桥梁模板专项施工组织方案

1、XXXXXXX 工程 xxxxxx 标模板工程专项施工方案一、编制依据1、 ？中华人民全生产法？、？铁路工程根本作业施工平安技术规程 ？、？组合 钢模技术规？、？建筑构造荷载规？。2、国家、中国铁路总公司、地方及业主有关工程建立施工管理及确保施工平 安的行业规定、管理方法和实施细那么等。3、新建至扩能改造招标文件、设计图纸、指导性施工组织设计及答疑等全部 资料。二、工程概况本标段施工容含公路中桥 4座，铁路中桥4座，框构桥6个，涵洞38 个，旅客地道1个。方案工期约12个月。三、平安生产管理体系及保证措施1. 平安目标坚持“平安第一，预防为主的方针，建立健全平安管理组织机构，完 善平安生产保证

2、体系，杜绝平安特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故， 防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创 立平安生产标准工地。2. 平安保证体系严格遵守国家有关平安生产的法律法规和 ？公路工程施工平安技术规程？ 有关平安生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关平安要求。坚持以人 为本，以平安生产法规为纲，以“管生产必须管平安、“谁主管，谁负责1 / 33为原那么，以平安生产教育为先导，以平安生产责任制为核心，完善“三控 三重自控、互控、监控，重奖、重罚、重教育机制，建立可靠的平安 保证体系。切实抓好组织保证、工作保证和制度保证的实效，促使施工平安 有序可控，确保实现平安目标。3

3、、平安生产职责1工程经理平安生产职责1、工程部生产平安工作第一责任人，负第一责任人。2、贯彻、落实国家及上级机关关于平安生产的方针、政策和法规。3、在方案、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时方案、检查、总结、评比生产平安工作。4、事故发生后，及时组织调查，坚持“四不放过的原那么，分析事故 原因，拟定整改措施，对事故责任者进展处理和上级审批。2工程总工程师平安生产职责1、贯彻执行党和国家的平安生产方针，政策和平安技术标准规。2、在编制施工组织、设计和审核单项施工方案时，按照“五同时精神，认真编写平安生产和劳动保护的容和条款。3、审核平安技术措施方案，并催促实施。4、向全体职工进展平安

4、技术教育。5、参与伤亡的技术性问题调查、分析，提出处理意见和整改措 施。3工程副经理平安生产职责1、对工程部的生产平安承当直接领导责任。2、执行局、公司的各项平安生产规定，贯彻执行局、公司的平安规章制 度。3）、审查施工方案中提出的平安技术保障措施。4）、提出平安生产的奖惩意见。5）、事故发生后，组织事故的调查、分析、处理和上报工作。（4安质部部长平安生产职责1）、对工程的生产平安工作承当直接收理责任。2）、组织生产平安教育、培训，落实施工现场的生产平安措施。3）、组织生产平安检查工作，组织每月的平安专题会议。4）、贯彻上级和经理部的生产平安规章制度。5）、提出生产平安的奖惩意见，奖励作出成绩

5、的职工，处分违章指挥，违 章操作的人员。6）、参与事故的调查、处理、整改隐患。7）、负责对民工进展生产平安教育和管理。（5专职平安员平安生产职责1）、贯彻执行公司、施工工程部的平安制度和规定。2）、负责检查和催促每天的平安生产工作。3）、参与生产平安检查，落实事故隐患整改措施。4）、在施工生产中坚守岗位，严格执行制度不徇私情。5）、参与对职工、民工的平安培训和平安教育，按时参加平安会议。6）、对违反平安操作规程的行为及时进展制止和批评教育，正确行使生产 平安管理工作中的否决权。7）、参与生产平安事故的调查。（6工管部长平安生产职责1）、对工程的生产平安负技术责任。2）、编制施工方案的同时，编制

6、详细的平安技术措施；提出实施该措施的 具体要求。3）、组织平安技术交底，对违反平安技术要求的行为应予制止。4）、配合领导和平安人员加强平安管理，提出对职工在平安生产中的奖惩 意见。（7职工平安责任制1）、积极参加工程部的平安教育培训，强化平安意识，认识平安的重要性, 做到保护自己也保护别人。2）、严格遵守岗位操作规程，不违反作业。3）、遵守劳动纪律，不酒后上岗作业，实施平安操作措施。4）、承受施工员、平安员管理和监视、执行现场隐患整改意见。5）、认真履行岗位职责，不窜岗、不脱岗。6）、工作中不妄从、不急燥，冷静处理，认真对待工作每一环节4、应急预案为切实保障施工人员的生命平安，及时，科学，合理

