现浇箱梁钢筋加工作业指导书

1、中铁十二局集团有限公司重庆秀松高速公路第一项目部桥梁工程编号： 现浇箱梁钢筋加工作业指导书单位： 中铁十二局集团秀松高速第一项目部 编制： 审核： 批准： 2014年5月10日发布 2014年9月10日实施现浇箱梁钢筋作业指导书1.适用范围适用于中铁十二局重庆秀松高速公路秀山东互通A.C匝道桥现浇箱梁钢筋施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后 ，应在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术

2、准备施工中所涉及的各种外部数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求3.1钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。3.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标示存放。3.3浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前进行检查，形成施工记录。4.施工程序和工艺流程4.1施工程序施工程序为： 施工准备钢筋调直钢筋除锈钢筋配料钢筋切断钢筋焊接钢筋绑扎和安装检验验收4.2工艺流程采购运输绑扎及安装抽检焊接卸料及堆放调直弯曲成型除锈除锈配料切断5.施工要求5.1施工准备5.1.1凡参

3、加钢筋加工施工的操作人员必须经过技术培训，并经考试合格后持证上岗。5.1.2钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。5.1.3钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。5.1.4工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。5.1.5在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，

4、远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。5.1.6钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.2施工工艺5.2.1钢筋调直钢筋在弯制前应调直。盘条可用冷拉法，采用单控冷拉率的方法，冷拉前要检查冷拉设备（卷扬机、夹具、滑轮等）。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋。钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松。冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象；较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋；大量的粗钢筋矫直，要设工作台，

5、钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。5.2.2钢筋除锈钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。5.2.3钢筋配料钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。5.2.4钢筋切断切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。5.2.5钢筋弯曲成形钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；当

6、设计无要求时，应符合规范要求；钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。5.2.6钢筋焊接5.2.6.1热轧钢筋的接头，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：A、采用电弧焊连接。B、拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，仅在确无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。C、钢筋的焊接接头，要于安装前在工厂（场）内焊妥，尽量避免在脚手架上施焊。D、不同钢厂生产的不同批

7、号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。5.2.6.2钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊，其焊接工艺方法按下列规定选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表一的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径 表一焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级161412钢筋闪光对焊过程如下：先将钢筋夹入对焊机的两电极中（钢筋与电级处应清除锈污，电级内应通入循环冷却水），闭

8、合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，这时即有电流通过，由于接触轻微，钢筋端面不平，接触面很小，故电流密度和电阻很大，因此接触点很快熔化，形成“金属过梁”。过梁进一步加热，产生金属蒸气飞溅（火花般的熔化金属颗粒自钢筋两端面的间隙中喷出，此称烧化），形成闪光现象，故称闪光对焊。通过烧化使钢筋端部温度升高到要求温度后，便快速使钢筋挤压（称顶锻），然后断电，即形成对焊接头。5.2.7钢筋绑扎及安装钢筋绑扎顺序：先绑扎底板、腹板钢筋，安装内模后绑扎顶板钢筋，预应力管道及梁体其它预埋件跟随底、腹、顶板钢筋绑扎时及时组织安装。5.2.71钢筋绑扎接头应符合下列规定：受拉区内的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩

9、，级钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合表二规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共绑扎三处铁丝。钢筋绑扎接头的最小搭接长度表表二序号钢筋级别受拉区受压区130d20d235d25d注：d为钢筋直径（mm）；位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小20cm。2.7.2钢筋混凝土净保护层要满足设计要求，合理设置混凝土垫块，捆扎牢固。梁体侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。5.2.7.4现场绑扎钢筋应遵守下列规定：、钢筋接头的布置应符合规定。、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢；、在钢筋的交叉点处，

10、应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。除设计要求外，钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎；拐角处的交叉点要全部绑扎。5.2.7.5安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中位置准确，不得倾斜、扭曲，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不要妨碍浇筑工作正常进行，禁止造成施工缝。5.2.7.6钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，要检查、记录、验收，严禁在其上行走和递送材料。5.2.7.7弯曲成形的钢筋在运输时，谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋、受潮、生锈，以及其它有害气体的腐蚀。5.2.8预应力筋制作安装应符合

11、下列规定：预应力钢绞线下料长度应符合设计要求。预应力筋下料应在保持预应力筋顺直情况下采用切断机、砂轮锯等机械切割，且不应损伤和污染其表面。不得使电弧切割。预应力钢绞线下料后应梳整编束，每隔11.5m绑扎一道铁线。预应力筋的品种、级别、规格、型号、数量和穿入管位必须符合设计要求。预应力筋穿束前应用压力水冲洗管道内杂物，观察孔道内有无串孔现象，并用风吹干孔道没水分。预应力筋穿束可采用人工和机械进行。穿束前端应扎紧并裹胶布或套上弹头型壳帽，以便顺利通过管道。穿束时，预应力筋应无损坏、污染或锈蚀。穿束后，应量测两端筋束外露长度，调整一致。6.劳力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工

12、人员应结合现场施工方案、机械、人员组合、工期要求，拟配备下列人员，负责相应的职责：负责人：负责工地的全面生产工作。技术主管：负责工地质量检测，解决施工中的技术问题。专职安全员：负责工地安全生产工作。工班长：负责本班的生产、安全、做好设备的日检工作。技术人员：负责现场技术交底和技术指导，坚决施工中的技术问题。质检人员：负责现场质量检查。实验人员：负责原材料检验和各种焊接试验等。电工：负责生产、生活用电的安全。材料员：负责材料的进出库及验收工作。炊事班；负责全队生活、后勤保障工作。人员数量视具体情况而定。7.材料要求7.1钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性

13、能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）等现行国家标准的规定和设计要求。7.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。7.3钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。7.4预应力筋的品种、级别、规格、型号、数量必须符合设计要求。8.设备机具配置根据施工范围和具体施工内容，主要选用下列设备来完成该工程的钢筋加工。电焊机：BX1500，功率为15Kw，切断机，弯曲机，对焊机。设备数量视具体情况而定。9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1原

14、材料必须符合设计及规范要求。9.1.2 钢筋加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的未端应作180°弯钩，其弯钩直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的未端，当设计采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应完成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一

15、般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。9.1.3钢筋搭接焊焊缝高度h应0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应0.7d,并不得小于8mm。见下图。钢筋搭接、帮条焊接的焊缝9.1.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。9.1.5受力钢筋焊接接头设于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，在同一根钢筋上少设接头。同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。（同一截面是指30d长度范围内，但不得小于50cm。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。9.1.6焊接接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一

16、侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。9.1.7钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。9.2质量检验9.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。以同牌号、同炉灌号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批检验一次。检验方法：检验每

17、批质量证明书和进行试验。9.2.2钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验方法：按铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB 10424-2003）规定方法检验。9.2.3钢筋加工应符合设计及规范要求。检验方法：按铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB 10424-2003）规定方法检验。9.2.4纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验方法：按铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB 10424-2003）规定方法检验。9.2.5安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装允许偏差及检验方法应符合下表规定序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面

18、主筋间距及位置偏差15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度155钢筋保护层厚度与设计值偏差056其他钢筋偏移量20钢铰线安装质量标准梁体管道安装位置的允许偏差项次检查项目允许偏差(mm)检查方法1坐标梁长方向30用尺量梁高方向6梁宽方向62间距同排6用尺量10.安全及环保要求10.1安全要求1、工人进入施工现场，必须戴安全帽、穿防滑鞋，提高安全防范意识；2、钢筋加工机械的操作人员必须持证上岗，经过机械操作技术 培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。3、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停机工作时应切断电源。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