固结灌浆作业指导书

1、云南景洪电站工程坝基固结灌浆作业指导书基景工程技字（2004）第3号1、说明：1.1编制依据：坝基固结灌浆施工技术要求（第A版） 坝基固结灌浆施工图 监理批复景洪电站坝基固结灌浆施工措施意见1.2固结灌浆按分序加密的原则，分两序施工，"序孔应在周围的I序孔施工完 毕且封孔后，方能进行钻灌作业。各次序孔均采用全孔一次成孔，自下而上分段 灌浆、孔内循环的施工方法进行施工。1.3固灌在相应部位的砼达到50%的设计强度后方可施工。1.4所有压水及灌浆作业均应使用自动灌浆记录仪，并进行抬动观测。1.5布孔特性：固灌孔按梅花形布孔。固灌孔孔排距及孔位、孔深详见有关施工 图纸。固灌孔若遇分缝线，其

2、位置可作适当调整，使得孔边离开分缝线50cm以上。1.6地下水位按平基岩面计算。2、灌浆材料及设备2.1固结灌浆采用新鲜无结块且标号不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，其细度要求通过80卩m方孔筛筛余量w 5%。2.2水泥使用前应进行质量检测，不合格者严禁使用。2.3灌浆过程中要求检测回浆浆液比重，每 1030min测记一次。2.4水泥浆液搅拌时间：使用高速搅拌机应大于30s,使用普通搅拌机应大于3min。 浆液自制备至用完的时间不宜大于 4h。2.5灌浆泵:灌浆泵宜使用多缸柱塞式，其额定工作压力为最大灌浆压力的1.5倍， 压力波动范围小于灌浆压力的 20%。2.6压力表:在灌浆泵和孔口处均

3、应安装压力表，压力表的量程应满足使灌浆压力 在其最大标值的1/33/4之间,压力表与管路之间应设有隔浆装置，严禁使用不合 格压力表。2.7自动记录仪:在使用过程中，应定期检查，严禁使用未经国家主管部门鉴定的产 品。2.8在生产施工过程中，应注意设备保养，保证各种设备能正常生产。3 钻孔3.1 所有钻孔按坝块统一编号，孔深及孔序划分见附图（每施工一个部位，就下 发此部位的附图）。在新揭示的断层、节理、裂隙发育带或其它特殊地质条件下， 按现场监理的指示对固结灌浆孔进行加深、加密。3.2孔位以现场放样为准，实际开孔位置允许偏差W 10 cm，需要调整的孔位现场 通知。3.3 钻孔设备抬动观测孔采用地

4、质钻机造孔。 固灌孔采用风动钻机进行施工。对于布设结构钢筋部位，接触缝以上部份采 用地质钻机91mm钻孔，接触缝以下基岩采用 91mm风动钻机造孔。质量检查孔采用地质钻机造孔，造孔孔径为 76mm。3.4钻孔孔径:使用风动钻机施工的孔径不小于 © 38mm。3.5 钻孔顺序：抬动孔固灌I序孔固灌H序孔检查孔3.6 钻孔时应对见基面深度、孔内涌 （漏）水、断层、结构面等作如实、详细记录。 对已钻待灌或未封孔的孔，应对其孔口实行保护。3.7 取芯：检查孔要求取芯， 获得率均应达到 90%以上，岩芯须按钻次统一编号、 填牌装箱、描述并绘制钻孔柱状图，并 保存好全部钻孔岩芯 。3.8 抬动观

5、测孔：其施工工艺为：钻孔埋设抬动变形观测装置千分表安装 观测封孔。有抬动观测孔的部位，应对其临近的孔段在各种带压作业时进行观 测，抬动变形的 允许值w 100卩m,其观测时应委派专人，当变形值接近允许值 或上升速度较快时，应及时通知压力观测者采取降压处理，此时，以抬动允许值 来控制灌浆压力。千分表应灵敏和准确，不得使用不合格的千分表。抬动观测孔 的封孔，根据现场监理工程师的指令进行。3.9 钻孔冲洗：各类钻孔终孔深度均应达到设计深度，每段钻终后，均应用高压 水敞开冲洗孔内的残留物，直至回水澄清后 10min 止，冲洗后孔内残留物厚度应 w 20cm，否则重新冲洗。4 裂隙冲洗4.1 钻孔冲孔后

