主井井口升高 安全技术措施

1、主井井口升高 安全技术措施 主井井口升高 安全技术措施之相关制度和职责，一、工程概况:郑宏鑫泰(新密)煤业有限公司主井直径4.8m,井深369m,现已落底,现准备对主井井口(窑台)升高7m。为保证施工安全,特制定本施工安全技术措施。二、规格及标准:井口(窑台)直径4.8m,机. 一、工程概况:郑宏鑫泰(新密)煤业有限公司主井直径4.8m,井深369m,现已落底,现准备对主井井口(窑台)升高7m。为保证施工安全,特制定本施工安全技术措施。二、规格及标准:井口(窑台)直径4.8m,机砖砌筑、钢筋混凝土支护。井墩壁厚为0.5m。1、基础深度-30+100mm。2、轴线位移5mm;3、底模上表面标高&

2、#177;10mm;4、截面内部尺寸±10mm;5、墙部垂直度10mm;6、相邻模板高差5mm;7、表面平整度5mm;8、钢筋绑扎质量标准:1)、受力钢筋间距±20mm,排距±10mm;2)、拉筋间距±30mm;3)、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合制定要求;4)、钢筋表面必须清洁,有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用;5)、绑扎钢筋时,不得歪斜或错上错下等现象,钢筋结点要靠严绑紧;绑扎钢筋搭接长度不小于35d;6)、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合制定和作业规程的规定为合格;全部符合制定和作业规程的规定为合格;7)、钢筋绑扎缺口、松口的数量:不超过

3、应绑扎量的20%,且不连续为合格;不超过应绑扎量的10%,且不连续为合格;8)、受力钢筋间距同意偏差±20mm,排距同意偏差±10mm,构造筋间距同意偏差±30mm,钢筋保护层同意偏差±10mm。三、工程质量要求:1、立模前按中线仔细检查壁墙规格,假设有小于制定尺寸之处必须处理达到制定要求,方准立模;2、浇筑砼时,每浇注300mm深时,振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm,每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍,振动时间一般为20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕迹,但不要触及模板。施工地点配置2台振动器,随着浇注,用振动器及时震捣,直

4、至砼泛浆呈糊状为止,震捣器要离开模板70mm,并要插到每层底部。3、表面平整度:10mm;砼表面不得有麻面、蜂窝等;4、模板组装后用中线控制模板尺寸,只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内,才算模板矫正合格。矫正合格的模板必须加固牢靠。模板未矫正合格和未进行加固时,不准浇筑混凝土;5、模板变形超过制定要求,必须及时修理、矫正或改换,只有符合制定要求方准使用;6、砖墙厚度符合制定要求(砖墙厚:0.4 m)。砖墙之间的空隙必须用砂浆填实,必须牢固。7、沙浆标号不小于50,砌块规格满足要求:标准机砖; 水泥:一般硅酸盐水泥,标号525; 沙 :粒度不大于2.5mm,含杂量小于5)。砂浆比例:1:

5、2(水泥:砂子)8、墙体基础不得小于制定(0.4m),必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。9、墙体平整,墙边线应成直线,砌块垂直逢要错开,不得同茬,每砖之间必须留咬合茬。10、只有壁墙达到一定强度后,方可拆掉模板。11、灰逢宽度在1020mm之内,灰逢饱满,无干逢、瞎逢。12、施工前应挂好中线,保证砌筑后,中线至边线的间距不小于制定的20mm。四、施工操作规定:1、搭建脚手架在施工前,必须在施工地点搭好脚手架,支撑钢管直径不得小于50mm,并向墙体各延伸300mm,钢管之间必须用专用连接装置构件联结牢固,并在上面铺厚度不小于50mm的木板,木板要铺平盖严,保证施工人员的作业安全。2、加固墙体施工

6、人员在作业前,必须对其下部的壁墙体进行检查,以防止下部壁墙掉渣伤人。然后用水将墙体浸湿,在硬底上铺50mm后沙浆,然后在其上砌筑机砖。3、砌墙依据已挂好的中线砌筑,要求垂直缝要错开,横缝要一致,灰缝要均匀饱满;依据边线拉水平线,并用水平尺检查墙的垂直度和水平度。4、挂面壁墙砌好后,用水泥砂浆将墙体粉刷平整、平滑,无缝隙及凸凹现象,整个壁墙体与原碹体形成一个整体,以保证井筒工程质量。5、拆模清理砌筑完毕,要待拱、墙达到一定强度后,方可拆掉模板,拆下的模板要及时洗刷、清理,损坏变形的要修理好,以便复用。表面不够之处,应用沙浆勾缝或抹平。五、施工准备:1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂

