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文档简介
1、燃料油储罐和消防水罐防腐蚀涂装方案 1. 总则 2. 项目概况 3. 参照的主要标准规范 4. 定义 5腐蚀环境 现场条件 油品物性 6. 防腐制定原则和总的要求
2、 7防腐蚀涂层体系 7.2 消防水储罐的防腐蚀涂层体系 8防腐涂料的选用 9涂装前表面处理 10涂装施工技术要求 11施工质量的检查和验收 12环保与安全 附注:关于防腐涂装方案的简要技术说明
3、 1 总则 本防腐蚀涂装方案推举用于xxxxxxxx公司xxxxx项目中燃料油储罐和消防水罐的防腐涂料的选用、防腐涂装施工及质量验收。 该方案可应业主的要求或所了解的影响防腐蚀条件的因素变更而修改。 2 项目概况 该项目计有带加热装置的30000M3拱顶燃料油重油储罐4台、5000M3拱顶燃料油重油储罐4台;5000M3拱顶消防水罐2台。 &
4、#160; 所有储罐底板上下表面尚未决定是否采纳阴极保护措施,本方案中分别按有阴极保护和无阴极保护两种状况推举两套方案供选择。 应业主要求,5000M3储油罐应具有通用性,即既能装燃料油重油,亦能装成品柴油,本防腐涂装方案予以合计。 3 参照的主要标准规范 GB 13348-92 液体石油产品静电安全规程 G
5、B 15599-95 石油与石油设施雷电安全规范 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SY0007-1999 钢制管道及储罐腐蚀控制工程制定规范 SY/T0319
6、-1998 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 CNCIA/T 00012006 石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级; GB/T 16906-1997 石油产品储罐导静电涂料
7、电阻率测定法 GB 6950-2001 附录2 石油产品储罐导静电涂料技术指标 中石化文件 加工高含硫原油储罐防护技术规定 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范第三次征求看法稿 ISO12944 钢结构保护涂层 GB/T13312
8、60; 钢铁件涂装前除油程度检验方法验油试纸法 GB1764 漆膜厚度测定法 GB7692 &
9、#160; 涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全 GB6514 涂装作业安全规程-涂漆工艺安全 SHJ 43-1991 石油化工企业设备和配管的表面颜色标准和标记 HG/T3
10、668-2000 富锌底漆 HG/T2884-1997 环氧沥青防腐涂料分装 这些标准要求采纳最新的有效版本。 其它未列出的与涂料及施工有关的规范、规则和标准,供货商制造商可应业主、监理提供。 4 定义
11、 项目:xxxxxx项目 业主:xxxxxx公司 制定单位: xxxxxxx制定院 涂层承包商:防腐工程的施工方; 制造商供货商:提供或生产防腐涂料的公司或厂家。 5 腐蚀环境 经查阅该地区的气象资
12、料,储罐所处安装地点的气候环境条件如下: - 四周环境温度,最低/最高: - 月平均相对湿度,最低/最高 72% /88% - 最大风速
13、60; 28m/s - 极大风速
14、; - 年平均降水量 依据上述气象资料,可以确定该安装地点的大气腐蚀环境按ISO12944-2标准为C4级C5-M级。
15、160; 表1 油品主要物性 序号 项目 燃料油重油 柴油 消防水 1 密度(20,KG/m3) 980
16、 2 °API (度) 3 粘度(20,m2/s) 4 粘度(50),m2/s) 500 5 倾点() 6 含硫量% 7 操作温度() 80 常温 常温 注:其中操作温度和含硫量对防腐涂层的制定影响最大。 6 防腐制定原则和总的要求
17、0;6.1 腐蚀保护的制定寿命 6.1.1 储罐内壁易于修理和改换的部位,其防腐涂层的制定寿命不低于7年; 6.1.2 暴露在大气环境下的钢结构,其防腐涂层的制定寿命不低于10年; 6.1.3不易修理和改换的部位,如储罐底板下表面,保温层内钢结构表面,其腐蚀保护的制定寿命不低于20年。 6.2 腐蚀保护防腐方法和总的要求 6.2.1 所采