6、 ,各类固灌孔均应进行裂隙冲洗 .4.2单孔裂隙采用压力水冲洗，至回水澄清止，总冲洗时间应20min。4.3串通孔采用风水轮换冲洗，待全部孔轮换进、排风（水）各一次，回水澄清 10min且总冲洗时间不少于2h即可结束，对于风水轮换冲洗仍达不到要求的， 值班技术人员与现场监理工程师商定后，另行通知。4.4冲洗压力 水压：采用相应段的80%的灌浆压力，最大压力不超过1Mpa。 风压：采用相应段50%的灌浆压力，但最大压力不超过 0.5Mpa。4.5冲洗时应注意；（1）、当邻近孔正在灌浆或灌浆结束不到 24小时的，不得进行裂隙冲洗；（2）、同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应 24小时内连续作业，否则应重

7、新冲洗；（3）、风应通过油水分离器。5压水试验5.1在相应孔段裂隙冲洗后即进行压水试验，压水试验采用单点法，其孔（段） 数不应小于总灌孔（段）数的 5%。5.2压水试验的压力采用80%的灌浆压力，该值若大于1Mpa时采用1Mpa。5.3压水试验的稳定标准：在稳定的设计压力下：每35min测记一次压水流量Q, 当连续四次读数中：（Q最大-Q最小）/Q最终岂10%或Q最大-Q最小v 1L/min,则压水试 验即可结束，以Q终来计算该孔段的透水率。6灌浆作业6.1灌浆段长的划分：所有灌浆孔基岩段长不大于6m的,不分段，全孔一次孔内循环 式或纯压式灌浆。基岩段长为10m以内的的，必须自下而上分段孔内循

8、环灌 浆，第1段为4m,第2段为6m。基岩段长为15的，自下而上分段孔内循环 灌浆，第1段为7m,第2段为8m,段长不得大于8m,6.2灌浆方式采用孔内循环式灌浆。6.3在灌浆过程中，凡发现与建筑物永久缝、施工缝、抬动孔或其它的管道串通时， 应将该段按照裂隙冲洗的要求进行彻底冲洗，并及时通知施工技术人员研究处 理措施。6.4灌浆压力：如下表段次砼厚2.0m2.0mv砼厚v 3.0m砼厚3.0mI序U序I序u序I序u序10.2Mpa0.2Mpa0.2Mpa0.2 Mpa0.3 Mpa0.4 Mpa20.3Mpa0.3Mpa0.4Mpa0.4 Mpa0.5Mpa0.5 Mpa具体施工用灌浆压力根据

9、监理的指示，对于砼盖重小于1.5m的孔段，可根据现场情 况，经监理同意减小压力进行灌注。6.5灌浆压力以回浆管压力表中值控制 ,灌浆时应尽快达到设计压力。对于须采用 分级升压的孔段，应在压水试验的压力基础上按每0.05Mpa 一级升压 ,每级升压纯灌时间不少于15min。对于串通孔（组）灌浆或多孔并灌时，应分别控制各自的 压力，防止抬动。6.6多孔并灌：当待灌浆孔段互串时，如串浆孔具备条件，采用一泵一孔同时进 行灌浆 ,并灌孔数不应超过 3 个,但严禁串联灌浆。 当串通孔均具备灌浆条件时 , 对漏水量相当的孔可以采取不超过 3 孔的并灌 ,对漏水量相差较大的孔段应单机 同灌,分别控制压力 ,各

10、自变浆。对不具备灌浆条件的孔，应用阻塞器阻住施钻孔， 而对灌浆孔进行正常灌浆至结束 ,灌浆结束后立即用清水冲洗该施钻孔。6.7 阻塞位置接触段应阻于基岩面以上砼内 0.5m。以下各段阻在已灌段底以上 05m处。 射浆管距孔底应不大于 0.5m。当阻不住时应渐上移阻塞器（不可下移）直到阻 住为止，但若返浆管距孔底超过 1.0m 时，应重新配管。6.8 浆液水灰比及变浆标准 :6.8.1 灌浆水灰比水泥浆采用（重量比） 3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1 五个比级,以 3:1 开灌,但 当压水试验吸水率小于 0.3L/min 应从 5:1开始。在灌浆过程中应每隔 30min 测记 一次

