小高跨施工方案

1、1综合说明本方案是依据唐山恒安实业异地改造80t 转炉工程施工组织总设计，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。通过对施工组织总设计全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标。针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保实现本公司所作出的承诺，并作为指导本工程施工的技术性文件。1.1 编制依据1.1.1 唐山恒安实业异地改造80t 转炉工程施工组织总设计。1.1.2 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。1.1.3 gb/t19001-2000idtiso9001 系列国际质量体系及二十冶颁布实

2、施的有关企业技术质量标准和操作规程。1.1.4 公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件。1.1.5 本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。1.1.6 类似工程相关资料及标准图集。1.1.7 部分设计图纸。1.2 本工程施工的目标1.2.1 质量目标a) 质量、职业健康安全和环境管理方针创造精品、诚实守信；以人为本、安全生产；保护环境、营造绿色；遵纪守法、持续改进；b) 质量目标工程质量达到国家现行规范验收“合格”标准。1.2.2 工期目标本工程具体开工日期以甲方最终确定的开工日期和现场的实际条件为准。绝对工期 75 个日历天。1.2.3 安全目标死亡事故为零；年度千人

3、负伤率控制在3以内，争创“无伤工程”。1.2.4 现场文明施工目标达到“文明工地”的标准。2. 工程概况及工程特点2.1 工程概况炉子跨小高跨位于18-31 线，此处厂房柱为格构式钢柱，从下至上共有8 .000 、15.800、20.500、21.500、24.600、27.300、36.300、41.000、32.200、36.200、39.730 米多层钢平台。钢柱为地脚螺栓固定式，20.500 平台框架梁与钢柱连接为高强度螺栓连接，承座在 20.500 平台框架梁上的钢柱均为铰支座固定，其他结构连接节点为普通螺栓、永久螺栓、焊接连接或两种连接方式以上的混合连接。2.2 工程特点2.2.1

4、 任务繁重、施工周期长、工期紧迫。炉子跨小高跨施工周期长，任务量大，为保证工程进度要求，必须合理安排施工机械、合理配备管理、施工人员、制定合理的施工工艺。2.2.2 施工场地狭窄，立体交叉作业多、危险程度高。高空作业多，加之闭口施工对于设备安装又产生了一定的立体交叉作业。转炉厂房最大的特点在于构件较重，而且构件繁多，从而给施工带来一定的难度。2.2.3 结构复杂、结构高度高，施工难度大。转炉跨高跨部分为多层钢框架结构，且结构安装与设备安装交叉作业多，更增大了施工难度。综合以上施工特点，为保证工期，必须合理组织、统筹安排、综合考虑，采用科学合理的施工管理方法、手段进行施工，确保施工质量、施工进度

5、，并最大限度地控制施工成本。3 施工部署3.1 施工部署的指导思想以闭口施工方式为主，配合专业公司施工，确保专业节点为目标，优质、高速、安全、低耗、全面完成合同承担的任务。3.2 施工顺序转炉跨钢框架及各层平台施工顺序如下：基础验收钢柱安装 8.000 安装 15.800 安装 20.500 安装加料跨屋面结构安装氧枪平台（32.200、36.200、39.730）安装27.300 安装 36.300 安装 41.000 安装（其他平台可穿插进行）屋面钢架拼装、安装天窗安装、通风竖井安装屋面、墙皮檩条安装3.3 施工机具及部署采用一台 200t 履带吊、一台 150t 履带吊、两台 50t 履

6、带吊、两台 25t 汽车吊进行结构安装任务。具体安排是：1 台 200t 履带吊、 1 台 50t 履带吊、 1 台 25t汽车吊站在钢水跨施工炉子跨，1 台 150t 履带吊、 1 台 50t 履带吊、 1 台 25t 汽车吊站在加料跨施工炉子跨，合理安排吊车站位，配备充足的施工人员，全面的、有序的、迅速的施工炉子跨各层平台。以上施工机械配备的思路是以施工高峰期所配备的机械设备，炉子跨高峰期为各层工艺平台具备连续施工开始计，先期施工可根据施工的具体要求进行配备。同时在施工安排上，我单位将以加大现场钢构件拼装，进行集中吊装为主。钢结构安装应具有一定的构件堆放、拼装、摆放的场地，施工前应合理布置

