塑胶成型件进料检验规范

1、塑胶成型件进料检验规范XXXX科技有限公司文件编 号版本AQA-WI-068塑胶成型件进料检验规范版次0页次：生效日2012/11of5期1/051.0目的:为规范塑料产品进料检验标准，进一步提高我司塑胶制品的质量，使质量管理人员有章可循。2.0适用范围：本规范适用于本公司所有外协、外购塑胶件产品的进料检验。3.0术语和定义3.1缺陷分类定义3.1.1 致命缺陷（CR：可能对产品或设备备的操作者造成伤害；潜在危险 性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规； 影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会 发生重大品质事件的缺陷。3.1.2 主要缺陷（MA：性能不能达到预期的目标，但不

2、至于引起危险或不 安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配； 客户很难接受或存在客户抱怨风险的缺陷。3.1.3 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能或客户 不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的缺陷。3.2外观面的定义：3.2.1 A面：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面。如产品的正面和顶部；3.2.2 B面：暴露在外且正常使用时不能直接看到的次要表面。如面壳的侧面；3.2.3 C面：暴露在外，但只有将产品翻过来才能看到的次要表面。如底部；324 D面：未暴露在外且正常使用时看不到的表面。如反面；3.3塑胶件不良缺陷定义：3.3.1 点缺陷：具有点形状的缺陷；确定其尺

3、寸时以 最大长度为准。3.3.2 硬划痕：（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成产 品表面有深度的划痕。3.3.3 细划痕：（无感划痕）：指产品表面没有深度的 划痕。3.3.4 毛边（飞边）：由于塑料材料，注塑参数，模具 材料，模具的维护等原因，造成在塑料件周边多出而无 用的塑料薄层。3.3.5 缩水：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑 件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而 在注塑件表面产生的凹陷。3.3.6 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔 料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。3.3.7 气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状 发暗痕迹。3.3.8 流纹：因冷料被挤入，在塑胶

4、件表面形成的雾 色或亮色的痕迹。3.3.9 银纹：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出 的银白色条纹。3.3.10 烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的 发黄或碳化痕迹。3.3.11 （边）拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不 平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤。编制：审核：批准：XXXX科技有限公司塑胶成型件进料检验规范文件编版本A号QA-WI-068版次0页次：生效日2012/12of5期1/053.3.12 缺料：产品某个部位不饱满。3.3.13 翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平 面变形。3.3.14 杂质：因有异物混入原料中等原因，成型后在 产品表面呈现出斑点。3.3.15 气泡

5、：由于原料未充分干燥，造成成型后产品 内部有缩孔。3.3.16 混色： 由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。3.4喷漆件不良缺陷定义：3.4.1 毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干时掉落在油漆表面形成的纤维状毛絮。3.4.2 积漆：在喷漆件的表面或边缘出现的局部的油漆堆积现象。3.4.3 桔皮纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。3.4.4 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围 暗的区域。3.4.5 露底：在喷漆件表面出现局部的油漆过薄而露 出基体颜色的现象。3.4.6 手印：在喷漆件表面或零件光亮面出现的手指 印痕。3.4.7 油漆剥落：产品表面上出现涂层脱

6、落的现象。3.4.8 颗粒：在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。3.4.9 泛白：涂膜表面呈气雾状。3.4.10 光泽不良：喷漆件表呈现出与标准样件光泽不 一致的情况。3.4.11 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适当而造成在喷漆表面有凹陷或小坑。3.5电镀件的不良缺陷定义：3.5.1 漏镀：在应该电镀的地方没在电镀，而露出底 材。3.5.2 镀层脱落：产品表面出现电镀层起皮的现象。3.5.3 污迹：在电镀件表面所残留的油污印迹。3.5.4 局部发黄：由于电镀时电流过大等原因造成产 品的颜色发黄。3.5.5 暗斑：产品表面有局部发暗的现象。3.5.6 麻点：电镀件表面出现的颗粒状缺陷。3.5.7 针孔：

