池州某水泥厂窑尾钢结构、预热器系统施工组织设计

1、池州 水泥有限公司窑尾钢结构、预热器系统 三线 施工组织设计 xx工程公司二。二年十一月tdf炉型7200t/d窑尾预热器系统施工方案三线1 tdf炉型7200t/d窑尾预热器系统施工组织机构2钢结构制造技术方案2.1概述 窑尾钢塔架为多层次高层结构座落在混凝土框架上由柱、梁、斜支撑、平台板 、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。该钢塔架构件的连接采用栓焊相结合的连接 方式 主要构件的连接均采用高强度螺栓连接 并在一些位置焊接加固 如柱与柱 的连接、柱与梁的连接、梁与斜支撑的连接、梁与梁的连接次要结构平台板、操 作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。引用的技术标准 我们将业主提供的一切技术文件、标准、

2、图纸为选择技术标准的 依据。引用如下技术标准做为牛产工艺编制、材料采购供应、制造加工技术要求编 制的依据。依据业主提供的设计图纸的技术要求及业主提出的技术要求。 gb700-88普通碳素结构钢机械性能yb231无缝钢管 gb5117-85碳钢焊条gb5118-85低合金焊条jgj82-9i钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范项口经理部其余各后勤部门 质量检测部牛产技术部窑尾电气工段窑尾机装工段窑尾筑炉工段钏工四组 钏工五组起重小组电焊工小组架子工小组钳工小组项目副经理项目副经理 主任工程师钏工三组钏工二组钏工一组钢结构简图如下制作管理流程图2.3典型件制作工艺钢结构主要部件简图如下 钢柱立

3、面支撑b钢梁2.4 制造技术要点 我单位曾先后制造窑尾钢结构三十余套 总结了大量的技术数据通过我们从技术上分析本项目窑尾钢结构的组成与结构 有以下几点 在制造过程 中必须严格控制。2.4.1高强螺栓钢接头制备a车间接触表面的制备 每个接触表面必须喷砂处理达到粗糙度lca18按照粗糙度门。3、清洁度sa2.5o喷 砂处理后接触表面必须用一层粘性塑料带保护起來禁止使用任何涂料。 接触表面的制备禁止使用砂轮机包括车间及安装现场。高强螺栓钢接头螺栓孔的制备精度需达到下表要求.项别项目允许偏差 检验方法检查数量1高强度螺栓孔1 -0用量规检查相邻两孔距三500mm ±0.7 <500mm

4、 ±1.0 2同组螺栓任意两孔距用钢板尺检查允许偏差项目3构件螺栓孔距 相邻两组的端孔距gt3000 mm ±3用钢卷尺检查按各种构件件数抽查但不少于十件b安装现场接触表而的制备组装前 检查每个接触表面是否已除掉油、污物、铁锈、涂料、油漆、毛刺、镀锌 物或其它缺陷。如果出现上述缺陷用割矩或焊矩除掉接头表面的所有污染杂质。c 安装现场高强螺栓、螺母的紧固安装前检查螺栓是否为标有h.v.10.9的热镀锌螺栓螺母是否用含硫化钳成分的 润滑脂润滑过。高强螺栓用两个垫圈组装。高强螺栓的紧固力矩必须符合规定。 d安装后的保护措施高强螺栓组装后要用硅化物或相似的物质把接头保护起來以防止其

5、它物质的腐蚀。 e注意事项表面的抗滑移系数必须达到设计要求。用螺母紧固螺栓时的力矩控制。2.4.2下料2.421在钢材投料前对钢材进行整形 整形后应达到以下要求： 钢板与扁钢的局部挠曲失高f ：在一米范围内当迟14时当 时o角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高：不大于长度的但不大于5。角钢肢的不垂直度a<b/100o槽钢、工字钢的翼板的倾斜度a<b/100o 2.422用火焰数控切割机或半自动切割机下料尺子abaabba多头火焰数控切割机b半自动切割机2.4.3工字钢梁焊接收缩的控制 工字钢梁的焊接收缩将会严重影响到工字钢梁的外型尺寸与制造精度。我单位经过 多年的实践经验 总结了一套完整的

6、技术数据 取得了良好的效果。上下翼板和腹板焊接及开坡口后纵向收缩量计算公式如下：l收l坡l焊梁l焊筋 l收焊接工字钢梁焊接和开坡口总的收缩量l坡开坡口产牛的纵向收缩量 l坡连续坡口长度ml焊梁焊接工字钢梁时产生的整体收缩量l焊筋焊接筋板吋梁整体的收缩量2.4.3钻孔及齐头：采用专用激光定位仪 标测孔距 严格保证了孔距精度 控制了一组孔与另一组孔 间的误差。齐头采用机械加工的方式切断、倒角、去毛刺一次完成。3 安装技术方案3概述带分解炉7200t/d级窑尾预热器系统为双系列六级旋风预热器主要由六级旋风筒 及进风管、tdf分解炉、喂料室和各级下料系统组成 六级旋风筒呈22形式分布。该系统设备分层座

