连续梁安全质量培训内容

1、.沈阳四环快速路新建工程沈阳四环快速路BT工程第九项目经理部（K108+400K121+100）连续梁施工安全质量培训资料编制单位：中国中铁股份有限公司沈阳四环快速路交通BT工程总包项目经理部第九项目经理部编制日期： 二一二年二月连续梁施工安全质量培训资料一、钢筋加工安装（一） 、钢筋加工1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。2、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设 防护罩，并由专人使用和保管。 3、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤 灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触 电事故。高处焊接要

2、系安全带，必要时应设安全作业平台。 4、钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；调至钢筋末端时，应 防止甩动和弹起伤人。 5、钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料。不得切断直 径超过机械规定的钢筋。 6、钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固；被弯曲钢筋的直径不得 超过弯曲机规定的允许值。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一 侧，严禁站人。 7、钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机 与冷拉方向呈 90 度，并且应用封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装置防护设 施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。 8、进行闪光对焊时，对焊机上应安装防

3、护罩和围屏，焊接长钢筋应设托 架。 9、钢筋焊接（弧焊、对焊、点焊等）场地应干燥、平整、无杂物。施焊 作业不得在雨中进行。 10、大量焊接时，焊接变压时不得超负荷，变压器升温不得超过 60 摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定，以免过分发热而损坏。焊接 过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停止作业，进行检修。 11、 电机等设备要妥善进行保护接地或接零。 各类钢筋加工机械使用前要 严格检查，其电源线不应有损破，老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢 固，动作灵敏可靠。 （二） 、钢筋安装 1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，

4、防止钢 筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不 要接触脚手架， 模板支撑及其它临时结构物体。 起吊钢筋骨架， 下方禁止站人， 必须将骨架降到距模板 1 米以下才准靠近。 2、在高处绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设 脚手架或操作平台。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有 探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网； 3、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工 具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上，以免掉落伤人。4、在高处上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是 否有高压线，严防碰触；严禁从高处向

5、下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 5、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤 灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触 电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。 6、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎 的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场； 7、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、 雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 二、模板安装安全交底 1、施工作业场所有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。高处作 业中所用的物料均应堆放平稳不妨碍通行， 装卸

6、工具应随手放入工具袋。 作业 中的走道通道板和登高用具应随时清扫干净， 拆卸下的物件及余料和废料均应 及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 2、制作模板时应细致选料，制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、 开裂等材料；木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。模板作业场地的木 料、 钢模、 模板半成品的堆放， 废料堆积和场内道路的修建， 应做到统筹安排， 合理布局。配备必需的防火器材，作业场内严禁烟火。 3、机械吊送应有专人指挥；模板要捆绑结实，操作人员要避开吊送的工 具。 4、支立模板要按工序操作；当一块模板或几块模板单独竖立和竖立较大 模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢

7、；操作时要搭设脚手架和工作平台。 整体模板合拢后，应及时用拉杆固定牢固，模板支撑不得钉在脚手架上。穿模 板拉杆应内外呼应。模板就位后未固定不得摘钩。 5、模板拉杆按照设计全部安装加固；拉杆螺丝加装垫片后上紧；模板连 3 接螺丝按照设计全部安装加固，螺丝上紧。 6、拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除不得留有松动或悬挂 的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒；拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。 7、高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围 栏，暂停人员过往。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严 禁从高处掷下。 8、拆除模板不得双层作业；3m 以上模板在拆除时，应

8、用绳索拉住或用起 吊设备拉紧，缓慢送下。 9拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理， 堆放整齐。 三、混凝土浇筑安全交底 1、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备使用前要严格检查，其电源 线不应有损破， 老化等现象， 其自身附带的开关必须安装牢固， 动作灵敏可靠。 电源插头、插座应完好无损坏。 2、高空作业浇筑混凝土，应搭设操作平台和防护围栏，平台铺满绑牢跳 板，严禁直接站在模板或支架上操作； 3、使用串桶时必须固定牢固，放料时振捣工应保持与串桶的安全距离； 4、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤 人；泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带）