7、构件的相应场地，同时要求钢构件的进场应具有一定的科学性和合理性，按安装顺序有序进场。并按车间的不同区域做好标识并按构件的不同形式进行摆放，保证构件在摆放过程中不受损、不变形。构件运输、堆放、吊车行走、安装路线等场地应及时进行回填、平整、压实,地耐力不小于 127kpa ，地面不平度不大于1% ，目前现场的地耐力不能满足施工需要，为保证吊装工作安全顺利进行，应在各跨内回填500mm 厚的山皮石，压实后吊车在上面作业， 200t、150t 作业时配备路基箱8 块，以满足地耐力要求。3.4 技术标准准备1、gb50300-2002 建筑工程施工质量验收统一标准；2、gb50205-2001 钢结构工

8、程施工质量验收规范；3、jgj81-2002 建筑钢结构焊接规程；4、gb50026-93 工程测量规范；5、jgj82-91 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程；6、jgj104-97 建筑工程冬期施工规程；7、国家、河北省有关工程建设的法令法规文件；4 施工进度4.1 开工日期炉子跨小高跨具体开工日期以现场的实际情况为准，暂定9月 6 日。4.2 工期目标钢结构安装绝对工期85个日历天。4.3 施工进度网络计划图施工进度计划见附图。5. 施工准备5.1 技术准备随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分, 积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工

9、技术措施，组织技术交底。5.2 劳动力组织5.2.1 现场劳动力计划根据项目建安工作量、工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，制订本工程各专业劳动力计划。劳动力投入计划表铆工架工电焊工气焊工测量工司机其他人员管理人员合计50 20 30 10 4 14 20 12 160 5.2.2 从事有资质要求的工种的作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。5.3 施工用电、用水、道路现场基本具备三通一平条件，施工用水、用电在业主和二十冶项目部指定位置接取。5.4 施工机械设备和物资准备主要施工机械及施

10、工材料表序号名 称规格型号数量单位备注1 履带式起重机200t 1 台结构安装2 履带式起重机150t 1 台结构安装3 履带式起重机50t 2 台结构安装4 汽车吊25t 2 台结构安装、配合施工5 通勤车1 台通勤、材料采购、生活用车6 交流电焊机bx-500 20 台7 直流电焊机ax-500 10 台8 经纬仪j6 2 台工程测量9 水准仪s2 1 台工程测量10 千斤顶16t 、5t 各 4 台11 导链5t 、2t 、1t 各 6 台12 卡环50t 2 台13 卡环35t 4 台14 卡环10t 8 台15 卡环5t 12 台16 配电箱4 台17 大锤10-18p 各 5 把1

11、8 手锤2.5-5p 各20 把19 保温筒30 个20 烘干箱1 台焊条烘干21 跳板504004000100 块搭操作平台22 道木2003003000100 根摆放构件、拼装23 电缆50m2 400 m 24 电缆90m2 200 m 25 铜焊把线50m2 4000 m26 棕绳20mm 1000 m27 钢丝绳58mm 150 m 结构安装28 钢丝绳36mm 200 m 结构安装29 钢丝绳26m 400 m 结构安装30 钢丝绳17.5mm 500 m 结构安装31 钢丝绳11mm 500 m 结构安装32 钢丝绳6.5mm 5000 m安全绳33 初拧搬手、终拧搬手各 2 台