7、的处置各种桥梁突 发事故，特根据国务院？平安生产法？，制定本预案。1、桥梁高空坠落事故1、工程部成立高处坠落事故应急领导小组，由工程经理担任组长，专 职平安员担任副组长，施工员、平安员、各班组长为组员，主要负责对工程突发高处坠落事故的应急处理2、一旦发生高空坠落事故由平安员组织抢救伤员，打“ 120给急救叫中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助平安员做好 现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员， 由平安员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努 力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小围，如事故严重，应立即上报省指挥部 及有关部门，并启动工程

8、部应急救援预案。2、桥梁机械伤害事故1、工程部成立高处坠落事故应急领导小组，由工程经理担任组长，专 职平安员担任副组长，施工员、平安员、各班组长为组员，主要负责对工程 突发机械伤害事故的应急处理。2、发生机械伤害事故后，由工程经理负责现场总指挥，发现事故发生 人员首先高声呼喊，通知现场平安员，由平安员打事故抢救“120，向上级有关部门或医院打抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进展可行的 应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故 发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救， 值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的

9、减少人员和财产损失。如事故严重，应立即上报省指挥部及在关部门，并启 动工程部应急救援预案。3、物体打击事故1、工程部成立物体打击事故应急领导小组，由工程经理担任组长，专 职平安员担任副组长，施工员、平安员、各班组长为组员，主要负责对工程突发物体打击事故的应急处理2、发生物体打击事故后，由工程经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场平安员，由平安员打事故抢救，“120，向上级有关部门或医院打抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进展可行 的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事 故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救， 值

10、勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度 的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告省指挥部及有关部门，并 启动工程部急救援预案。4、桥梁其它事故工程部应成立各种桥梁事故应急救援小组，合理分工，正确调配、快速 处理桥梁事故的发生及应急救援，最大程度地减少人员和财产损失。如事故 严重，应立即报告省指挥部及有关部门，请求协助，并启动工程部应急救援 预案。5、模板支撑体系的监测监控措施设专职平安员经常巡视模板支撑情况，看看有无漏支、漏顶，缺少水平 拉杆及剪刀撑现象，特别是注意正在浇倒混凝土的部位，如有松顶、倾斜、 下沉等情况，应立即暂停施工，派人加固修补。派测量员对危险源进

11、展连续监测。1、支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值1、对构造外表外露的模板，其最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/4002、支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应构造计算跨度的1/1000。取上述各项最大变形值的80%为临界状态报警值。四、施工准备1、人员投入根据现场实际，安排有经历的管理及施工人员进展施工，同时配备2名专职平安管理员进展现场平安管理，特种作业人员培训持证后上岗作业。具体如下：其中各工种的人员必须经过体检合格，特种作业人员必须取得 操作合格证，方能上岗。人员安排方案序号类别方案人数备注1主要管理及技术人员4专职平安生产管理人员32施工作业人员架

12、子工20特种作业人员模板作业人数30钢筋加工人数30砼作业、养护人数302、技术准备1熟悉两阶段施工设计图纸，图纸复核完成2施工测量复核完成。3原材料试验检验完成，配合比已批准。五、模板安装概况1大模板1、模板设计、制作模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重 力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；保证混凝土构造设计形状、尺寸 和相互位置；模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便，便于屡次拆卸和屡 次使用。墩身模板采用大块整体钢模板，墩帽使用整体定型钢模板。墩身模板在 工厂加工，每节高2.0m，由厚5mm8mm的A3钢板和角钢、槽钢等型钢加 劲制作，背后设加劲肋，加劲肋上预留