9、，移动时要防碰撞伤人。 5、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 6、夜间施工要有充足的照明，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停 止作业； 7、雨季施工要注意电闸箱、电器设备的防雨、防潮、防触电； 8、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、 拉振捣器； 更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉， 防止割破拉断电线而造成触电 伤亡事故。 9、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性 清洁设备； 10、 振捣器接线必须正确， 电机绝缘电阻必须合格， 并有可靠的零线保护， 必须装设合格漏电保护开关保护； 11、插入式振捣器应 2 人操作，1 人控

10、制振捣器，1 人控制电机及开关， 棒管弯曲半径不得小于 50cm，且不能多于 2 个弯，振捣棒自然插入、拔出， 不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。 12、浇筑混凝土过程中，密切关注模板、挂篮变化，出现异常停止施工， 并及时上报处理。 四、张拉压浆1、预应力钢绞线、锚具、夹具和连接器要有出厂合格证，进场后先进行 检查，技术性能应符合国家规定和满足设计要求。 2、压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定 期检查。 3、锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散 失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。 4、张拉前仔细检查张拉平台

11、的安全性，并在张拉平台上搭设工作平台和 安全防护围栏，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。 5、施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽， 高空作业时操作人员必须系安全带。 6、从施加预应力至锚固后封端期间，操作人员不得在锚具正前方活动。 张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁 止非预应力施工人员进入张拉区域。 7、从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞 张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 8、油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表 安装必须紧密满扣， 油泵与千斤顶之间采

12、用的高压油管连同油路的各部接头均 须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持 5min 以上不得漏油。若有损 坏应及时修理更换。 9、特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放 松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。 10、压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压油 管。 11、张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情 况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。 12、电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进 行测试， 不得违章作业， 作业完毕后必须将总电源切断， 所有电器设备应遮盖。 1

13、3、切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。 14、施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。 五、挂篮施工1.进行挂篮施工， 应配一名有施工经验， 头脑灵活有一定指挥能力的指挥 人员，进行作业指挥。 2.挂篮应进行使用前的调试组拼， 调试组拼后， 要进行仔细地检查各部件 6 联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象，杆件 是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整 改。 3.各机具设备的准备与检查 千斤顶： 在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小， 按技术要求准备好， 并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。 倒链： 使用前要进

14、行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊， 各齿倒顺要灵活， 吊重的吨位要符合设计要求， 禁止使用小吨位的倒链代替大吨 位使用，确保施工过程中的安全。 钢丝绳的使用安全： 在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设 计要求进行准备， 不得任意使用不合格的钢丝绳。 钢丝绳两头的吊环要用穿绳 法，重要部位禁止使用 U 型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安 全事故。 4.挂篮拼装的安全注意事项： 挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业 要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上面落物伤人。 在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。 挂篮拼装时

15、，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮 干，防止意外事故发生。 5.挂篮开始使用在 0#、1块上拼装后，要进行做静载试验，在静载试验 的同时要有专人仔细观察，每一个部位的变化情况，符合安全技术要求，才能 进行砼施工。 6.挂篮移位行走时：位于同一结构上的两套挂篮移位必需同步对称进行， 7 位移差不得大于 40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过 10cm/min。 挂篮开始行走前， 挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行， 禁止站、 坐在行走的挂篮上。 7.各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装， 灌注砼以及拆除挂篮必须均衡 作业，确保两侧的不平衡重量不大于 5T。 8.

16、挂篮模板标高调整时，应缓慢进行，同时要有专人统一指挥。在挂篮模 板荡移前必须详细地检查挂篮位置，后端锚、固定及吊杆安装是否牢固，人员 是否撤离等情况，确认安全后，方可荡移。 9.挂篮中的施工用动力，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因 挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。 10.悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆 等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的 维修养护，发现问题及时处理。11.随着悬臂的伸长，特别在夏季箱体内应及时安装通风降温照明设施， 以改善施工人员的工作环境。 12、挂篮行走的安全注意事项： 挂篮行走轨道梁应锚固稳定