7、在电镀件表面有针孔状的不良。3.5.8 雾状：电镀件表面出局部发白或模糊现象。3.5.9 粗糙：由于塑料件的模具没有抛光好，造成电 镀件表面不光滑。3.5.10 色泽不均：电镀件表面出现的颜色及光泽不均 匀的现象。3.6印刷不良缺陷定义：3.6.13.6.23.6.33.6.3色薄：印刷字体的颜色偏淡。重影：二次印刷的整体错位。锯齿：字体的边呈现锯齿状。针孔：在应该有印刷的地方出现点状的缺少油364 溅点：在应无印刷的地方出现点状油墨367 偏位：字体或图案偏移指定的位置。XXXX科技有限公司塑胶成型件进料检验规范文件编号QA-WI-068版次0页次：生效日2012/3of5期11/05365

8、 花斑：对于大面积印刷不均而出现的局部斑状 不良，此区域与别的区域看上去明显不同。366 粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。4.0检验条件及检验环境的要求如下:4.1距离：人眼与被测产品表面的距离为300m什400mr;4.2时间：每次外观检查时间不超过 5秒（如5秒内看 不出的缺陷可以忽略不计）；4.3检查角度：以垂直正视为准+/-45度；4.4 照明：光照度达600800lux。4.5检验员视力要求：裸视或矫正视力不低于1.0，且视觉正常，不可有色盲、色弱。mlJCR=0：®aJ能检验按每。 也可视具本产品A）的品质°4.6 检验顺序：先正面f顶部f侧面

9、f底部f反面。 5.0抽样计划：、 案进仃抽计划外观按第S 批次所有性能检验不符合项均按严重缺 状况或相关要求标验不判定标准，也缺6.0塑胶产品的检验标准：6.1塑胶产品的外观检验标准：检缺查检验规范陷项分目类点缺陷（尘点、色点、脱漆）同色点相互之间距离40mm以上；在A面时直径应小于 0.3mm,或数量不超过 3个；B面直径应 小于0.5mm，或数量不超过 3个；C面直径小于0.8mm,或数量不超过 3个；D面不做要 求。Ml异色点相互之间距离40mm以上；在A面时直径应小于 0.2mm,或数量不超过 2个；B面直径应 小于0.3mm,或数量不超过 2个；C面直径小于0.5mm,或数量不超过

10、 2个；D面不做要 求；MIor异色点需远离商标 20mn以上，远离印刷文本 10mm以上。划伤、油 丝、毛丝露底A面长度小于5mm或长度小于3mm数量不超过2个；B面长度小于8mm或长度小于5mm 数量不超过2个；C面长度小于12mm或长度小于8mm数量不超过2个；D面不做要求Ml不露底A面长度小于10mm或长度小于5mm数量不超过2个；B面长度小于12mm或长度小 于8mm数量不超过2个；C面长度小于20mm或长度小于12mm数量不超过4个；D面 不做要求。Ml毛边飞边A面长度小于0.2mm； B面长度小于0.3mm C面长度小于0.5mm； D面不影响装配和功能即可；不 可有刮手、不能影

11、响配合及功能；各孔处不能有批锋。Ml缩水A、B、C面在规定的目测距离外平视和 45度角斜视不应有明显凹凸感；D面不做要求；如有样板须参照限度样板。Ml脏污、痕印A面面积小于 0.6mm2; B面小于1.0mm； C面小于2.0mm； D面不做要求。Ml熔接线A面小于15mm B面小于20mm C面和D面不做要求；如有样板须参照样板。Ml下转第4页XXXX科技有限公司塑胶成型件进料检验规范文件编号QA-WI-068版次0页次：生效日2012/4of5期11/05-上接第3页气/流/银纹A面、B面、C面参照限度样板；D面不做要求。MI烧焦不允许。MI拖花/拉伤A面不允许；B面长度不超过1mm宽度不