7、落在钢塔架上 安装后高度达123米。3.2 安装方法及特点窑尾钢塔架和预热器的安装按一定顺序交叉进行由下到上逐层叠装每层钢塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位 一些次要结构如操作平台、梯子、栏杆和预热器的下料系统也可在主体安装完成 后安装。每层钢塔架及预热器安装完毕后经检验合格再进行下一层的安装。窑尾 钢塔架和预热器安装工程具有安装技术要求高、焊接质量要求高、高空作业、交叉 施工多等特点。3.3窑尾工程项目的技术标准、技术要求窑尾安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或设备制造工厂提出 的安装技术要求。设备厂家及设计单位没有特别要求的内容 执行以下几项安装工 程施工及验

8、收规范和质量检验标准并进行工程质量评定。a、钢结构工程施工及验收规范b、水泥机械设备安装工程施工及验收规范c、水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件3.4吊装方案的选择 窑尾安装工程相对集中、安装高度高 所以采用一台h3/36bi古|定式塔式起重机及一台型自动升式塔吊为主要吊装设备。结合塔吊的最大作业尺寸和允许起重最大件重量塔吊起重臂长度选用28.08米起重臂。两台塔吊的布置方式如图所示。随着施工的进行分别在第一、第二、第四、第六、第八层 平面处装设附着装置相邻两层附着装置的附着方向相互错开附着杆的安设方式 如图所示。6 1、塔身2、平衡重3、平衡臂4、起重臂5、吊钩6、附着回转窑3.5 钢塔

9、架的安装钢塔架的找止主要是塔架钢立柱垂直度的找止。钢立柱吊装就位后先用立柱临时斜 支撑固定然后用激光经纬仪对其垂直度进行找正。找正的方法是在钢塔架两 80米组对场地40米个相互垂直的轴线上支设激光经纬仪转动临时斜支撑改变其长度使钢立柱的轴线 保持垂直。3.6预热器系统的安装a、喂料室安装 以回转窑中心线为基准进行喂料室安装 要求喂料室端面中心线与窑中心线同轴 度公差为 喂料室端面与窑体端面须平行倾斜度一致两端面距离须符合设计要求。其允 许偏差为1mm。喂料室中心标高允许偏差2mm。b、旋风筒与风管安装 以安装完毕的窑中心线为基准进行旋风筒安装其允许偏差为 安装旋风筒以顶盖为基准进行找平其水平度

10、为 按设计要求提拉旋风筒顶盖提拉高度允许偏差 旋风筒与风管底座与垫铁应全面接触垫铁应焊在楼面上不允许与底座焊接 两旋风筒的中心距离 允许偏差旋风筒、风管的同轴度为旋风筒安装内筒时 应保证内外筒中心轴线一致。c、膨胀节安装 要仔细核对气流或料流方向不得装反 安装时沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰高均匀地调整到设计尺寸不允许 用膨胀节法兰高度來补偿安装偏差 安装过程中不允许随意把调整螺杆或螺母去掉但是在整套系统安装完毕后 必须把它们去掉膨胀节与上、下联接部件的同轴度为<1、排灰阀、翻料闸板 缩口调节器在安装前应检查调整 达到灵活可靠 方能安 装 、安装时如有变形或安装超差应及时校正不允许强

11、行组装f、焊缝不允许漏气 有外保温处焊缝须经检查合格后 方能进行外保温g、筒体组对时的错边量不得大于0.1585为钢板厚度 但最大不超过h、凡是设备上混凝土浇注孔盖须在砌衬烘干后方可焊于筒体上。i、预热器焊接要求 按图纸要求选择焊条如无特殊规定可按下列要求进行烘干和保存酸性焊条 视受潮情况 在75-150°c范围内烘干12小时 烘干后放在100-150°c的保温箱内随 取随用。 焊接前应用乙块焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除 打出金属光泽。 进行多层焊接吋应注意焊接电流的调整除底焊电流较小外多层焊和盖面焊 均需采用较大的焊接电流且必需熔透如发现前一层焊接有缺陷应处理完