12、高强螺栓施工34 钢板-25、-20、-16、-10 垫板制作35 圆钢12制作爬梯36 角钢756操作平台37 路基箱8 个38 6 主要施工方法6.1 钢柱安装6.1.1 将钢柱的纵横轴线方向中心线标记做好。（用红铅油的实心三角形）在柱顶下部两侧标一个，标高基准线标记，统一规定标于+0.500m标高处，标高基准线根据设计尺寸从牛腿上面量取，根据各柱牛腿标高计算。安装前必须检查上、下柱的垂直度，复查上、下柱轴线能否重合。6.1.2 钢柱采用 150t 吊车进行整体吊装，如果确实制作整体出场困难，就分段运输到现场，在地面上进行组对，对于钢柱的接口采用焊接接口。钢柱拼接时首先将地坪推平压实，垫上

13、6根道木，用水准仪对道木进行找平, 分别将两节柱吊上拼装平台进行拼接，拼接时按标准验收接口。在焊接前必须拉线校正钢柱直线度，找正好后将钢柱固定在拼装平台上支撑好，方可进行焊接。6.1.3 钢柱采用捆绑式吊装，有人孔的可以捆绑在人孔处，起吊前将钢爬梯、平台按要求挂好焊接加固好。6.1.4 吊装前必须对基础坑的标高进行复测, 数据和钢柱实际尺寸综合起来对基础底部进行处理，钢柱底面与基础底面高差不得小于30mm ，以便消化制作、安装过程中出现的牛腿面与柱底间间距偏差。对基础坑要清理干净，坑壁要凿毛。6.1.5 钢柱吊装采用旋转吊装法配合滑行吊装法。吊装时要在计算回转半径内工作，钢柱拼装时应将吊点置于

14、主机吊装工作半径内。6.1.6 钢柱的轴线和基础轴线吻合后，找正采用千斤顶或者缆风绳配合吊车找正，在钢柱安装时，用两台经纬仪在夹角90的两个方向同时监测钢柱的垂直度，使之达到允许误差范围后，将地脚螺栓拧紧固定，柱脚底及时灌浆。6.1.7 柱间支撑安装后，支撑与钢柱节点板的焊缝应待上部荷载全部施加后进行，以确保柱间支撑对荷载的有效传递。6.2 8.000 平台安装6.2.1 安装前检查构件的进场质量，是否与图纸及规范有出入，不符合要求的及时处理。6.2.2 复查平台柱基础，包括定位轴线、标高，根据量取的平台柱实际长度在基础上垫好垫板。6.2.3 平台柱采用捆绑式吊装，吊装前绑扎好爬梯，就位后找好

15、垂直度，紧固地脚螺栓。6.2.4 框架梁、平台梁采用捆绑式吊装，吊装前上面拴好安全绳，吊点选择准确，两端拴好麻绳，随吊随放松，保证起吊后水平。6.2.5 8.000 平台分布在加料跨和炉子跨，加料跨的部分暂不安装，待加料跨屋面安装完成后再安装。6.2.6 为加快施工进度， 8.000 平台安装时， 200t、150t、50t 、25t 吊车同时进行安装。6.3 15.800 平台安装6.3.1 安装前检查构件的进场质量，是否与图纸及规范有出入，不符合要求的及时处理。6.3.2 复查平台柱基础，包括定位轴线、标高，根据量取的平台柱实际长度在基础上垫好垫板。6.3.3 平台柱采用捆绑式吊装，吊装前

16、绑扎好爬梯，就位后找好垂直度，紧固地脚螺栓。6.3.4 框架梁、平台梁采用捆绑式吊装，吊装前上面拴好安全绳，吊点选择准确，两端拴好麻绳，随吊随放松，保证起吊后水平。6.3.5 为加快施工进度， 15.800 平台安装时， 200t 、150t 、50t 吊车同时进行安装。6.4 20.500 平台安装6.4.1 安装前检查构件的进场质量，是否与图纸及规范有出入，不符合要求的及时处理。6.4.2 框架梁与厂房柱为高强度螺栓连接，对于高强螺栓的施工，在施工前应保证保证资料的齐全，内容包括：高强螺栓的出厂合格证、复检报告、连接摩擦面试验报告等，在施工时应限量领取，加强管理，保证高强螺栓不被误用。6.

