CC 盐=0.731kcal/kgCD1=2097170.7310 -（-8）=35 861kg/h啤酒过冷却器耗冷量耗冷量：每班最大生产啤酒 9.891 X2=19.782t，每班过滤时间以6h 也为6h。，过冷却时间啤酒过冷温度要求：2仁CGC （t1 - t2 ）Q3=T式中 G=19 782tC=1kcal/kgC ti=2Ct2= 1C=619782 1

29、2-（-1）Q3=9 891kcal/h6盐水需量D3：盐水温度变化为8C-2CD3=一C 盐（t2 - tj式中 Q3=9 891kcal/hC 盐=0.731kcal/kgC t1= 8Ct2= 2C9891二 D3=2255kg/h0.731 -2 -（-8）无菌冷水耗冷量耗冷量Q4：无菌水使用量最大为4t，一般要求在6h内把水温从18C冷却到2CQ4=GQt1 12)/ 式中 G=4 000 kgC=1kcal/kgCt1=18Ct2=2C. =6h4000 1(18 -2)Q4=10 666kcal/h6盐水需量D4：盐水温度变化：8C- 2CD4=C 盐（t2 -tj式中 Q4=1

30、0 666kcal/hC 盐=0.731kcal/kgCt1= 8 Ct2= 2 C10666D4=2432kg/h0.731 -2 -（-8）酵母培养室耗冷量：酵母培养期，最大耗冷量约为10 000kcal/hQ5=10 OOOkcal/h盐水需量Ds：盐水温度变化为8C-2CC 盐(t2 - t1)5.5糊化锅式中 Qs=1O OOOkcal/hC 盐=0.731kcal/kg°C ti= 8 Ct2= 2 CD5=1OOOOO.731 -2 _(-8)=2 28Okg/h4.2.4压缩空气用量酒花分离器用气量使用压力2kg/m2分离器有效容积2m2当压送残液时，考虑一定的损失，

31、故乘 2倍安全系数，吹风次数设为4次， 吹风时间约4Omin，则每次风量：3q=2X 2X 4=16m每小时最大风量 q1=16X 60/40=24m3/h酵母培养室用气使用压力1.5kg/cm2通风管口径为2mm,压缩空气流速为8m/s2每小时最大用气量 q2=8X(0.02)x 6X 60=9.04m3/h4贮酒桶用气使用压力11.5kg/cm2过滤酒时，用压缩空气将酒顶出，设空气量为酒容量的1.5倍，每班放酒一桶，放酒时间为6h，则每小时用气量q3=19.7826X 1.5=4.95m3/h清酒罐用气设用气量为滤过酒用气的两倍，则用气量：q4=4.95X 2=9.9m3/h装酒机用气装酒

32、机的生产能力为3 000瓶/h用气压力5kg/cm2按经验数据，装1 000瓶啤酒(640ml)需耗气8m3，则用气量 q5=3.00X38=24.00m3/h5主要设备选择计算用途：储存麦芽所需容量计算：每次投料量G=1 350kg麦芽容重r=500kg/m3有效系数:=0.8所需容积/三肥亠初35.2麦芽粉仓用途：储存麦芽粉所需容积计算：每次投料量G=1.35t麦芽粉容重C=2.56m3/t有效容积系数:=0.7所需容积V=GC1.35 2.56=0.73=4.937m35.3大米仓用途：储存大米所需容积计算：每次投料量G=450kg 大米容量r=800kg/m3有效容积系数=0.8所需容

33、积v=&=證養=0.7歸5.4大米粉仓用途：储存大米粉所需容积计算：每次投料G=0.45t大米粉容重C=1.73m3/t有效容积系数;：=0.7所需容积0箜=駕严一般糊化锅的轮廓比例为 D : H=2 : 1 取糊化锅的有效容积V有效=5m3计算：nD2V有效=4H =5故取直径D=2.4m 锅身H=1.2m5.6糖化锅按物料衡算，每次糖化物料总量 G=7 200+1 800=9 000kg 糖化醪的密度为1 065kg/m3生产需要1.2的空余系数故所需容积：V有效=9 000/1 065=8.45用V 总=8.45X 1.2=10.14m3D : H=2 : 18 10.14=2.