12、好后 再进行下一层焊接。 焊后应将所有的辅助装置 残留的金属熔渣 焊疤等清除干净。 焊后常规检查焊缝应与金属本体平缓连接不允许有裂纹、夹杂、气孔、未焊 透、未熔死、凹坑、咬边等现象。 焊缝质量检?橹葱小陡纸射构乙淌械展娣丁楔bj250-83中规定。j、预热器的安装程序 首先对土建单位提交的框架基础进行验收 包括检查中心线、标高、预埋柱脚螺 栓组的跨距 对角线距离 丝扣的外观质量 螺栓的偏移量等 此项工作应由业主 方会同安装单位、土建单位、监理单位共同进行 做出检查记录 发现问题共同协 商解决办法。 在土建放线的基础上 以回转窑屮心轴线为基准 根据工艺图纸给定尺寸 重新 进行划线。 检查清点钢构

13、件和设备 如发现缺陷或变形应及时处理 大件设备在吊装能力允 许的情况下 尽量在地面先进行拼装、组对 以减少高空作业。 喂料室安装顺序支架组装一烟室及连接件组装一底架吊装就位一烟室吊装一找正一焊接一精找正一 底脚焊接烟室找正基准选择 窑尾密封圈的加工而为垂直方向的基准 回转窑中心线为烟室 纵向中心线基准。要求保证窑连接件与窑体同轴且垂直面基本相符连接件垂直方向斜度52烟室 横向屮心距窑尾托轮组横向屮心尺寸为参考尺寸 应纳入窑上串或下串尺寸 修正 安装尺寸以窑尾密封圈与连接件滑动平面距离相等为准。上升管道安装关键是烟室上口与上升管道上、下口对正 连接管上口与下口应保持在同一直线上 并符合图纸要求以

14、利于下一步分解炉的安装故中心位置必须经过找正见前面 的技术要求。分解炉的安装由于分解炉是解体运输到货首先应在地面进行预组对视吊装能力定然后利用塔 吊 吊装就位 找正 达到上、下口中心与上升管道中心对正 偏差以图纸给定的 技术要求为准。旋风筒的安装对于解体的旋风筒要首先在地而进行组对 故要搭设平台 利用 吨汽车吊进 行组对 然后利用塔吊进行吊装 筒体找正方法如前述上口中心线与下口中心线均 需对正 误差找止完毕后 在锥体与底座连接处进行修坡口定位焊接。排风管安装框架内各层风管随设备安装、钢结构安装同步进行风管的技术要求为对口准确 连接无应力 修口后需重新开坡口 管道垂直尺寸可挂线附目测法 以 接口

15、吻合为准 管道接口位置利用调整带钢板进行处理。各段下料管安装 下料管安装前先打好浇筑料待达到强度要求后再进行安装。要求 对口要准确2各连接点不能有应力集屮 管与管接口处焊接不能有气孔。k、施工场地要求钢结构及预热器安装由于均为单件或解体件到货设备的堆放组对平台的搭设 吊车的支放和行走等故对施工场地要求宽阔约900m2框架下作业区地基要冋填、平整、夯实不能有下沉现象。4质量控制点喂料室安装a、端面屮心线与回转窑屮心线同轴度2mm。检测工具 激光经纬仪b、端面与窑体尾端法兰平行度不大于±lmm检测工具专用宽度量具c、中心标高偏差不大于±2nwi检测工具 水准仪、钢板尺旋风筒与风

16、管安装a、旋风筒与风管中心线以回转窑中心线为基准找正 偏差不大于±3.5mm 检测工具钢盘尺b、旋风筒顶盖水平度0.5mm/m检测工具水准仪、钢板尺c、旋风筒顶盖提拉高度偏差不大于±lmm检测工具水准仪、钢盘尺d、两旋风筒中心距离偏差不大于±5mm检测工具 钢盘尺、弹簧称e、旋风筒与风管中心线的同轴度0)5mm检测工具钢板尺、线坠钢结构安装a、钢立柱垂直度偏差1/1000检测工具激光经纬仪、钢板尺b、钢立柱水平跨距±5mm检测工具 钢盘尺、弹簧称c、钢立柱对角线允许偏差±7mm检测工具钢盘尺、弹簧称d、各层标高偏差±5mm检测工具水准

17、仪、钢盘尺e、高强螺栓紧固力矩检测工具 扭矩扳手五、质量、安全与文明施工保证措施质量方针 向顾客提供优质的产品、优质的工程、满意的服务质量目标 、产品质量 零部件检验一次合格率98以上 主要件优良率60以上。2、分项工程质量一次合格率优良率95以上。3、单位工程竣工交验合格率优良率93以上。5.1 i程质量保证措施5.1.1全体施工人员要牢固树立“向顾客提供优质的产品、优质的工程、满意的服务。"的 思想观念 施工中严格按照图纸及有关技术文件、规范进行操作。5.1.2健全工地的质量管理体系 实行技术质检人员专责制 专门负责施工技术和质量监 理全工地形成完整的质检网络各班组工段负责人及班