13、拉杆的位置。模板间的接口采用企口 对接用螺栓连接，接口上粘贴双面胶带。2、安装模板墩台模板进场安装前，由工程经理部总工程师、工程部和相关的技术人 员对其进展自检，要求墩台对剖接缝处应曲线圆滑，模板横向、纵向的接缝 均要求平正、圆顺，做到不经历收不将模板运进现场。模板在使用前，外表 的铁锈和氧化膜用砂纸配合打磨机去除干净，用棉丝将外表擦净，并均匀涂 刷脱模剂，以保证混凝土外观的光洁和便于模板的拆卸。之后请监理工程师 验收，验收合格了方能进展下一步工作。安装过程中，要注意底模与侧模联接处的平整度。对于两块底模之间的 间隙，要用木板和防水胶合板嵌紧，以防漏浆。当侧模及底模安装就位后， 要调整各支点处

14、的模板纵向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，并 设置好预留拱度。2、盖梁模板1、模板安装前，严格进展放样工作，确保各局部位置准确。2、模板采用新定制的钢模板，模板保证无污物、砂浆和其他杂物。先 用抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定在柱子上，然后再底模上固定 与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板。在使用前涂脱模剂，以 利于日后模板的撤除。模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。3、模板保证无污物、砂浆和其他杂物，使用前涂脱模剂，模板接缝严 板面平整。4、承重模板撤除，混凝土强度到达设计强度的 75%以上时进展，不承 重的侧模板，在混凝土强度到达 2.5MPa以上时撤除。拆模

15、采用人工配合吊车 进展，撤除过程当中，注意保护混凝土外表和棱角。5、施工工艺流程图六、模板安装一般平安要求1. 施工前应认真检查模板、支撑等构件，严重锈蚀或变形的钢模板严禁使 用。2. 支模场地要求平整、夯实并用细石混凝土找平至设计标高， 并检查支撑 的平安性。3. 模板安装后必须在外表清理干净并涂隔离剂， 在浇筑砼之前，清理干净 模板积水和杂物。4. 模板的立柱顶撑必须设结实的拉杆，不得与不牢靠的物件和临时物件相 连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装结实成整体后，作业人员才允许离开。塌落度实验5. 模板工程作业高度大于2m以上时，现场作业人员需佩带平安带，挂妥

16、 平安带钩。有条件时安装防护栏杆和平安网，防止跌落。6. 在模板一侧或四周设置脚手架、人行梯道，现场作业人员登高必须走人 行梯道，严禁利用模板支撑上下攀登，在狭窄高处而无防护的模板面上行走。7. 模板安装和撤除必须按照平安技术方案严格执行，分片拼装，不得整体 全重吊装。8. 施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模 板上，应用绝缘支持物使电线与模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。9. 模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过 36V,在满堂 钢模板支架或特别潮湿的环境时， 行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设 备的移动线路，要采用橡套电缆。10. 安装和撤

17、除模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在 3m 及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或平安网。11. 多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相照应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。12. 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接结实，不 得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠 落伤人或人员扶空坠落。13. 高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆 放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷 载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超 过 2.7

18、KN/m2。14. 操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系 在身上或放在稳妥的地方。七模板安装的技术平安要求1、安装模板，一般应按自下而上的顺序进展。模板就位后，要及时安装 好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保 证模板整体稳定。2、需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平 整。3、安装根底及地下工程模板时，基槽坑上口的 1m边缘不得堆放钢 模板及支承件；向基槽坑运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫根 底分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位 校正并支撑结实后，方可进展上一层钢模板的安装。4、墙模

19、板现场散拼支模时，钢模板排列、外楞位置、间距及各种配件的 设置均应按钢模板设计进展；当采取分层分段支模时，应自下而上进展，并 在下一层钢模板的外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进展上 一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时 固定措施，否那么不得进展上一层钢模板的安装。5、预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时， 大块钢模板必须固定可靠前方可脱钩。6、墙模板的外支撑必须巩固可靠，确保模板的整体稳定；高大的墙模板 宜搭设双排架式支承。7、柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够 U

20、型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固 钢楞并同时安设支撑固定。8安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大 片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进展校正，并巩 固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。9、安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整 体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的平安措施，以防止人身平安事 故的发生。10、柱模板的支承必须结实可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱 模，应四面支承。当柱模超过 6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工， 宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。11、安装独立梁模板，一般应