7、。nextpage_panda>/nextpage_panda>2、施工用水:利用场地内的供水系统向施工地点供水。3、搅拌机:井口四周布置搅拌机两台。4、振捣器具:风动(电动)震动棒2台。5、钢筋:按制定要求加工钢筋。6、加固壁墙、模板所需材料:钢管、木板等。六、施工工艺:1、依据测量给定的中线,按制定要求浇筑混凝土基础以后,开始绑扎钢筋、施工作业。2、测量放线、定位:测量人员依据制定放出中线。3、绑扎钢筋:依据测量人员给出的中、线,按制定要求的规格、数量、间距布筋,误差必须符合质量标准的有关要求;钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照规程要求预留,不得有露筋现象。4、铺设模板:按制

8、定铺设已经加工好的模板。模板随浇随用。里外使用撑杆进行加固,防止浇筑砼时跑模;用卡子把每块模板都组合起来,打撑加固、浇筑,浇筑前模板用废机油涂刷。6、浇筑砼:所有准备工作结束后,开始浇筑砼。7、搅拌好的砼采纳手推车运至施工地点,人工上料浇注入模(升高3m后采纳吊机上料)。风动振动器捣固。8、拆模:砼浇筑结束24小时后,拆掉模板。9、养护:拆掉模板后开始养护,7天内每班养护一次,7天以后,天天至少养护一次,养护时间不得少于28天。七、安全措施:(一)风险预控1、防止工器具及碎石等下滑伤人;2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人;3、防止模板组立、连接不牢,歪倒伤人;4、防止铺设模板与壁墙搭连不紧密,坠落伤

9、人;5、防止模板固定不牢,跑浆伤人;6、高空作业人员,系好安全带安全带必须打牢固。(二)施工现场夜间施工照明1、施工中,定期检查电气设备,保证用电安全;2、夜间施工照明为220v额定电压的电器;照明线路按规定架设;3、供电系统采纳tn(接地保护)系统,所有开关必须装设漏电保护器;灯具的安装高度必须在距地面3m以上,固定必须牢固、稳定;灯管应坚持水平,易燃物品应远离(至少500mm以上)。移动灯具人员应戴绝缘手套操作。(三)冬季施工措施依据工期天气、气温状况,在施工期间,需要采用相应的施工措施,保证砼施工质量:1、施工时,搅拌站要安设热水箱,保证砼搅拌用热水;2、适当延长砼的搅拌时间;3、砼搅拌

10、时,必须添加防冻剂;4、浇筑完毕后,必须铺设双层草帘子和双层塑料薄膜进行保温。5、冬季施工时要防止路面结冰,发生运输事故。(四)其他安全保证措施1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握,并在施工过程中严格操作;2、风水管路等应进行密封检验防冻,合格后方可使用;3、处理机械故障时,必须使设备断电、停风,送电、送风必须保持谁停风、停电谁送风、送电的原则;4、向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员;非操作人员不得进入正在施工的作业区;5、作业平台上,禁止打闹;施工人员及进入施工区域人员,必须正确佩戴安全帽;按照规定使用安全劳作用品;6、在浇筑砼时,工作台正下方严禁有人,工作台上人

11、员要随时注意脚下,防止滑落伤人;7、拆模时,应清理好退路上的材料和杂物,人员要站在安全地点,与工作无关人员要远离现场,以防发生意外;拆掉模板时,工作人员必须齐心协力,模板正下方严禁有人;8、立模板时,必须连接齐、紧、牢,拉杆必须上齐、上实;外部模板必须牢固可靠,并用8#铁丝加固,防止脱落及松动;9、搭工作台必须有专人负责统一指挥,工作台搭设必须牢固可靠;每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定状况,确认无问题后方可上台施工;10、施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作,防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生;11、工作台上不许存放过多的物料,防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净;12、工作台上的材料要放置平稳,小型工器具要装入专用的工具袋内,易脱手的工具要用绳栓住,使用时将绳套在手腕上,不用时要挂在可靠的地方,上下传递对象必须手接手送,禁止抛掷;所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗。13、作业前,必须将井口四周10m范围内的地面清扫干净,保证地面清洁卫生,并用水将地面洒湿,以防止地面灰尘进入施工地点。14、施工人员必须佩带保险带,保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查,发现损坏时,必须