碟刹装配线方案

1、碟刹装配线Motocycle Disc Brake Assembly Li ne摩托车碟刹总成装装配线 Master Cyli nder Assembly Line制动主缸（上泵）装配线 Caliper Assembly Line制动卡钳（下泵装配线Rev1.0Sep 12,2008List of cha nges 变更记录NO序号Date日期Revisio n版本Reas on for cha nge更改理由Rev.by变更人12008-6-20Rev0.0新订Xia T.L.22008-9-12Rev1.0更改测漏器Xia T.L.Photo of Disc Brake Assembly

2、Li ne 碟刹装配线图片Page4碟刹装配线Executive Summary 概要当今摩托车市场正发生着深刻的变化，产业结构调整加速，行业洗牌加剧，,市场竞争更加注重质量、品牌、和综合实力的竞争争。将来能够进一步发展的 企业，一定是更加注重质量建设和内部管理的企业。谁能够与时俱进,，谁就能 抢占先机,谁就能在竞争中处于优势，就能在此轮产业结构调整和企业转型 的过程中获得成功。主机厂是这样,，零部件厂亦然。国内外任何企业的发展 过程中都要经历这道坎坎，跨过去了就能发展壮大，否则生存会成为问题。而且，目前原材料价格上涨、银根紧缩、工人工资上调、企业经营成本 增加”如何降低成本?？是摆在每一位经

3、营者面前的一道严严峻课课题”提高销售 价格市场不允许,，唯有内部挖潜、加强以质量管理为核心的企业管理、减少 质量损失稱浪费才是我们所有转型型过程中的企业不选择。本方案是为因应中国摩托车行业发展趋势，结合日本、欧美发达国家著著 名制动器公司的做法，精心为贵公司设计的装配线，具有以下亮点：1、先进的科技含量，技术来源与日本及欧美著名的制动器公司，达到国际一流水平;；2、基于有15年的对国内外制动器技术、质量深刻把握的工程经验，为客户提供完全的解决方案；3、彻底杜绝不良品产生生和渝出” 100%在线检测及强大的防错功能。充分体 现质量靠设备及体系保证，而不是靠人保证的先进质量理念，确保产品质 量的一

4、致性，减少质量损失和浪浪费;；4、精益的生产方式，减少人员的使用；5、提升公司形象、产品的档次和市场竞争力。Layout of Disc Brake Assembly Li ne 碟刹装I配线布置图Page6碟刹装配线System Descripti on and List of Deliverables工程描述及交货明细以下为系统的简要描述,和主要零部件的交货明细,除特别注明外，其数量为碟刹总成装装配线碟刹总成装配线由 上泵装配线和下泵装配线组成生产线工作循环时间20秒生产产品名称碟刹总成 MASTEFCYLINDEFASSEMBLLINE 制动主缸（上泵）装配线0P10缸体吹净零件供给明细

5、零件名称主缸总成缸体 1治具更换内容无操作说明1. 操作工拿起工件，检查工件外观质量（3秒）2. 操作工将工件放置于吹净机内（2秒）3. 操作工脚踩脚踏气动开关（1秒）4. 使用压缩空气对泵体进行吹净（3秒）5. 操作工取出泵体传送到下一工序（3秒）工作循环时间12秒操作人数1人结构明细 （1X）工作台:500*500*850MM铝型材支架及机器罩、照明灯、物料架 （1X）吸尘器 （1X）脚踏气动开关 （1X）吹净治具（可更换） （1X）气动控制板及附件 （1X）废品滑道0P20-产品批号刻印零件供给明细零件名称主缸总成缸体 1治具更换内容 缸体定位治具操作说明1. 操作工拿起工件，检查工件清

6、洁度(3秒)2. 操作工将工件放置于刻印治具上(2秒)3. 操作工按下双手启动开关(1秒)4. 水平滑台移动到打印位置(2秒)5. 气动针式打标机打印生产标记(3秒)6. 水平滑台移动到原位置(2秒)7. 操作工取下泵体传送到下一工序(3秒)工作循环时间16秒操作加数1人结构明细 (1X)工作台:600*600*850MM铝型材支架及机器罩、照明灯 (1X)光幕保护传感器 (1X)双手启动开关 (1X)打标记打印治具(可更换) (1X)水平滑台 (1X)气动针式打标机 (1X)三菱 Mitsubishi Q02 PLC (1X)控制柜及电气附件 (1X)气动控制板及附件 (1X)控制面板箱及控