21、设操作平台，高度超过 6m时，应搭设排架 并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。12、安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结 稳固前方脱钩。13、模板安装尺寸偏差和检测方法相见下表模板安装尺寸偏差和检测方法项目允许偏差mm检验方法轴线位置根底15尺量每边不少于2处梁、柱、板5外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3处高程根底士 20测量梁、柱、板士 5相邻两模板外表上卜差2尺量预留孔洞中心位置10尺量尺寸+ 10, 0尺量不少于2处预埋件中心位置3尺量八、模板撤除平安要求1混凝土强度设计要求的75%后进展拆模，不得因拆模而影响工程质量。2拆模的顺序和方法：

22、先拆非承重模板， 后拆承重的模板及支撑；一般应 先松连接螺杆，在分节分片撤除；先拆非承重局部，后拆承重局部。在撤除 用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部撤除后，一次性拉拽撤除。 已拆活动的模板，必须一次连续撤除完，3严禁向下抛掷模板。4严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结 结实。5撤除高处模板，作业区围应设有警示信号标志和警示牌， 作业区及进出 口，应设专人负责平安巡视，严禁非操作人员进入作业区。6预拼大块钢模板、台模等整体撤除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸 连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地 点堆放整齐。7拆模作业时，必须设戒

23、备区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳结实可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。8. 撤除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。九、模板的运输、维修与保管1、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防 止模板滑动。2、 钢模板和配件撤除后，应及时去除粘结的灰浆，？对变形及损坏的钢 模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，反面油漆脱落处， 应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。4、 钢模板宜放在室或敞棚，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天 堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过 2米。5、

24、操作人需经过环境保护教育，并按操作规程进展操作。6、模板支拆及维修应轻拿轻放，清理与修复时制止用大锤敲打，防止噪 声扰民。十、季节性施工平安措施1、雨季施工平安措施(1) 、在雨季降临前，根据现场具体情况编制具体的平安技术措施，并提 交监理工程师审查批准。(2) 、加强施工用电管理，检查电路、电缆、开关、漏电保护器等设施、 设备的运转情况是否正常，及时排除故障，暴雨天气及时切断电源，确保用 电平安。(3) 、上脚手架前，擦净脚手杆上积水，防止出现人身滑倒伤亡事故。砼 浇完初凝前进展遮盖，防止被雨水冲坏而影响构造质量。2、大风季节施工平安措施大风季节执行按雨季施工平安措施外，还应按要求执行：1)

25、、及时了解气象预报情况，做好应对准备工作；2、大风降临前需将现场人员、设备撤离到平安地点，高空作业设备 及时停顿作业。并妥善停放。十一、计算书第一节盖梁模板强度计算模板方案主要为盖梁模板设计方案，并以梁断面b=1.2m、h=1.0m为典型断面进展模板体系计算。1.1梁截面及有关构造图见附图1.2参数信息1、模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m): 1.20；梁截面高度 D(m): 1.00；模板支撑传力体系：梁模面板-次楞横梁-主楞纵梁-抱箍架；2、荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3): 24.00;模板自重(kN/m2): 0.35;钢筋自重(kN/m3): 1.50；新浇混凝土侧压力标

26、准值(kN/m2): 17.0；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2): 2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2): 4.0；施工荷载(kN/m2): 4.0；3、材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量 E(N/mm2): 9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2) : 15.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.4；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm) : 18.0；面板弹性模量E(N/mm2):6000.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2): 13.0;4、梁底模板参数梁底横向支撑截面类型：木方：100X 100m m;梁底纵向支撑截面类型：22b号工字钢；梁底横向

27、支撑间隔距离(mm): 200.0；5、梁侧模板参数次楞间距(mm): 400；穿梁螺栓直径(mm): M12;穿梁螺栓水平间距(mm): 400；主楞到梁底距离依次是：200mm，800mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm): 48.00;壁厚(mm): 3.00；主楞合并根数：2;次楞材料：木方；宽度(mm): 80.00;高度(mm): 100.00;1.3梁侧模板荷载计算新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的较小值：F=0.22丫 t B 1 B 2V1/2F=y H其中丫 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新浇混凝土的初凝时间，取2.000h;T

28、 -混凝土的入模温度，取20.000C;V -混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m;(3 1-外加剂影响修正系数，取1.200;B 2-混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、24.000 kN/m2，取较小值 17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。1.4梁侧模板面板的计算面板为受弯构造，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝面板计算简图(单位：mm)1、强度计算材料抗弯强度验算公式如下(T = M/W < f其中，W -面板的净截面抵抗矩， W = 100X 1.