17、4.3 框架梁与厂房柱连接的高强度螺栓必须终拧完毕后再进行上部结构的施工。6.4.4 框架梁、平台梁采用捆绑式吊装，吊装前上面拴好安全绳，吊点选择准确，两端拴好麻绳，随吊随放松，保证起吊后水平。6.4.5 上部结构支柱均以铰支座固定在框架梁上，安装时一定保证框架梁的正确位置、水平度和标高，以保证上部结构的安装质量。6.4.6 20.500 平台安装时， 200t、150t、50t 吊车同时进行安装。6.5 27.300、36.300、41.000、氧枪平台（ 32.200、36.200、39.730）平台安装20.500 平台施工完成后，上部的结构安装分两条施工线同时推进。一台200t 、一台

18、 50t 吊车在钢水跨施工 27.300、36.300、41.000 平台；一台150t 、一台 50t 吊车在钢水跨施工 32.200、36.200、39.730 平台，加料跨屋面同步进行。平台的施工应结合施工部位逐层施工，并结合设备、漏斗的布置进行综合考虑。6.6 屋面门型钢架安装屋面门型钢架跨度19 米，高度 11.8 米，为减少高空作业，加快施工进度，采取地面拼装、整体吊装的方案。拼装式在钢水跨选择一块较大的、平整的场地，选用 50t 吊车拼装， 45榀可叠放在一起拼装，一定保证拼装的平整度和稳定性，并注意错开焊口的位置。拼装完成后采用200t 吊车吊装，门型钢架承座在36.300、3

19、9.730 平台梁上，为铰支座固定连接。就位固定后吊车回钩前，一定要采取两侧拉缆风绳的措施临时固定门型钢架。两榀以上门架形成后及时安装屋面支撑、檩条。6.6 屋面天窗和通风竖井安装屋面天窗采取地面组装、两榀或两榀以上天窗架整体吊装的方案，采用25t吊车组装、 200t 吊车吊装。通风竖井附着在小高跨加料跨一侧，约21 米高，安装标高约为52米，通风竖井为型钢组成的框架结构，安装前，制作单位整体制作、整体出场。150t 吊车在加料跨整体安装，通风竖井的安装必须在屋面门型钢架安装完成后进行，与加料跨屋面安装同步进行。6.7 钢结构焊接工程根据设计所选用结构钢的类型, 焊条应根据等强度原则选用, 焊

20、条直径选用3.2, 4 两种, 焊机选型为 bx-500、ax-500,焊接电流根据焊缝位置及现场的实际情况进行调整。焊接作业应按以下要求进行：6.7.1 从事焊接作业的焊工应经过培训, 取得合格证后方可上岗 , 上岗时编制焊工编号便于质量跟踪。6.7.2 施工前应详细制定本工程的焊接作业设计，必要时进行现场的焊接工艺试验，等焊接参数确定后纳入焊接作业设计中，并进行交底，明确工程内容、质量要求。6.7.3 焊条使用前应具有合格证，须在有效期内使用，并保证焊条处于干燥状态，按施工规范要求进行干燥处理，并合理使用，施工时限量领取。6.7.4 施焊前应对焊口及焊缝周围进行处理，保证焊口周围的清洁，并

21、根据设计要求进行焊前、焊后处理。6.7.5 焊接时 , 焊工应严格遵守焊接工艺，以防由于焊接引起的超差焊接变形。6.7.6 焊缝同一部位返修次数 , 不宜超过两次，当超过两次时应制定返修工艺。6.7.7 焊接完毕后对焊缝及周围进行处理, 并进行外观检查 , 填写自检。6.8 高强螺栓施工6.8.1 在高强螺栓施工前，需有工厂、工地钢构件摩擦面系数试验合格报告及高强螺栓复验合格报告，并折算高强螺栓扭矩系数，为以后施工做好准备。6.8.2 高强度螺栓入库需分批号、规格放置。严禁露天过夜，并制定可追溯性控制标识。6.8.3 检查钢构件接口是否平直，有无变形，有无毛刺和油污，如不符合要求，处理后再施工