7、制按钮 (1X)废品滑道0P30-主缸活塞组立零件供给明细零件名称 主缸总成缸体1活塞组成 1卡环1治具更换内容 缸体固定治具操作说明1. 操作工拿起工件，将活塞组成预装于均匀涂油的缸径内.(52. 操作工将工件放置于活塞组立治具上(2秒)3. 操作工用专用卡环钳将卡环组装到位(4秒)4. 操作工取下泵体传送到下一工序(3秒)工作循环时间14秒操作人数1人结构明细秒) (1X)工作台:600*600*850MM铝型材支架及机器罩、照明灯、物料盒 (1X)专用卡环钳 (1X)活塞组立治具(可更换)计(油眼)组立零件名称主缸总成缸体 1及液面计1O形圈1治具更换内容 缸体定位治具操作说明1. 操作

8、工拿起工件，将O形圈及液面计预装于缸体油眼上.(4秒)2. 操作工将工件放置于油眼组立治具上(2秒)3. 操作工按下双手启动开关(1秒)4. 下压气缸治具压入油眼于指定位置(3秒)5. 下压气缸治具回到原位置(2秒)6. 操作工取下缸体传送到下一工序(3秒)工作循环时间15秒操作人数1人结构明细 (1X)工作台:600*300*850MM铝型材支架及机器罩、照明灯、物料盒 (1X)光幕保护传感器 (1X)双手启动开关 (1X)液面计压入治具(可更换) (1X)压入气缸 (1X)三菱 Mitsubishi Q02 PLC (1X)控制柜及电气附件 (1X)气动控制板及附件 (1X)控制面板箱及控

9、制按钮 (1X)废品滑道0P50-油杯盖、皮膜组立零件供给明细零件名称主缸总成缸体 1油杯盖1皮膜1治具更换内容 无操作说明1. 操作工拿起油杯盖，将皮膜组装到位.(5秒)2. 操作工将油杯盖组成放置于缸体上(2秒)3. 操作工取下缸体组成传送到下一工序(3秒)工作循环时阊10秒操作人数1人结构明细 (1X)工作台:600*600*850MM铝型材支架及机器罩、照明灯、物料盒 (1X)油杯组立治具(可更换)OP60主缸气密测试零件供给明细零件名称 主缸总成主缸总成 1治具更换内容 缸体定位治具 缸体夹紧治具操作说明1. 操作工拿起工件，将两只工件先后放置于定位治具上(3秒)2. 操作工按下双手

10、启动开关(1秒)3. 夹紧气缸前行夹紧泵体(2 秒)4. 压紧气缸下行压紧泵体 (2秒)(13m25. 动作一：吹气缸前行密封泵体进油孔，用2kg/c卅气压吹气测试活塞后皮碗部分秒)6. 动作二：压紧缸放松油杯盖回原位，阻塞缸前行推进上泵活塞5-10mm,用2kg/c气压吹气测试活塞前皮碗部分(13秒)7. 检测不合格时，不合格指示灯亮，压紧气缸锁止工件需按异常解除铵钮，压紧气缸上升回原位，操作工将不合格品放入待修品滑道.待修品滑道传感器检测到不合格工件滑入后，解除下一循环锁止状态.8. 检测合格时，气缸回到原位置，操作工取下工件传送到下一工序.秒)工作循环时阊40 秒/2PCS 20 秒/1

11、PCS操作人数1人结构明细 (1X)工作台:600*600*850MM铝型材支架及机器罩、照明灯 (1X)光幕保护传感器 (1X)双手启动开关 (1X)可调空气精密测漏器 (1X)推进气缸及机 构 (1X)气密测试治具(可更换) (1X)夹紧气缸压紧气缸及机构 (1X)三菱 Mitsubishi Q02 PLC (1X)控制柜及电气附件 (1X)气动控制板及附件 (1X)控制面板箱及控制按钮（1X）废品滑道OP70主缸防尘套组立零件供给明细零件名称主缸总成主缸总成 1防尘套 1操作说明1. 操作工拿起工件，将防尘套预装于专用工具上.（4秒）2. 操作工用专用工具将防尘套组装到位.（4秒）3.

12、操作工用专用 毛刷均匀涂布专用油脂.（3秒）4. 操作工将 防尘套组成传送到下一工序（3秒）工作循环时间14秒操作人数1人结构明细 （1X）工作台:600*600*850MM铝型材支架及机器罩、照明灯、物料盒 （1X）防尘套组立治具（可更换）OP80开关组立及手柄组立零件供给明细零件名称主缸总成缸体总成 1开关组成 1手柄1手柄螺栓 1螺帽1治具更换内容 （1X）手柄组立治具（可更换）操作说明1. 操作工拿起工件,将开关预装于缸体上（4秒）2. 操作工用气动 扭矩扳手扭紧开关螺丝到技术要求规定值（3秒）5. 操作工将手 柄预装于组立治具上（4秒）6. 操作工用 扭矩扳手扭紧手柄螺帽到技术要求规