11、回浆比重，当发现有回浓现象时 应改为15min测记一次，灌浆结束时，亦应测记 回浆比重。6.8.2变浆标准 : 灌浆过程中 ,当灌浆压力保持不变 ,注入率持续减少或注入率不变 ,压力持续升高 时,不得改变水灰比。 当某一级浆液注入量单孔已达300L以上，群孔达6001200L （根据一次灌注 的总段长决定）或灌浆时间已达 1 小时以上，灌浆压力或注入率均无改变或改 变不明显时，可改浓一级水灰比进行灌注。 当注入率30L/min时,可越级变浆。 水灰比改变后，如灌浆压力突增或吸浆量突减到原吸浆量的1/2以下时，应回稀到改变以前的水灰比进行灌注。第3页共6页6.9 灌浆结束标准 : 在设计压力下，

12、当吸浆量w 1L/min，继续灌注30min,可结束灌浆. 灌浆过程中发现浆液回浓现象 ,应改稀到回浓前水灰比的新浆进行灌注 ,若效果 仍不明显，延灌30min,即可结束。6.10 封孔：正常结束的灌浆孔封孔采用“ 导管注浆封孔法 ”，对于灌浆后孔口出 现涌水的钻孔，采用“ 全孔灌浆封孔法 ”。灌浆孔全孔灌浆结束后，紧接着进行机械封孔。封孔时，应先将灌浆管插入 孔底，压入 0.5:1 的浓浆作压浆封孔，直到孔内稀浆全部排出，孔口冒出 0.5:1 浓 浆后 ,缓慢上拔灌浆管 ,上拔的过程中 ,应连续送 0.5:1 的浓浆。浆液凝固后，应及 时清除孔内的浮浆和污水，用 200#水泥砂浆回填密实。6

13、.11 各孔封孔结束后 ,应用清水将坝面的水泥浆冲洗干净。7 特殊情况的处理： 钻孔、冲洗、压水试验和灌浆过程中，若发现砼与基岩面之间漏水、漏浆、冒浆的应采用嵌缝、表面封堵等待渗漏点被封堵后,方可进行正常的钻灌工作。 灌浆过程中因故中断灌浆 ,应在 30min 内恢复灌浆 .否则应重新冲洗钻孔 ,若冲洗无效应扫孔复灌。 恢复灌浆时，应使用开灌水灰比 ，如注入率与中断前相 近，则可用中断前水灰比灌注。若注入率较中断前减少较多（小于1/2）。但吸浆量正常，则应按正常灌浆的程序灌注至结束，若注入率较中断前减少很 多（大于 1/2），且短时间内停止吸浆，则认为此孔段不合格，需另行补救。 对于大漏量的孔

14、段，应采用低压、浓浆、限流、限量等方法处理直至正常结 束。具体由技术员现场指导进行。 如果发生孔口涌水，则首先测定涌水压力和涌水量，灌浆时增大灌浆压力， 灌浆结束后采取在设计压力下继续灌注 60mi n,并进行闭浆8 质量检查8.1 检查孔一般按 5%的灌浆孔进行布设 ,待该部位灌浆结束 3 天后 ,方可进行施 工。8.2 检查孔压水试验均采用单点法,压水压力均采用0.3Mpa。8.3 检查孔的合格标准： 对于常规固灌孔要求透水率 qw 3Lu ,合格率在 85%以上,不合格率孔段的透水 率qw 4.5Lu,且不得集中，方可认为合格，否则应进行灌浆处理，直至合格为止。 封孔均按本作业指导书中灌

15、浆孔的封孔要求进行。9质量保证措施 严格执行 GBT/19002 质量体系文件 ,使施工全过程处于受控状态 , 执行现场 当班质检员签字制度。 所有原始记录必须在现场如实记载，不得伪造涂改。 现场质检人员应严格检查各道工序质量，并做好记录。 严格按本作业指导书及现场监理工程师的指示进行施工。10安全保证措施 建立安全管理机构实行以项目经理为第一责任人的安全责任制。 严格遵守有关安全规定及施工操作的安全规程，严禁违章作业，杜绝各类 安全事故。 设立专职安全员。 一旦发现安全隐患， 及时发出整改措施， 保证安全施工， 现场完善安全设施，坚持文明、规范施工，创安全工程。11 工程移交 工程完工后 , 应作好现场保护工作。 作好清退场的准备工作。 作好单元工程的验收工作，由质安科牵头验收移交签证。12. 进度管理和资料整理 各班组必须安排专人进行每日进度统计，并于每日20: 00上报当日施工进度，包括钻孔工程量和灌浆工程量（孔数、