#1、#2机给水泵检修文件包

1、华润电力登封有限公司 #1、#2机给水泵检修文件包 华润电力登封有限公司 版本：A 编号：Q/CRPCS-QJ-#1、#2机给水泵检修文件包检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批准： 2006-09-01发布 2006-09-10实施15工作任务单设备名称：#1、#2机给水泵 1检修类别： A级 B级 C级 其它 计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日2工作许可：需要单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票热力第一种工作票 热力第二种工作票动火工作票 该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票 其它工作许可条件3检修后设备试运行计划：

2、需要，见试转申请单，编号为： 不需要4检修前交底： 1）设备概况： 上次检修日期： 运行小时： 2）设备存在的问题： 作业指导书1. 目的1.1 规范和指导检修行为，确保#1、#2机给水泵的检修质量符合规定要求。1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2. 适用对象和内容适用于华润电力登封320MW汽轮机#1、#2机给水泵检修。程序指导以下工作：2.1 汽轮机#1、#2机给水泵的全面解体、检查、测量、修复。3. 设备规范给水泵型号：DG600-240VM（上海电力修造总厂有限公司生产）4. 引用文件4.1 华润300火力发电机组培训教材。4.2 给水泵设备装配图，

3、给水泵安装说明书。5. 修前准备和作业条件5.1 备品配件（详见下表）：序号名称型号、规格数量备 注1O型圈内径94.54×3.53，氟橡胶，DG600-240-07-01（1）3用于抛油环与轴之间2O型圈内径544.82×6.99，氟橡胶，DG600-240-07-01（3）1大端盖法兰密封用3推力盘并紧螺母M70×2，DG600-240I-03-2514推力轴承DG600-240-06-0015径向轴承DG600-240-05-0526GARLOCK密封内径539.2，宽7.8，DG600-240-07-03，聚四氟乙烯2芯包内，近出口室密封垫7O型圈内径53

4、2.26×6.99，氟橡胶，DG600-240-07-01（13）2与上述DG600-240-07-03 GARLOCK密封配对使用8O型圈内径506.72×6.99，氟橡胶，DG600-240-07-01（14）1芯包内，近入口室密封用9密封圈档圈内径506.72×2.9，聚四氟乙烯，DG600-240-07-02（3）1与上述DG600-240-07-01（14）O型圈配对使用10O型圈内径443.36×6.99，氟橡胶，DG600-240-07-01（11）1芯包传动端与筒体密封用11密封圈档圈内径443.36×2.5，聚四氟乙烯，DG6

5、00-240-07-02（4）1与上述DG600-240-07-01（11）O型圈配对使用12机械密封1自由端用13机械密封1驱动端用5.2 消耗性材料（详见下表）：序号名称型号、规格数量备注1.保险丝1mm4m2.棉布kg23.煤油(Kg)34.白布米45.面粉Kg56.耐油纸板1.5mm4Kg7.硅胶(支)48.塑料布米59.保险丝1mm4m10.5.3 工器具（详见下表）：序号工器具名称型号、规格数量编 号1梅花扳手1412梅花扳手1913梅花扳手2414梅花扳手3015敲击扳手3616重型套筒扳手4617活络扳手10”18活络扳手12”19一字螺丝刀110十字螺丝刀111管子钳112大

6、锤10P113手锤2P114千斤顶115铜棒216撬棒117锉刀218民用剪刀119锯弓120液压拉马121钢丝刷322百分表0-10mm323表架324型铁225游标卡尺0-125mm126塞尺200mm127外径千分尺0-25mm128外径千分尺75-100mm129外径千分尺100-125mm130内径千分尺50-600mm15.4 现场准备5.4.1 准备好检修场地，将所用工器具运至现场。5.4.2 准备好摆放零件用的橡胶板等。5.5 安全措施及工作票办理5.6.1 严格执行电业工作安全措施。5.6.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。5.6.3 确认电