13、定值（5秒） 工作循环时间16秒操作人数1人结构明细 （1X）工作台:600*600*850MM铝型材支架及机器罩、照明灯、物料盒 （1X）气动扳手 （1X）扭力扳手 （1X）三点组合 螺栓固定治具 废品滑道OP90无效行程、点灯行程测试零件供给明细零件名称主缸总成治具更换内容 泵体定位治具 泵体夹紧治具操作说明1. 操作工拿起工件，将电 导线插于开关上.(3 秒)2. 操作工将工件放置于定位治具上(2秒)3. 操作工按下双手启动开关(1秒)4伺服马达 前行推动总成手 柄测试泵体无 效及点灯行程(2秒)5. 吹气缸前行密封泵体进油孔,用1kg/c川气压吹气测试无 效行程(8秒)6. 检测不合格

14、时，不合格指示灯亮，夹紧气缸锁止工件需按异常解除铵钮，压紧气缸 放松回原位，操作工将不合格品放入待修品滑道待修品滑道传感器检测到不合格工 件滑入后，解除下一循环锁止状态.秒)7检测合格时，气缸放松回到原位置，操作工取下工件传送到下一工序.(3 工作循环时间19秒操作人数1人结构明细 (1X)工作台:600*600*850(2000)MM铝型材支架及机器罩、照明灯 (1X)光幕保护传感器 (1X)双手启动开关 (1X)伺服马达 (1X)气动扳手，扭力扳手 (1X)无效点灯测试治具(可更换) (1X)夹紧气缸阻塞气缸及机构 (1X)三菱 Mitsubishi Q02 PLC (1X)控制柜及电气附

15、件 (1X)气动控制板及附件 (1X)触摸屏控制面板 (1X)控制面板箱及控制按钮 (1X)废品滑道 CALIPERASSEMBLYINE制动卡钳（下泵）装配线OP10-锄体吹净零件供给明细零件名称卡钳总成钳体 1治具更換内容 无操作说明1. 操作工拿起工件，检查工件外观质量（3秒）2. 操作工将工件放置于吹净机内（2秒）3. 操作工脚踩脚踏气动开关（1秒）4. 使用压缩空气对钳体进行吹净.（3秒）5. 操作工取出钳体传送到下一工序（3秒）工作循环时间12秒操作人数1人结构明细 （1X）工作台:500*500*850MM铝型材支架及机器罩、照明灯、物料架 （1X）吸尘器 （1X）脚踏气动开关

16、（1X）吹净治具（可更换） （1X）气动控制板及附件 （1X）废品滑道0P20-；放气螺丝、油封圈、防尘圈、活塞组立零件供给明细零件名称卡钳总成钳体1放气螺丝1活塞1或2油圭寸圈1或2防尘圈1或2治具更换内容泵体固定治具操作说明1. 操作工拿起工件,将放气螺丝预锁2-3道牙于钳体上.（3 秒）2. 操作工拿起工件，将油封圈、防尘圈装于钳体内.（5 秒）3. 操作工将活塞放置于治具上（2秒）4. 操作工将钳体与活塞组装到位.（4秒）5. 操作工取下钳体传送到下一工序（3秒）工作循环时间17秒操作人数1人结构明细 (1X)工作台:600*600*850MM铝型材支架及机器罩、照明灯、物料盒 (1X

17、)夹紧气缸 (1X)活塞组立治具(可更换) (1X)三点组合 (1X)废品滑道OP30卡钳流通性测试零件供给明细卡钳总成橡胶衬套 1放气帽 1治具更换内容 钳体定位测试治具操作说明1. 操作工将 橡胶衬套 放置于治具上.(2 秒)2. 操作工将工件放置于定位治具上(2秒)3. 操作工按下双手启动开关(1秒)4. 压紧气缸下行压紧泵体,涂油缸上行定量涂油橡胶衬套.(1秒)5. 阻塞气缸前行密封进油孔,用2kg/c卅气压吹气测试进油孔 与放气螺丝流通性(4秒)6. 检测不合格时，不合格指示灯亮，压紧气缸锁止工件需按异常解除铵钮，压紧气缸 上升回原位，操作工将不合格品放入待修品滑道待修品滑道传感器检

18、测到不合格工 件滑入后，解除下一循环锁止状态.7. 检测合格时，操作工先用气动扳手锁紧，再用扭矩扳手扭紧放气螺丝到技术要求规定值如操作工未完成扭紧，夹紧气缸夹紧工件待扭紧完成后进行下一道测试：4秒)8. 气缸放松回到原位置，操作工取下工件装上放气帽传送到下一工序.(3 秒)工作循环时间17秒操作人数1人结构明细 (1X)工作台:600*600*850(2000)MM铝型材支架及机器罩、照明灯、物料盒 (1X)双手启动开关 (1X)气动扳手，扭力扳手. (1X)流通性测试治具(可更换) (1X)定量涂油阀 (1X)夹紧气缸.压紧气缸及机构 (1X)三菱 Mitsubishi Q02 PLC (1