34、96m故取直径D=3m锅身H=1.5m5.7过滤槽按物料衡算，每次糖化物料总量 G=7 200+1 800=9 000kg 糖化醪的密度为1 065kg/m3生产需要1.2的空余系数故所需容积：V有效=9 000/1 065=8.45*V 总=8.45X 1.2=10.14m3D : H=2 : 1D=3 8 1014=2.96m故取直径D=3m 锅身H=1.5m5.8煮沸锅按物料衡算，每次糖化物料总量 G=7 200+1 800=9 000kg 糖化醪的密度为1 065kg/m3生产需要1.4的空余系数故所需容积：V有效=9 000/1 065=8.45*V 总=8.45X 1.4=11.8

35、3m38 11.83兀D : H=2 : 1 =3.11m故取直径D=3.2m 锅身H=1.6m5.9麦汁冷却器用途：将沉清后的麦汁冷却至发酵温度47C。型式：板式冷却器 所需冷却面积计算：第一段冷却（冷却介质为冷水）:麦汁温度55C 25C冷水温度18C 30C 冷却时间60minF=GC（ti 上2）式中 G=11 263kg/hC=0.98kcal/kg°Cti=55Ct1=18Ct2=25Ct2=30CQi=11 263X 0.98(55-25)=331 132.2kcal/hFt%1 - 2 ：tcp =cP,建1In讥2逆流传导时的平均温度差：-t =鮎一t2 = 55

36、30 = 25 C：t2 二 t2 -t； =25-18 = 7 CA 25 _7=tcp14.14 C.25In -7现取用麦芽冷却器为薄板冷却器，其传热系数K值取2 000kcaI/m2hC331132.22则 F=11.71m2000汇14.14第二段冷却(冷却介质为盐水)：麦汁温度25 C- 6 C盐水温度8C 0C冷却时间60minQ2=GC(t 12)G=11 263kg/hC=0.98kcaI/kgCt1=25Ct1= 8 Ct2=6 Ct2 =0CQ2=11 263X 0.98(25 6)=209 717kcal/hF2=Q2K tcpAt=如一弘tcpInt2取 K=2 00

37、0kcaI/kgC14：t 二匕 _t2 =25_0 = 25CA 2514。tep=18.96C.25In：t2 二 t2 -t1 =6 _(_8) =14 CF_ 2097172= 2000 18.962=5.53m2盐水耗用量G=QC(t2 1<| )C0.731kcal/kg°C盐水量2097170.7310 _(_8)=35 861kg/h5.10发酵罐每天糖化两次，故一次投入冷麦汁量为 10 042X 2=20 082L径高比：D : H=1 : 2空余系数1.2V 总=20.082X 1.2=24.10m3按规格取30m32 30D=3=2.67mH=5.34m发

38、酵周期1112天。考虑到进出料周转、清洗时间和发酵时间可能延长， 故罐数取18个。5.11酵母洗涤槽用途：把回收的酵母泥进行反复洗涤。容量：每个洗涤槽要求储存酵母泥100L,在洗涤及储存时均加入 2倍无菌水，按生产经验每个容量确定为 350L。数量：生产旺季，每天需洗涤两池酵母，酵母反复洗涤及储存时间以3天计, 故共需洗涤槽6个。型式：选用活动式半球面洗涤槽。5.12冰水箱用途：把水从常温冷却至12C,作为麦汁冷却用。容量：要求有效容量9m3。型式：钢结构长方形箱，内壁涂料。5.13酵母培养设备用途：麦汁经冷却杀菌后，放入酵母培养罐接种进行培养。经24h左右扩大 培养，以供繁殖槽繁殖酵母用。选

39、型：麦汁杀菌罐1个用效容积0.15m3酵母培养罐2个有效容积0.067m3扩大培养罐1个有效容积1.6m35.14啤酒过滤器用途：过滤啤酒，除去混浊物，酵母细胞，残渣等。 型式：板框式硅藻土过滤器。5.15清酒罐用途：暂贮过滤后的啤酒液。型式：立式圆筒形。设备：按生产需要，选用有效容量为5m3的清酒罐4个，鲜、熟啤酒两个品 种可以轮换清洗使用。5.16瓶装包装线选用3 000瓶/h联合自动包装设备一套（包括洗瓶、灌酒、压盖、杀菌、贴 标等）。5.17设备一览表非标容器设备规格衷表 11序号图号设备名称规格<mm)数血台）i单重（kQ4312 600X1 400X3 300*容議 «. 6 n?11 233. 00 j1 231 00261 55OX 400X3 00012 mJ1747. 00747.003122 100X2 100X2 帕0浦.4 血11嗣匚001 644.004131 100X1 100XZ 200,L 6 m31600.00500- 00515容最6 m113 300.003 30