7、机已拉电。5.6.4 检修现场做好防滑、照明措施。5.6.5 检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。见证点W16. 检修程序6.1 拆卸6.1.1 拆卸前准备1. 检修场地地坪铺上木板或橡胶皮，做好防护措施，防止污染和损坏地面。2. 轴承油室放油，拆除推力瓦温度测点，油管路进出口管道。拆除影响检修水泵的温度、压力表计。3. 检查泵体内部已完全放水，拆除密封、冷却水管道；放空气门。拆除的密封冷却水管连接口要进行封堵，防止进入杂物。4. 松开平衡管道连接螺栓，取下平衡管道。5. 拆除水泵与汽轮机（或偶合器）联轴器罩壳，联轴器联接螺栓，取下联轴器。拆联轴器前应把联轴器做好标记.6. 拆除紧固联轴器螺

8、母的螺钉，用专用扳手拆下联轴器螺母，拆下泵轴上的联轴器取下联周器键和固定螺钉。将拆除的螺栓、螺钉、联轴器、垫片妥善保管7. 注：传动端的轴端螺母是左旋螺母，自由端的轴端螺母是左旋螺母。在拆联轴器螺栓过程中，如果螺栓与孔配合紧，使用铜棒敲击螺栓，在敲击前不应将螺母拆下，否则会损坏螺栓丝扣。6.1.2 抽芯包8. 拆除大筒体与进口端盖之间的保持环紧固螺栓，取下保持环、密封挡圈和O密封圈。9. 安装传动端拆卸专用工具。10. 用螺栓将拆卸板紧固在传动端的轴承支架上，旋入第一级拆卸管，将拉紧螺栓旋紧至轴端上。安装压紧板和垫圈，并用螺母拉紧芯包。11. 将槽钢支撑板固定在泵座上，将滚筒起顶组件安装在槽钢

9、支撑板上，调整其高度，使其与拆卸管接触。12. 拆卸大端盖螺栓。去掉大端盖螺栓防护帽，使用双头螺栓液压张紧装置，调整液压系统压力，对称拆卸端盖螺栓，螺母和防护罩应妥善保管。1234579681079823156410端盖螺母张紧顺序图13. 在大端盖上安装吊环，用行车吊住，使绳索轻微受力。14. 在大端盖上旋入起顶螺丝，将芯包顶出，同时移动行车，保持芯包水平，直至滚筒起顶组件碰到安全套环。15. 逐级接拆卸管改变安全定位套环位置，确认安全套环在拆卸芯包的每一步都定位良好。直至芯包全部露出大筒体。16. 在芯包进口端安装吊环，挂手动葫芦，调平芯包。将绳索套在筒体螺栓及第二及拆卸管上，吊住拆装组件

10、，脱开第一、二级拆卸管。17. 吊开芯包移至工作场地，搁置在合适的木质支撑上，确保它水平、稳固。18. 安装芯包支撑板使其紧贴在进口端盖上，用4根两端有螺纹的拉杆穿过大端盖的孔拧入支撑板上的螺孔内，将紧固螺母拧紧且紧贴在支撑板上。19. 在拉杆的另一端套上垫片，旋上螺母，以固定芯包组件。测量调整4根拉杆，使支撑板和大端盖之间的距离符合设计要求。见证点W26.1.3 传动端轴承和轴封解体。20. 拆除轴承座盖与轴承支架的连接螺栓，拔出定位销，取下轴承座压盖21. 拆除径向轴承压盖紧固螺栓，拔出定位销钉。在轴承压盖、径向轴承、两端油挡上作标记，取下轴承压盖和上半部径向轴承和两端上部油挡。22. 抬

11、起泵轴，取出下半部径向轴承和轴承座两端油挡，与上半部分放在一起妥善保管。23. 拆除传动端轴承支架的紧固螺栓和定位销，取下轴承支架，放在检修场地。24. 在轴上标好抛油环的位置，松开紧定螺钉，取下抛油环,妥善保管。25. 拆除传动端密封轴套锁紧螺母和密封轴套螺母。注意：螺纹为左旋。26. 拆除机械密封压盖螺栓，取出机械密封压盖、动环、静环。27. 拆除密封腔室螺栓，取出密封腔室、冷却套。见证点W36.1.4 自由端轴承和轴封解体。28. 拆下紧固传动端轴承座盖与进口端盖的连接螺栓。29. 拆除轴承座盖与轴承支架的连接螺栓，拔出定位销，吊下轴承座压盖30. 拆除径向轴承压盖紧固螺栓，拔出定位销钉