19、X)控制柜及电气附件 (1X)气动控制板及附件 (1X)控制面板箱及控制按钮 (1X)废品滑道OP40卡钳低压气密测试机零件供给明细卡钳总成治具更换内容 钳体定位测试治具操作说明1. 操作工将工件放置于定位治具上(2秒)2. 操作工按下双手启动开关(1秒)3. 压紧气缸下行压紧泵体(1秒)4. 阻塞气缸前行密封进油孔,用2kg/c卅气压吹气测试泵体气密性(11秒)5. 检测不合格时，不合格指示灯亮，压紧气缸锁止工件需按异常解除铵钮，压紧气缸 上升回原位，操作工将不合格品放入待修品滑道待修品滑道传感器检测到不合格工 件滑入后，解除下一循环锁止状态.6检测合格时，气缸放松回到原位置，操作工取下工件

20、传送到下一工序.(2秒)工作循环时间17秒操作人数1人结构明细 (1X)工作台:600*600*850(2000)MM铝型材支架及机器罩、照明灯 (1X)光幕保护传感器 (1X)双手启动开关 (1X)可调空气精密测漏器 (1X)气密测试治具(可更换) (1X)夹紧气缸压紧气缸及机构 (1X)三菱 Mitsubishi Q02 PLC (1X)控制柜及电气附件 (1X)气动控制板及附件 (1X)控制面板箱及控制按钮 (1X)废品滑道0P50-产品批号刻印零件供给明细卡钳总成固定架 1治具更换内容 固定架定位治具操作说明1. 操作工将固定架组成放置于刻印治具上(2秒)2. 操作工按下双手启动开关(

21、1秒)3. 气动针式打标机打印生产标记(4秒)4. 水平滑台移动回到原位置(2秒)5. 操作工取下固定架组成传送到下一工序(3秒)工作循环时间12秒操作人数1人结构明细 (1X)工作台:600*600*850MM铝型材支架及机器罩、照明灯、物料盒 (1X)光幕保护传感器 (1X)双手启动开关 (1X)打标机打印治具(可更换) (1X)气动针式打标机 (1X)控制柜及电气附件 (1X)气动控制板及附件 (1X)控制面板箱及控制按钮 (1X)废品滑道0P60-刹车片.导销预装零件供给明细零件名称卡钳总成放尘套1刹车片2刹车片销 2固定架组成1治具更换内容 钳体固定治具操作说明1. 操作工拿起工件，

22、用专用工具在销孔内均匀涂 布油脂,将防尘套组立到位.(5 秒)2. 操作工将 轭簧预装于钳体内.(3秒)3. 操作工将刹 车片.导销预装于钳体内.(5秒)4. 操作工取下钳体传送到下一工序(3秒)工作循环时间16秒操作人数1人结构明细 (1X)工作台:800*600*850MM铝型材支架及机器罩、照明灯、物料盒 (1X)三点组合 (1X)小组件组立治具(可更换) (1X)废品滑道0P70-小组件组立零件供给明细零件名称卡钳总成治具更换内容钳体固定治具操作说明1. 操作工用气动 扳手将刹车片销预锁紧(5秒).2. 操作工用 扭矩扳手扭紧刹车片销到技术要求规定值(6秒).3. 操作工取下泵体传送到

23、下一工序(3秒)工作循环时间14秒操作人数1人结构明细 (1X)工作台:800*600*850MM铝型材支架及机器罩、照明灯、物料盒 (1X)三点组合 (1X)气动扳手，扭力扳手 (1X)小组件组立治具(可更换) (1X)废品滑道OP80卡钳高压气密测试机零件供给明细零件名称卡钳总成治具更换内容 钳体定位测试治具操作说明1. 操作工拿起工件,用气动扳手将工件锁紧于定位治具上.(2 秒)2. 操作工将 旋转夹头旋紧于泵体进油孔上(2秒)3. 操作工按下双手启动开关(1秒)4. 安全门气缸下行 隔离钳体(安全预防)(2秒)5. 进气电磁阀开启，用70kg/c卅高压吹气测试产品密封 性(8秒)6. 检测不合格时，不合格指示灯亮需按异常解除铵钮，操作工将不合格品放入不合格 品滑道传感器检测到不合格工件滑入后，解除下一循环锁止状态.7. 检测合格时，操作工松开旋转夹头，取下工件传送到下一工序.(3 秒)工作循环时间18秒操作人数1人结构明细 (1X)工