17、，两行走轨道平行，轨道梁面应平整，不平 整时应用砂浆调平。 行走轨道锚固扁担梁的位置、 数量及相邻两根锚固扁担梁间距应符合设 计要求。 轨道接长时，相邻两根轨道的对接应平顺，轨道连接螺栓紧固。轨道铺 设完毕应组织人员对铺设情况进行检查。 行走轨道锚点数量和位置设置应符合设计要求。 挂篮行走前，应在主桁尾部设置一定重量的型钢作为配重。挂篮行走时，每片主桁用一个 5t 葫芦挂住作为保险装置，边前移边松 葫芦。挂篮行走时， 两只挂篮尽量做到同步进行， 两只挂篮允许不对称距离之 差不大于 10cm。 挂篮行走到位后，应立刻将后锚杆、后横梁上、箱内及箱顶吊带锚上。 13、在墩上进行零号块施工并以斜拉托架

18、做施工平台时，在平台边缘处， 要设安全防护设施， 挂设安全防护网。 墩身两侧斜拉托架平台之间搭设的人行 道板必须连接牢固，安全员全面细致的进行检查。 14、 挂篮拼装及悬臂组装中， 应根据作业点的具体情况设置安全防护设施。 15、 如需在挂篮上另行增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时， 不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。 六、高空作业安全要求1、高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备必须在施工 前加以检查确认其完好方能投入使用。 2、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过 专业技术培训及专业考试合格持证上岗并必须定期进行体格检查。 发现有不宜 登高的病症，

19、不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业，严禁 酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，需穿防滑底的鞋子。 3、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时必须及时上报 施工负责人解决， 危及人身安全时必须停止作业。 因作业必需临时拆除或变动 安全防护设施时， 必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施作业后应立即 恢复。4、施工高度超过 2 米时，四周设作业平台和护栏，悬挂安全网，护栏采 用双层钢管，上层钢管高度 1.2 米，下层钢管高度 0.6 米。架子工使用的安全 带绳长限定在 1.52.0 米，不宜低挂高用，不宜把绳打结，以免绳受力后剪 断。 5、雨天和雪天进行高处作

20、业时必须采取可靠的防滑防寒和防冻措施。凡 水冰霜雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物应事先设置避雷设施。 遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与悬空高处作业。 暴风雪 及台风暴雨后应对高处作业安全设施逐一加以检查发现有松动变形损坏或脱 落等现象应立即修理完善。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。6、作业人员上下施工平台应设置专门扶梯，禁止沿脚手架攀爬。高空作 业所用梯子不得缺档和垫高， 同一梯子不得二人同时上下； 用支架搭设旋转斜 道时，超过 8 米时中间必须设休息平台，要求踏步的间距以 30cm 为宜，踏步 与钢管固定牢靠，并设置防滑装置，应设置围栏，高度 1.2 米。

21、7、高墩、现浇梁施工等高空作业项目施工时，必须有可靠的安全防护措 施。高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装。施工 中密切观测，一旦出现异常，及时进行结构加固，防止结构失稳。 8、所有非施工人员不得进入施工现场，所有施工人员不得酒后及穿拖鞋 进入施工现场，施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不得在工地嬉闹。 七、施工用电、消防安全交要求1.用电管理:安装、维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须 持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。2配电箱、开关箱：必须有门、有锁、有防雨措施。配电箱内多路配电 应有标记, 必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开

22、关 10 箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。 3、电动工具使用前要严格检查，其电源线不应有损破，老化等现象，其 自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠。电源插头、插座应符合相应的 国家标准。4电动工具所带的软电缆或软线不允许随意拆除或接长；插头不重任意 拆除更换。当不能满足作业距离时，应采用移动式电箱解决，避免接长电缆带 来的事帮隐患。 5、现场照明:照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照 明灯具的金属外壳必须接零， 室外照明灯具距地面不低于 3 米。 夜间施工灯光 要充足， 不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上， 确保符合安全用电 要求。6、 易燃场所应设警示牌，