12、超过0.2mm数量不限；C面长度不超过2mm宽度不 超过0.2mm，数量不限；D面不做要求；A B、C面如有手感不可接收。MI缺料不允许。MA残余水口A B、C面不允许；D面深度不超过 0.3mm=MA翘曲变形依图纸或工程文件规定；影响到配合及功能时不可接收；MA色差在正常检验环境下，与标准样件颜色相同，无明显色差；卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、毛边等不良。MA内容错误或漏丝印。MA丝印水平偏位或垂直偏位大于0.5mmMI字符图案缺划、少油、漏印面积大于自身面积的1/10，不影响正常识别。MI丝印图案字符图案缺划、少油、漏印、重影，影响正常识别。MA字体粗细不均，笔划的粗细差别超过线粗的1/3

13、。MI丝印字体扩散，扩散高度大于0.2mmMI印印字体锯齿，锯齿高度大于0.2mmMI备注：1、点缺陷包括异色点、同色点、杂质、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。2、直径小于0.1mm且间距大于30mm的点缺陷可忽略不计。3、当实际检验中某项缺陷如有限度样板时，以限度样板为准。6.2塑胶件的性能测试6.2.1 螺丝柱的拉力测试：将螺钉旋入螺丝柱孔位后，用拉力计固定住螺丝并沿着螺丝的轴向向外施加10kg（5kg）的拉力，要求螺丝柱无断裂、脱出等现象。（注：大螺丝柱拉力为10kg,小螺丝柱拉力为5kg。）6.2.2 螺丝柱的扭矩测试：用电批以3.5N.m的扭矩锁 螺丝，要求不能出现打不进，打不紧（滑牙）

14、、爆柱或难 打现象。（注：大螺丝柱的扭矩为3.5N.m，小螺丝柱的扭 矩为 1.5N.m）6.2.3 螺丝柱的寿命：对于螺丝柱，在拆装螺钉3次后不允许出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。6.2.4 塑胶件的原材料检验：624.1 注塑厂家在每批送货时应附材质说明书，在材质说明书中注明材料的制造商、牌号、型号、阻燃级 别、着色方式、添加剂种类。524.2塑胶阻燃级别测试见下表:防火等级自熄时间测试方法测试环境V035秒用火源将产 品点燃在目前现有条件无风的情况下V1510秒用火源将产 品点燃在目前现有条件无风的情况下FV210 25秒用火源将产 品点燃在目前现有条件 无风的情况下6.42

15、3除了结构图纸中允许使用的替代材料外，在任何材料更改时均须重新送样，确认合格后才可生产。XXXX科技有限公司塑胶成型件进料检验规范文件编号QA-WI-068版次0页次：生效日2012/15of5期1/056.3产品的可靠度测试6.3.1 漆膜附着力测试：用锋利刀片（刀锋角度为 2030度）在测试样 品表面划10个1mM 1mm小网格，每一条划线应深及油 漆的底层，用毛刷沿对角线方向将测试区域的碎片刷干 净，用粘附力350g/cm2400g/cm2的胶带（3m/610#胶带 或等同），在表面完全粘贴固定，并用手稍稍加压，以加 大胶带与被测区域的接触面积及力度，用力抓住胶带一 端，以90度的方向用

16、力迅速扯下胶纸，测试三个不同位 置，方格中剥离面积超过方格1/5则视为不良。6.3.2 喷漆层耐溶剂测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度95%，包在专用 的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为 1亦）， 以每分钟4060次的速度，20mn左右的行程， 在样本 表面来回擦拭200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底 材）时为合格。6.3.3 涂镀层硬度测试：用三菱或中华牌铅笔，将笔芯削成露出圆柱形，铅 芯3mn长左右，使其与400号砂纸面成90度，在砂纸上 划圈磨平后，握住已磨削的铅笔，（施加在笔尖上的力 约为0.51kgf，铅笔与水平面的夹角为45° ），推动铅 笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。要求：1、产品表面应无划痕，当有1条则视为不合 格。（推出的瞬间位置不作考虑）2 、铅笔硬度能达到客户要求的级别，通常为2H级。7.0塑胶产品的结构、尺寸检验：7.1 所有塑胶产品的结构及尺寸均以研发部部确认合 格的样品和标准产品图纸或相应检验指导书等技术文件 为准来进行检验判定。7.2 尺寸检验应在4.4要求的环境下，用计量合格的 千分尺、游标卡尺