12、。在轴承压盖、径向轴承、两端油挡上作标记，取下轴承压盖和上半部径向轴承和两端上部油挡。31. 拆除推力轴承罩紧固螺栓和定位销，取下推力轴承罩。32. 拆除推力瓦温度测点，在推力瓦扣环上作标记，绕轴转动整个推力瓦扣环，直至带有止动销的半个推力瓦扣环能被取下来，然后取出另一半推力瓦扣环，并妥善保管。33. 松开弹簧，取出润滑油密封圈，妥善保管。34. 抬起泵轴，取出下半部径向轴承和轴承座两端油挡，与上半部分放在一起妥善保管。35. 拆除传动端轴承支架的紧固螺栓和定位销，取下轴承支架，放在检修场地。36. 在轴上标好抛油环的位置，松开紧定螺钉，取下抛油环,妥善保管。37. 敲平推力盘锁紧垫圈舌片，用

13、专用扳手取下推力盘锁紧螺母和锁紧垫圈。注意：自由端螺纹为右旋。38. 用烤把加热推力盘轮毂，用推力盘拆卸工具拆下推力盘，取下推力盘键。39. 拆除传动端密封轴套锁紧螺母和密封轴套螺母。40. 拆除机械密封压盖螺栓，取出机械密封压盖、动环、静环。41. 拆除密封腔室螺栓，取出密封腔室、冷却套。见证点W46.2 清扫检查测量42. 清理大端盖,检查端盖密封面应无裂纹、冲刷，特别检查平衡水管两侧大端盖螺栓孔的内部是否有裂纹、砂眼，对发现的问题进行处理。43. 检查各轴承挡油圈和抛油环应无磨损和变形，测量间隙符合要求。44. 检查推力轴承润滑油密封圈，密封圈应无磨损和变形，对应的槽道内应无磨损，检查弹

14、簧弹力正常，无裂纹、变形。测量轴向、径向间隙符合要求。45. 解体清理轴瓦，检查轴瓦无磨损、腐蚀、裂纹、脱胎现象,检查轴瓦的接触磨损情况，必要时应进行轻微刮修、研磨，使乌金接触痕迹良好、均匀。用压铅丝法测量轴瓦间隙和紧力符合要求；46. 解体清理推力轴承部件，检查推力盘表面光滑，无磨损、拉毛现象,必要时进行研磨。测量推力盘飘偏符合要求。47. 检查推力瓦块无磨损、拉毛、裂纹、脱胎现象，各推力瓦块接触痕迹基本一致，必要时应进行轻微刮修、研磨，使乌金接触痕迹良好、均匀，测量瓦块厚度一致。48. 清扫轴承箱，可使用面团粘或清洁棉布清理，最后使用清洁的白布擦拭不得沾污。49. 清扫检查水泵联轴器无磨损

15、、裂纹，内孔、键槽光滑，检查联轴器螺栓良好。50. 检查密封水、冷却水和油管道无堵塞，内部干净无杂物；各阀门良好。51. 清理检查所有连接螺栓、螺母应无毛刺，滑扣、裂纹和变形。表面使用黑铅粉进行涂擦。见证点W56.3 组装6.3.1 安装轴封52. 安装传动端和自由端冷却套销钉，对准销钉孔作标记，安装冷却套。53. 安装两端密封腔室，用螺栓紧固。54. 安装机械密封轴套键，装配机械密封动环、静环，紧固机械密封压盖。55. 安装机械密封紧固螺母、锁紧垫片和锁紧螺母，锁紧垫片翻边。56. 注意：两端螺纹方向相反。6.3.2 安装传动端轴承57. 安装抛油环，使抛油环嘴对着轴承，调整抛油环位置与解体