23、严禁将火种带入易燃区。凡从事油库、仓库等 易燃场所工作人员，必须具有一定的防火意识。 7、钢筋场、生活区必须特设灭火器、灭火桶、专用铁锹，同时堆放灭火 砂。 连续梁施工区应配备灭火器和高压水泵等消防器材。 消防器材应设置在明 显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。消防设施、器材，应当由专 人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋 压和挪用。 8、乙炔气气瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得 松动、破损和漏气；氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污；软管接 头不得用铜质材料制作。 乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处， 距易燃易爆品不得少 于 10m；

24、乙炔瓶不得放在电线的正下方；焊接场地距离明火不得少于 10m。乙 炔气瓶的压力要保持正常，压力超过 147KPa 时应停用。氧气瓶与其他易燃气 11 瓶、油脂和其他易燃易爆物品分别存放，也不得同车运输；氧气瓶、乙炔气瓶 应有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在强烈日光下暴晒。 （不能使用液化气 代替乙炔） 。 9、对冬季施工采取的暖棚养护等易发生火灾的场所，应设有专人进行看 护，火炉烟筒与易燃物保证一定的安全距离。 10、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，并严格执行“1211”规定。 （1 支焊枪、2 名施工人员（1 人施焊、1 人防护） 个灭火器、1 个水盆（接 、1 焊渣用）。 ） 11、

25、发现燃烧起火时，应注意判明起火的部位和燃烧的物质，镇定迅速扑 救，同时向领导报告或向消防队报警。 12、扑救时应根据不同的起火物质，采用正确有效的灭火方法，如断开电 源、撤离周围易燃易爆物质和贵重物品，根据现场情况，机动、灵活、正确地 选择灭火用具等。 八、起重吊装安全要求1起重工必须熟悉施工方法、起吊设备的性能、所吊模板的特点和确切 重量以及施工安全的要求。 2吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势 和旗语应洪亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。 3起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。 4起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： a各

26、安全保护装置和指示仪表齐全完好；b钢丝绳及连接部位符合规定； c燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； d各连接件无松动； e轮胎气压符合规定。 5起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安 全距离。 6作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木， 7起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方 向拖拉重物或斜吊。8起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅自离岗位，严禁将重物起 吊后离开。 司机不准擅自改变操作程序与方法。 起重人员不得碰触电气开关与 各种控制设备。 9起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不 得超过此断面总根数的 5%。 1

27、0 起重吊机在高压线下或附近作业时， 其扒杆与高压线应有一定的安全 距离。必要时，还应搭隔离设施。 11遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊 装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方 可作业。 12起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物 调运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 13作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起 重臂转至正前或正后方方可再行调整。 14应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并估计 吊索和重物本身的高度，留出适当空间。 15起重臂伸缩时，应按规定程序进

28、行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。 当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太大。 16起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行 调整，消除不正常情况后，方可作业。 17起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定 的仰角。 18汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾 驶室上方，且不得在车的前方起吊。 19起吊重物达到额定起重量的 50及以上时，应使用低速档。 20作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降 在安全的地方，下降中严禁制动。21重物需要在空中较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员

29、不得离开操纵室。 22起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停 稳后进行。 九、钢筋和预应力筋加工、安装及张拉质量要求 钢筋加工及安装 1  基本要求1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 2  实测项目  

30、 钢筋安装实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚

31、碇、墩台±10板±3注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。表8.3.1-2  钢筋网实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1  网的长、宽(mm)±10尺量；全部12网眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3个网眼13对角线差(mm)15尺量：抽查3个网眼对角线1表8.3.1-3  预制桩钢筋安装实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1纵钢筋间距(mm)±5尺量：抽查3个断

32、面32箍筋、螺旋筋间距(mm)+10尺量：抽查5个间距23纵向钢筋保护层厚度(mm)±5尺量：抽查3个断面，每个断面4处34桩顶钢筋网片位置(mm)±5尺量：每桩15桩尖纵向钢筋位置(mm)±5尺量：每桩1注：在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。 3  外观要求1) 钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减13分。2) 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减13分。预应力筋的加工和张拉1  基本要求1) 预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。2) 预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。3) 单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。4) 同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。5) 预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。6) 预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。7) 制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。8) 千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。9) 锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范