18、纳的保护方法与被保护部位的制定寿命相结合,且技术可靠、经济合理、对公共环境影响小、管理方便,在国内外同类或相近工程中具有成功应用经验。 6.2.2 所采纳的保护方法,与被保护物或构件的材质、腐蚀环境、施工方法和条件等相适应。 7 防腐蚀涂层体系 7.1.1 本单元计有30000M3拱顶燃料油重油储罐4台,5000M3拱顶燃料油重油储罐4台有时装柴油,操作温度80。 &
19、#160; 7.1.2附表中所表述的各部位,其范围如下 A罐底板上表面及油水线1-2米以下罐内壁:包括距罐底板上表面1-2米高范围内的罐壁内表面、罐底上表面和罐内附件不包括加热盘管; 注:油水分开线确实定:通常在0.5-2米之间,具体确定在多少,与油罐的大小、油品含水率等相关。 当该部位采纳牺牲阳极保护时,应采纳绝缘涂层;不采纳牺牲阳极保护时,应采纳导静电涂层。 B罐体其它内表面:是指除上
20、述A条之外的其余罐壁内表面、罐顶内表面含网杆等所有与油品或油气接触的碳钢表面; C罐体保温部位:指外覆保温层的罐外壁; D罐体非保温部位包括:拱顶外表面、梯子平台、盘梯及所有与大气接触的碳钢外表面。 E罐底板下表面:指罐底板下表面及支撑钢结构件等 该部位通常采纳强制电流配合涂层防腐,当不采纳强制电流阴极保护时,涂层防腐应强化采纳性能更高的防腐涂料和更高膜厚。 &
21、#160; F加热盘管 部位 涂层结构 所用涂料 涂装道数 涂膜厚度m 涂膜总厚度m 罐底板下表面 无强制电流保护时 底漆 无机富锌底漆 无空气喷涂或辊刷1道 50 350 面漆 环氧煤沥青厚膜面漆 无空气喷涂3道或辊刷4道 300 有强制电流保护时 底漆 环氧煤沥青厚膜底漆 无空气喷涂或辊刷1道 100 300 面漆 环氧煤沥青厚膜面漆 无空气喷涂2道或辊刷3道 200 罐底板上表面及油水分开线以下(1-2 m)罐内壁 无牺牲阳极保护时 涂层 无溶剂环氧导静电油罐涂料 无空气喷涂或辊刷2道 400 400 有牺牲阳极保护时 涂层 无溶剂环氧防腐涂料 无空气喷涂或辊刷2道 400
22、 400 罐体其它内表面 涂层 无溶剂环氧导静电油罐涂料 无空气喷涂或辊刷2道 300 300 罐外壁保温部位 底漆 环氧富锌底漆 无空气喷涂或辊刷1道 50 150 中漆 环氧云铁防锈漆/中间漆 无空气喷涂1道或辊刷2道 100 罐外壁非保温部位 底漆 环氧富锌底漆 无空气喷涂或辊刷1道 60 240 中漆 环氧云铁防锈漆/中间漆 无空气喷涂1道或辊刷2道 100 面漆 脂肪族可覆涂聚氨酯面漆 无空气喷涂或辊刷2道 80 加热盘管外表面 底漆 无机富锌底漆 无空气喷涂或辊刷1道 50 150 面漆 环氧改性有机硅耐热面漆 无空气喷涂或辊刷2道 100 首选方案:采纳安全环保的无溶
23、剂环氧涂料、防锈性佳的富锌底漆,因目前锌粉价高,防腐费用稍高。 备选方案:经济型防腐涂装方案 部位 涂层结构 所用涂料 涂装道数 涂膜厚度m 涂膜总厚度m 罐底板下表面 无强制电流保护时 底漆 无机富锌底漆 无空气喷涂或辊刷1道 50 250 面漆 环氧煤沥青厚膜面漆 无空气喷涂2道或辊刷3道 200 有强制电流保护时 底漆 环氧煤沥青厚膜底漆 无空气喷涂1道或辊刷2道 100 250 面漆 环氧煤沥青厚膜面漆 无空气喷涂或辊刷2道 150 罐底板上表面及油水分开线以下(1-2 m)罐内壁 无牺牲阳极保护时 底漆 浅色环氧耐油
24、防静电防腐涂料 无空气喷涂1道或辊刷2道 100 300 面漆 浅色环氧耐油防静电防腐涂料 无空气喷涂2道或辊刷3道 200 有牺牲阳极保护时 底漆 环氧防锈底漆 无空气喷涂或辊刷1道 100 300 面漆 环氧玻璃鳞片涂料 无空气喷涂或辊刷2道 200 罐体其它内表面 底漆 无机富锌底漆 无空气喷涂或辊刷1道 50 200 面漆 浅色环氧耐油防静电防腐涂料 无空气喷涂或辊刷2道 150 罐外壁保温部位 底漆 环氧云铁防锈漆/中间漆 无空气喷涂1道或辊刷2道 100 100 罐外壁非保温部位 底漆 环氧磷酸锌底漆 无空气喷涂或辊刷1道 50 280 中漆 环氧云铁防锈漆/中间漆 无空气喷涂2道
25、或辊刷3道 150 面漆 脂肪族可覆涂聚氨酯面漆 无空气喷涂或辊刷2道 80 加热盘管外表面 底漆 环氧改性有机硅耐热底漆 无空气喷涂或辊刷1道 50 100 面漆 环氧改性有机硅耐热面漆 无空气喷涂或辊刷1道 50 7.2 消防水储罐的防腐蚀涂层体系 7.2.1 本单元有5000m3拱顶储罐2台,储存介质为淡水,操作温度常温。 7.2.2 表3
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