22、。6.8.4 装配时，对磨擦面进行清理，清除浮锈、油污、油漆等，确保摩擦面清洁、干净。6.8.5 高强度螺栓需自由穿入，螺母自由旋入螺杆。力求穿入方向一致，注意垫圈的位置及数量，按规定施工。高强度螺栓按规范标准要求，在利用转角法施工的同时，结合测力扳手检测施工。7 施工组织管理机构专业项目经理专业项目副经理技术负责人工程组技术质量组物资采购组综合办公室经营计划组安装二班安装一班配合班项目部配备有类似工程施工经验的工程指挥人员和技术人员，制定切实可行的施工作业设计等技术保证资料，制定一套科学的管理制度，使之真正成为一个强有力的管理机构。8. 职业安全健康、环境、质量控制措施8.1 重大危险源和重

23、要环境因素种类8.1.1 本工程通过辩识和评价确认的危险源有：高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等危险源。8.1.2 本工程通过辨识和评价确认的重要环境因素：固废物、气体排放、弧光等环境因素。8.2 危险源和环境因素存在的部位8.2.1 高处坠落和物体打击主要是平台系统、屋面系统等钢结构安装。8.2.2 起重伤害在于吊装机械的吊装使用。8.2.3 触电主要是现场施工时用电线路的敷设和用电设备的使用。8.2.4 气体排放、爆炸、弧光等主要在于氧气、乙炔的使用，结构的安装焊接。8.2.5 固废物主要是钢结构安装的构件、电焊作业、气割作业、构件装配施工中产生的边角废料等。8.3 结构安装重大危险源、

24、安全健康、环境控制措施8.3.1 施工前要与甲方签定安全协议, 确定封道、占道、吊车站位、占用场地、协作配合等事项，施工过程严格按协议执行，建设单位亦应多为施工单位创造施工条件，互相协作配合。8.3.2 施工现场设置明显的安全警告标志标线。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。8.3.3 施工中有专人监护，无关人员不得入内，进入现场的施工人员必须穿戴好劳保用品，如绝缘鞋、安全帽等 , 禁止穿凉鞋、高跟鞋进入现场，否则，不许施工。且距地面 2m以上高空施工人员要系好安全带，禁止从高空向下扔东西，同时作好施工现场固体废料的收集，严禁高空坠物。8.3.4 特殊

25、工种作业人员做到持证上岗，各工种严格遵守本工种的安全操作规程。8.3.5 工程部门设专职安全管理员，负责日常的安全生产工作。抓好日常的安全教育、安全检查、安全技术措施方案的审查、监督执行和职工伤亡事故的调查处理。对现场查出的事故隐患、违章提出改正和处理意见。8.3.6 结构安装时施工场地必须平坦坚实，局部回填土和排水沟部位临时铺垫路基箱进行处理。8.3.7 结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人值班。8.3.8 安装工程要严格按照安装工艺要求的顺序进行，统一行动，服从指挥，施工由专业人员操作。8.3.9 吊装前要做重心计算，保证垂直，绑

26、扎点按重心设置并经有关技术人员确认，防止发生构件变形损坏等事故出现。通过吊装构件的吊点钢丝绳与水平线夹角不小于 45 度，对于有棱角的构件，必须在绑扎处加方木衬垫，以保护钢丝绳及构件。8.3.10 吊车站位地面必须坚固、可靠，站位正确，吊装作业时间要充足。针对场地均为回填土，地耐力远远达不到标准要求进行结构吊装时，应铺设路基箱，加强地耐力。8.3.11 施工用的各种脚手架必须稳妥牢固，经安全员检查确认后方可上人作业，作业区域要有围栏，因多人作业，安全尤为重要。8.3.12 爬梯由合格圆钢制作，绑扎点，焊接点要牢固，不许随意割断，必须割断时，割点下方的爬梯要及时拆除，并设警告标志。8.3.13