29、8X 1.&6=54cm3;M -面板的最大弯矩(N mm);(T -面板的弯曲应力计算值(N/mm2);f-面板的抗弯强度设计值(N/mm2);按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中，q -作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：q1= 1.2X 1X 17.03X 0.9=18.393kN/m;振捣混凝土荷载设计值：q2= 1.4X 1X 4X 0.9=5.04kN/m;计算跨度:l = 400mm;面板的最大弯矩 M 二 0.1 X 18.393X 4002 + 0.117 X 5.04X 4002 = 3.8

30、9X 105N mm;面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1X 18.393X 0.4+1.2X 5.04X 0.4=10.512kN;经计算得到，面板的受弯应力计算值：(T = 3.89X 105 / 5.40X104=7.2N/mm2;面板的抗弯强度设计值：f = 13N/mm2 ;面板的受弯应力计算值(T =7.2N/mm2小于 面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！2、挠度验算v =0.677ql4(100EI)w l/250q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值：q=18.393N/mm;l-计算跨度:l = 400mm;E-面板材质的弹性

31、模量：E = 6000N/mm2;I-面板的截面惯性矩:I = 100X 1.8X 1.8 x 1.8/12=48.6cm4;面板的最大挠度计算值：V = 0.677X 18.393X 4004/(100 X 6000x 4.86X105) = 1.093 mm;面板的最大容许挠度值:V = 1/250 =400250 = 1.6mm;面板的最大挠度计算值v =1.093mm小于 面板的最大容许挠度值v =1.6mm，满足要求！1.5梁侧模板次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=10.512(1.000-0.

32、000)=10.512kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度80mm,高度100mm,截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W = 1X 8X 10X 10/6 = 133.33cm3;I = 1X 8X 10x 10X 10/12 = 666.67cm4;E = 9000.00 N/mm2;10.512kN/mM1UUUI1zGOO=黒国4200 | 二-r计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN m)Q138变形图(mm)R= 5.256 kN,经过计算得到最大弯矩 M二0.244 kN - m，最大支座反力最大变形 V = 0.138 mm1、次楞强度验算强度验算计算公式如下：(T =

33、M/W<f经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值(T = 2.44X 105/1.33X 105 = 1.8N/mm2 ；次楞的抗弯强度设计值：f = 11N/mm2 ;次楞最大受弯应力计算值(7 = 1.8 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值f=11N/mm2，满足要求!2、次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值：v = 600/400=1.5mm;次楞的最大挠度计算值v =0.138mm小于 次楞的最大容许挠度值v =1.5mm，满足要求！1.6侧模主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力5.256kN按照集中荷载 作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm

34、，壁厚3mm,截面惯性矩I和截 面抵抗矩W分别为：W = 2X 4.493=8.99cm3;I = 2X 10.783=21.57cm4;E = 206000.00 N/mm25.25EkN5.25EkN5.25SkNL血n-<| <|主楞计算简图3.41G3.4161.941.B4262B2.E26AJ262621628A-1.64j1-343.416.41E主楞计算剪力图(kN)0.315 /0/£36BX0.368主楞计算弯矩图(kN m)经过计算得到最大弯矩 M二0.368 kN - m，最大支座反力 R= 6.044 kN最大变形 V = 0.088 mm1、主

35、楞抗弯强度验算(T = M/W<f经计算得到，主楞的受弯应力计算值：(T = 3.68X 105/8.99X 103 = 40.9 N/mm2 ;主楞的抗弯强度设计值：f = 205N/mm2 ;主楞的受弯应力计算值(T =40.9N/mm2小于 主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2，满足要求！2、主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.088 mm主楞的最大容许挠度值：v = 400/400=1mm;主楞的最大挠度计算值v =0.088mm小于主楞的最大容许挠度值 v =1mm，满足要求!1.7穿梁螺栓的计算验算公式如下：N<N= fX A其中N -穿梁螺栓所受的