16、时的标记对应，然后用紧定螺钉固定在轴上。58. 安装传动端轴承支架，安装定位销钉，用螺栓紧固。59. 安装下轴瓦，在下班轴承上涂润滑油，抬起轴，将下轴瓦扣在轴上绕轴旋转使其到位。60. 用以上同样的方法安装轴承下油挡，然后放下泵轴。用塞尺测量轴瓦两侧间隙和油挡符合要求。61. 用压铅丝法测量轴瓦顶部间隙和轴瓦紧力符合要求。62. 安装上半轴瓦和油挡，上下轴瓦标记要对应。63. 安装轴承压盖，确保防转销正确就位，安装定位销，紧固轴承压盖螺栓。64. 安装传动端轴承支架盖，用定位销螺栓将其固定在轴承支架上，并紧固在轴承支架和进口端盖上。6.3.3 安装自由端轴承65. 安装抛油环，使抛油环嘴对着轴

17、承，调整抛油环位置与解体时的标记对应，然后用紧定螺钉固定在轴上。66. 安装推力盘键，加热推力盘轮毂，将推力盘安装到轴上与轴台肩靠紧，马上拧紧推力盘紧固螺母。67. 当推力盘和轴冷却后，去掉推力盘紧固螺母，安装推力盘锁紧垫圈，重新拧紧推力盘紧固螺母，锁紧垫圈翻边。68. 安装自由端轴承支架，安装定位销钉，用螺栓紧固。69. 安装下轴瓦，在下半轴承上涂润滑油，抬起轴，将下轴瓦扣在轴上绕轴旋转使其到位。70. 用以上同样的方法安装轴承下油挡，然后放下泵轴。用塞尺测量轴瓦两侧间隙和油挡符合要求。71. 用压铅丝法测量轴瓦顶部间隙和轴瓦紧力符合要求。72. 安装上半轴瓦和油挡，上下轴瓦标记要对应。73

18、. 安装轴承压盖，确保防转销正确就位，安装定位销，紧固轴承压盖螺栓。74. 安装内侧润滑油密封圈和拉紧弹簧，销钉位置正确，弹簧连接牢固，在密封槽内活动自如。75. 盘动转子，转动灵活。6.3.4 安装推力轴承76. 测量推力盘瓢偏，将推力盘8等分，在轴承支架两侧安装两块百分表，表针指向推力盘，缓慢盘动转子，测量推力盘瓢偏符合要求。否则应进行处理，直到符合要求。77. 将检查组装好的工作侧不带防转销的推力瓦扣环安装到轴承支架内，安放另一半推力瓦扣环，将整个推力瓦扣环绕轴旋转，直到定位销顶住轴承支架。78. 确定转子位置，将百分表加装在轴承支架上，表针指向推力盘的非工作侧，将推力盘紧紧靠在工作侧推

19、力瓦上，然后把转子向自由侧窜动，测量转子窜动量为转子总窜动量的一半。否则应进行调整，直到符合要求。79. 组装轴承端盖上的润滑油密封圈和拉紧弹簧，弹簧连接牢固，在密封槽内活动自如。80. 安装组装好的非工作侧的两半推力瓦口环，安装轴承端盖，用螺栓与轴承支架固定，然后架百分表测量推力间隙符合要求。否则应进行调整，直到符合要求。81. 取出两侧推力瓦扣环，联系热控安装推力瓦块温度测点。82. 清理轴承室，安装两侧推力瓦扣环，确保安装到位。固定温度测点电缆。83. 安装推力轴承罩，定位销定位，螺栓紧固。84. 确保油挡位置正确，安装轴承支架盖，用定位销、螺栓固定在轴承支架上。85. 安装轴承端盖。6

20、.3.5 安装芯包86. 检查筒体内干净，合格。停工待检点H187. 将芯包吊至泵体旁边，用螺栓将拆卸板紧固在传动端轴承支架上，旋入第一级拆卸管，将拉紧螺栓旋入轴端，再装压紧板、垫圈并用螺母拉紧芯包。88. 拆除芯包上的调节螺母、拉杆和其垫圈螺母，取下支撑板。89. 安装进口端齿型垫、大端盖O形圈和首级泵壳密封垫圈、密封圈挡圈。90. 在芯包进口端安装吊环，挂手动葫芦，调平芯包。连接第一、二级拆卸管，去掉套在筒体螺栓的绳索。91. 吊平芯包，将芯包向筒体内移动，使拆卸管置于滚筒顶起组件上。92. 将芯包缓慢推入筒体，逐级拆下顶起组件处的拆卸管，直到第一级拆卸管位于滚筒顶起组件上。93. 调整顶

