浅议提高气压机机组效率

1、浅议提高气压机机组效率摘要：富气压缩比越大，蒸汽消耗量越大，年初气 压机入口压力较低平均维持在50 kpa,压机入口压力过低， 造成汽轮机蒸汽消耗量过大，增加了装置的能耗。还出现了 油箱润滑油带水现象，成为气压机安全长周期运转的隐患。关键词：压缩机入口压力润滑油能耗中图分类号:te96文献标识码：a文章编号：1674-098x (2014) 02 (c) -0073-01催化裂化装置处理量为80x104t/a,操作弹性为60 110，其设计的机组从美国德莱赛兰(dresser-rand)公 司引进。本机组由3m8-9型离心压缩机及其驱动设备-u型蒸 汽透平，以及该公司开发的di-tronics

2、 iv控制系统组成， 机组整体具有20世纪90年代国际先进水平。为确保机组安全长周期运转同时降低气压机蒸汽消耗， 从而降低装置能耗，重催车间提高气压机组效率，探求解决 问题的有效途径。1原因分析通过采取现场检查、现场验证、调查分析的方法，最终 确定了影响气压机运行状况的主要原因有以下6条：(1)压 机入口压力高；(2)压机出口压力高；(3)反飞动量过大;(4) 气压机润滑油带水；(5)循环水用量大；(6)级间凝缩油罐凝缩油自压入入口粗汽油罐。2解决途径为了改善气压机运行状况，提高机组效率，对确定的6 个要因进行认真细致的分析，并制定对策措施如下。(1) 压缩机的主要作用为压缩富气，而富气的主要

3、组 分为液化气和干气，干气的附加值较小，减少干气产量有利 于降低机组能耗。本装置2009年改造后，沉降器出口采用 密相环流汽提粗旋快分加单级高效旋分器相结合的结构形 式，该系统大大减少油气在沉降器内返混，使油气在沉降器 内的停留时间减少到5 s以下，从而减少干气的产量，降低 富气压缩机入口流量，提高富气的平均分子量，从而降低压 缩机的负荷，达到减少蒸汽消耗的目的。同时，随着重催原 料性质的变化，反应适当调整反应深度，尽量减少副产品干 气及焦炭的产量，实现轻收及总液收的最大化，同时降低气 压机的运转负荷。通过向分憎塔内注入抗结盐剂，清洗分馆塔顶换热系 统，降低分馆系统压降，从而提高压缩机的入口压

4、力，将压 缩机的入口压力由原设计的50 kpa,提高到59 kpa,在同 样转速的条件下，可以提高出口压力，从而降低装置的能耗。通过方法实施后，富气量平均降低了 790m3/h,分馆塔 压降减少了 5 kpa0(2) 在保证干气可以送出装置及液化气可以液化的前 提下，降低吸收稳定部分压力，即可以降低气压机出口压力, 在出口压力降低的条件下，可以降低富气压缩机转速，反飞 动量也可以相应减少，从而蒸汽的消耗量会相应下降，这样 就可以起到节能的目的。将吸收稳定的压力由1310 kpa降 为1245 kpa后，出口压力降低，操作得到优化，能耗得到 降低。方法实施后，将气压机出口压力降低65 kpa。(

5、3) 压缩机的反飞动主要是为了保护机组远离喘振区, 保护机组的平稳运行。但是富气由气压机出口返回至气压机 入口，这部分是气压机重复做功的部分，调整沉降器压力， 保证两器压差，控制沉降器压力在合适的范围，且保证机组 距离喘振区有一定距离的前提下，降低反飞动量，可以减少 机组重复做功的量，从而降低压缩机的功耗。通过方法实施后，一级反飞动阀正常时基本关闭，反飞 动量减少1030 kg/h；二级反飞动阀控制开度在30%以下， 反飞动量减少980 kg/ho(4) 本机组的轴承润滑、转速控制、富气密封供油， 由共用油箱，主辅油泵、主备用油冷器、主备用过滤器，调 节阀、安全阀、蓄能器、高位油箱和管线等组成

6、，润滑油的品质是机组安全运转的薄弱环节。为了加强对 润滑油品质的监测，我车间每半月对润滑油采样化验，在2 月初采样时发现油箱底部有不少存水，大量切水后，采润滑 油样水分仍是痕迹。主要从两方面进行分析，密封失效，蒸汽或富气泄漏 到密封油内引起润滑油带水油箱排烟系统不畅通，引起油 烟与水份在油箱积聚，引起润滑油带水。密封泄漏会导致密 封油的跑损，然而油箱内润滑油并没有减少，所以判定是排 烟系统的问题。经检查油箱上部两根氮气吹扫线的孔板都有 些阻塞，清理并更换为2.5 mm的孔板(原孔板尺寸为2 mm), 排烟管线进行保温防止蒸汽冷凝倒回油箱。通过方法实施后，润滑油采样合格，以后也再没出现过 润滑油

7、带水的问题，保证了机组的安全运转。(5) 整个催化气压机只有在两处用到循环水，一处为 机组油站冷却器，另一处为压缩机级间冷却器。将润滑油冷 后温度调整至52 1左右，可以最大限度的降低循环水用量, 将级间冷却器的冷后温度控制在60 °c,也可以减少循环水 的用量。从而达到降低循环水的用量的目的，从而降低装置 的能耗。经过优化后，循环水用量每小时降低约1.5 to(6) 气压机级间凝液用泵打入气压机出口凝缩油罐， 避免自压入气压机入口粗汽油罐，增加气压机负荷。通过方法实施后，减少富气循环量约500 kg/ho3效果全部实施完成后，对蒸汽流量进行了统计，气压机蒸汽 消耗量降低1.34 t

8、/ho通过实施这些措施，重催气压机蒸汽消耗量进一步降 低，降低了装置能耗，已完成将汽轮机蒸汽消耗降低t/h, 取得了较好的经济效益。主要体现在以下两方面：(1) 重催气压机蒸汽消耗量降低了 1.34 t/h,按年运 行时间8400 h计算，3. 5 mpa蒸汽价格280元/t计算，增 加资金收入：1. 34t/hx8400hx280 元/t=315 万元(2) 重催气压机润滑油品质得到保证，减少了机组的 非正常停机，降低了装置能耗。减少装置蒸汽消耗，降低了装置的能耗。保证了润滑油 品质，使气压机安全长周期运转，杜绝了机组的非正常停工 检修。4结语通过这些措施，气压机蒸汽消耗得到进一步降低，装置 能耗降低。将来不久，进行催化装置装置扩能改造，加工量 进步提升，压机负荷会进一步增加。在今后的工作中，我们 将汲取新的力量源泉，继续加强学习