18、组质检员要对所承担的 工程质量负责 工程质量检查员要对承担的工程质量负责 工程质量要与职工经济 收入挂钩。5.1.3建立工地qc活动小组 对施工中出现的技术 质量问题进行分析和处理。本工地由电工、钳工、钏工、焊工、起重、筑炉、管道、专业工种组织 全部有三 个以上大、屮水泥厂的施工经验 更应严格执行专业操作规程。5. 1.4严格执行自检、专检、交接检工作做到各项检查者有记录重要的机电设备及施 工工序 须甲、乙双方人员共同会检。5.1.5搞好工序的交接工作坚持上道工序会检不合格下道工序不准施工的原则。5.1.6明确工作内容将质量标准检验方法和验收条件下达到各班组让每个施工人员 都明确。5.1.7执

19、行原材料、设备进场检查验收制度做到进厂的材料、半成品等都符合设计要求的型号、规格、材质并有产甜合格证或产甜质量证明书 有立人、立帐专库管理。5. 1.8施工前组织全体施工人员学习规范 熟悉图纸和有关技术文件。5.1.9 检测用量具和仪器 要经计量部门校验合格后 才能使用。5.1.10各种交竣工资料要正确、齐全、格式统一 标准统一。5.1.11 完善的质量保证体系1997年4月我单位顺利通过中国船级社质量认证中心-1994is09002-1994质量体系认证。建立了一套可靠、有效的质量体系 并经过一年多的 运作 取得了良好的效果 并于1998年5刀通过中国船级社质量认证中心质量体系 年度审核。我

20、单位按照gb/t19002-1994 is09002-1994建立了质量体系 共包含19个质量体系要素。编制了qa/hjc25j997质量保证手册、qcp/hjc25.系列 第二层次程序文件与第三层次操作文件。5.1.12.保工期保质量的几项具体措施 水泥生产程序要求严格安装质量要求高因此安装工程安排力求确保重点、分清 主次、先后和轻重缓急 通过历年來的施工经验的总结 我公司将采取以下措施 5.1.12.1施工总程序 先主机设备 后辅助设备 先施工周期长的、后施工周期短 的 先上游工程 后下游工程。5.1.12.3施工策略根据施工条件逐步扩大施工面开工后前阶段以机械设备安装为重点确保主 机安装

21、。开工后阶段各专业全面进入施工高峰最后阶段以调试为重点确保施工计 划实现。5.1.12.4®好安装和土建的交叉施工 双方都树立全局观念 即互相配合 又互相 促进。对土建结构简单的设备基础而安装周期较长的项目土建单位应提前安排 对大型复杂的设备基础 浇注混凝土前安装配合土建进行尺寸复测 避免不必要的 失误。5.1.12.5认真做好设备安装前的检查验收 把设备质量隐患消灭在安装之前a. 会同建设单位认真进行主机设备出厂前的检查验收。b. 大型解体运输的设备提前运往安装地点组装和质量检查。c. 中小型整体进厂设备 关键部位安装前进行解体。d. 利用我单位处理设备问题的经验 在建设单位同意下

22、 把检查出的设备问题尽量 就地处理和补救。5.1. 12.6非标设备及非标准件的制作一定要在安装高峰到来z前基本结束。5.1.13、确保工程 做到一次试运转成功5.1.13.1深入推行全而质量管理 建立质量保证体系和管理网络 树立以预防为主 控制为主 严格执行施工规范和质量标准 使质量始终处于计划的控制目标内。5.1.13.2坚持三检制度 即自检、抽检和会检制度 尤其是主机设备的主要工序必 须经甲乙双方共同确认后才能继续施工。5.1.13.3关键设备和难度较高的部位 由经验丰富、技能高、处理问题能力强的技 师亲自操作和把关 确保主要工艺线设备安装质量全部优良 确保一次试运转成功5.1.14严格检测手段和测量器具精度 未经鉴定确认的测量器具不得使用 主机设 备的安装和质量检测自始至终须定人、定时、定测量器具尤其是长度器具屮途不得 随意更换。工程质量保证体系图项目经理主管施工项目副经理质量管理领导小组主管施工项目副经理兼组长质量安全部设专职质检员一名 质检仪器、工具配备和校验 计量仪器鉴定 质量保证措施和质量计划的编制和实 验检查 施工人员质量教育 施工现场质检及台帐记录 分项、分