21、起组件,使泵对中，继续将芯包推入筒体，直到端盖螺栓全部套上双头螺栓。94. 注意：芯包推入筒体时应确保密封垫圈、密封圈挡圈不受损坏。95. 拆除起吊装置、传动端顶起组件、轴端压紧板和第一级拆卸管。96. 拆除紧固拆卸板的螺钉，取下拆卸板。97. 装上大端盖紧固螺母，均匀地用旋棒拧紧全部螺栓。98. 组装双头螺栓液压装紧装置，把两个顶升装置按照拆卸时的顺序对称安装在双头螺栓上。99. 连接压力油管路，调整压力为50MPa用旋棒拧紧螺母。100. 螺栓全部拧紧后，调整压力为80MPa，按照以上顺序重新拧紧螺母。101. 拆除双头螺栓液压装紧装置，安装所有螺栓保护帽。102. 安装进口端O形圈、密封

22、圈挡圈和保持环，用螺栓固定。103. 安装联轴器键，水泵侧半联轴器，用扳手旋紧联轴器螺母。104. 在联轴器处手动盘泵，确保旋转灵活。105. 连接平衡管道。106. 联轴器找中心合格。停工待检点H2清理检修场地、终结工作票107. 清理检修场地108. 终结工作票汇总检修记录，填写检修报告 技术记录表测量项目标准修前实测值修后实测值转子总窜动6.008.00装推力轴承后转子串动量总串一半推力瓦间隙0.40推力盘瓢偏0.005自由端轴承自由端径向轴承顶隙0.140.215，最大：0.26自由端径向轴承轴瓦侧隙（前左/前右）0.070.12/自由端径向轴承轴瓦侧隙（后左/后右）/自由端轴承紧力0

23、0.03内档油圈和抛油环间间隙0.350.41，最大：0.47驱动端轴承驱动端径向轴承顶隙0.140.215，最大：0.26驱动端径向轴承轴瓦侧隙（前左/前右）0.070.12/驱动端径向轴承轴瓦侧隙（后左/后右）/驱动端轴承紧力00.03内档油圈和抛油环间间隙0.350.41，最大：0.47外档油圈和抛油环间间隙联轴器中心圆周0.03平面0.0312345678非工作推力瓦块厚度工作推力瓦块厚度签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期检查项目标准检查情况处理结果自由端径向轴承轴瓦合金无脱胎、裂纹、气孔等拉伤缺陷，滑动表面应光洁、无损伤，油槽应正确,径向轴瓦接触角：45°，各轴瓦接

24、触面75，接触点分布均匀。推力轴承：推力轴承润滑油密封圈，密封圈应无磨损和变形，对应的槽道内应无磨损，检查弹簧弹力正常，无裂纹、变形；推力盘表面光滑，无磨损、拉毛现象,必要时进行研磨。驱动端径向轴承推力轴承管道部分密封水、冷却水和油管道无堵塞，内部干净无杂物大端盖、平衡管端盖密封面应无裂纹、冲刷，特别检查平衡水管两侧大端盖螺栓孔的内部是否有裂纹、砂眼筒体内部内部清扫干净，止口密封面扫磨光滑无径向裂痕。筒体内部不可留有异物。无吹损。机械密封应无磨损、腐蚀、裂纹、变形，表面光滑，弹簧应无腐蚀、裂纹、变形。检查动环和静环无腐蚀、裂纹，密封面光滑联轴器联轴器螺栓良好，弹性圈无损坏；联轴器润滑油喷嘴，确保喷嘴位置对准轴承室干净泵轴轴承挡油圈和抛油环应无磨损和变形；裂纹、磨损；泵轴端部螺纹完好、键槽无损坏签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期异常/不符合项报告单设备编