36、拉力;A -穿梁螺栓有效面积（mm2）;f -穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2;穿梁螺栓型号：M12 ;查表得：穿梁螺栓有效直径：9.85 mm；穿梁螺栓有效面积：A = 76 mm2穿梁螺栓所受的最大拉力：N =6.044 kN穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 170X 76/1000 = 12.92 kN穿梁螺栓所受的最大拉力N=6.044kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值N=12.92kN,满足要求！第二节梁底模面板计算面板为受弯构造，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原那么是按照模板 底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板构造自重荷载、新浇

37、混凝土自重荷载、钢筋自重荷 载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土 自重、钢筋自重荷载。2.1、抗弯强度验算计算公式如下：M=0.1ql2其中，M-面板计算最大弯矩（N mm）;I-计算跨度（梁底支撑间距）：l =200.000mm;q-作用在模板上的压力线荷载，它包括新浇混凝土及钢筋荷载设计值(kN/m):q1:1.2X 24+1.5x 1 x 1.3X 0.9=35.802kN/m;模板构造自重荷载(kN/m):q2:1.2x 0.35X 1.3x 0.9=0.491kN/m施工与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):q3: 1.4X (4+2)x 1.3X 0.

38、9=9.828kN/m;q = q1 + q2 + q3=35.802+0.491+9.828=46.121kN/m面板的最大弯矩：M 二 0.1X 46.121 X 2002= 184485.6N- mm ;按以下公式进展面板抗弯强度验算：(T = M/W<f其中，(T -面板承受的应力(N/mm2);M -面板计算最大弯矩(N mm);W -面板的截面抵抗矩W=bh2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=1.200X 103X 18.00026=64800.000 mm3;f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2 ;面板截面的最大应力计算值：(T

39、 = M/W =184485.600 /64800.000 =2.847N/mm2;面板截面的最大应力计算值：(T =2.847N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！2.2、挠度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：v =0.677ql4(100EI)w v =l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载：q = (24.0+1.50)x 1.000+0.35x 1.30 = 33.61N/mm;l-计算跨度(梁底支撑间距):l =200.00mm;E-面板的弹性模量：E = 6000.0N/mm2;I-面板的截面惯性矩:I =1

40、20.000X 1.800312 = 58.32cm4;面板的最大允许挠度值:v =200/250 = 0.8mm;面板的最大挠度计算值：v =0.677X 33.605X 2004/(100 x 6000x 5.832x 105)=0.104mm;面板的最大挠度计算值：v =0.095mm小于面板的最大允许挠度值:v = 0.8mm,满足要求！2.3梁底横梁计算本工程梁底横向支撑采用木方：100x 100mm。强度及抗剪验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋 自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇 混凝土自重、钢筋自重荷载。1、荷载的计算：(1) 钢

41、筋混凝土梁自重(kN/m):q1= 24+1.5x 1 x 0.2=5.1kN/m;(2) 模板的自重荷载(kN/m):q2=0.35X (2X 1 + 1.3)/1.3X 0.2=0.178kN/m(3) 施工与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到，活荷载标准值P1=(4+2)x 0.2=1.2kN/m;恒荷载设计值：q 二 1.2X 5.1 x 0.9+1.2X 0.178X 0.9=5.7kN/m;活荷载设计值：P = 1.4X 1.2 x 0.9=1.512kN/m;线荷载设计值：q 二 5.7+1.512 =7.212kN/mq=7.212kn/m梁底横梁计算简图(kN/m

42、)剪力图(kN)弯矩图(kN m)变形图(mm)横向支撑的支座力 2= N2=4.33 kN横向支撑杆最大弯矩值为 M= 1.3 kN m;横向支撑的最大受弯应力计算值 ：(T =1.3X 106 /166666.67=8N/mm2;截面抗剪强度必须满足：t = 3V/(2bhO)w fv梁底横向支撑受剪应力计算值t = 3X 4.33X 103(2 x 100.000X 100.000)=0.649N/mm2;横向支撑的最大挠度：v =2.16 mm;横向支撑的允许挠度：v =1200.000/250=4.8 mm;横向支撑的最大应力计算值8 N/mm2小于 横向支撑的抗弯强度设计值f=15.000 N/mm2，满足要求！横向支撑的受剪应力计算值0.649 N/mm2小于 抗