27、在高空作业，构件吊装时，当风力达到5 级时，应停止高空施工作业，雨天停止露天电焊作业。8.3.14 高处作业必须系好安全带，严禁在未固定牢的结构上拴挂安全带，没有防护设施，禁止在屋架、梁、檩条及其它构件上行走和作业。高处作业与地面联系，应设通讯设备。8.3.15 起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊装。且合理设置溜绳 , 溜绳不准绕在脚手架、电杆及其它活动物体上。8.3.16 对于吊装器具和倒链、千斤顶、滑轮、卡环、销子、钢丝绳等要经技术人员计算核实，安全系数均应满足有关规定，在使用前要认真检查维修，检查钢丝绳有无断丝等问题，确保无问题后方可使用。8.3.17 在特定

28、的气候条件下安装作业面应设置防滑设施。高处作业工器具装入工具袋内防止坠落伤人，如有铁件需要放回地面，应先用铁线绑好，再用麻绳续下，严禁高处上下抛掷物件。8.3.18 雷、雨天时，停止作业。防触电尤要注意，施工使用的电气设备不能漏电，要有保护接地、接零，经常性地检查，使用设备完好。施工现场的各种配电箱必须有防雨设施 , 门、锁齐备，配电箱底边距地高度宜在0.6-1.5m 之间。超过附近建筑物高度时，要有防雷设施。8.3.19 不准将电线缠绕、捆绑在钢脚手架、钢结构等金属物上；不准随意搬动、触摸各种配电线路及用电设备。8.3.20 用电机械设备必须”一机一闸一漏保”，并装设触(漏) 电保护装置。电

29、气设备的金属外壳按规定采用接零或接地保护，否则不准使用。同一供电网中,不许接零、接地保护混用。架设与拆除电线、安装及检修电气设备，必须由两名以上电工进行。8.3.21 电焊机集中管理，电把、电线、电源、插销经常由专人检查，防止跑电、漏电。电焊机要安装防触电保护器，并作好接地等措施，现场防火设施要健全，现场插头、开关全部箱体化。8.3.23 现场的氧气瓶、乙炔瓶，要做好防震、防火、防油、防水措施，选择适当位置存放，设专人管理。氧气、乙炔瓶间距应不小于5 米。8.3.24 要求机械设备设专人操作，其他人员一律不得动用。保证施工期间内的机械运行平稳。吊车司机要持证上岗，吊车使用前要对其各部性能及安全

30、装置进行检查，并以空试运转，确认可靠后方可起吊。禁止超负荷吊装，吊臂最大半径活动范围外两米内不得有人和有其它障碍物，吊物下方和吊物上有人时不得进行吊装。吊装中如遇有大雨、大雾和六级以上大风时，应停止吊装和高处作业，并将吊车的吊臂降低到安全位置。8.4 质量保证措施8.4.1 质量目标达到国家质量验收合格标准。8.4.2 质量保证措施8.4.2.1 组织管理保证强化质量管理检查的组织机构，施工现场配备质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作；8.4.2.2 加强施工技术管理a) 积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术

31、操作和质量标准的交底工作。b) 严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。c) 测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。d) 严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。e) 加强质量通病的治理工作。8.4.2.3 加强检验和试验管理工作施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用；8.4.2.4 做好工序交接和成品保护工作a) 工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可

32、，并报业主代表或监理人员确认签证。b) 隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。8.4.2.5 具体的技术保障措施a) 总体要求人员：各工序施工人员必须持证上岗。吊装大型构件时，必须弹出吊装线，严格按规范要求控制好轴线位置，做好吊装记录。钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强。所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。b) 柱子安装柱子安装前，应对照图纸和标准，复查下列尺寸：柱子中心线和标志；量取柱子长度；检查柱身的侧向弯曲和扭曲，尤其是牛腿处；c) 框架梁、平台梁安装框架梁、平台梁安装前，应检查下列尺寸

33、：侧向弯曲、拱度；梁两端的高度；梁上节点孔距；长度。d) 高强螺栓安装高强螺栓入库按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少，领多少，严禁现场随地堆放，以防扭矩系数发生变化。安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内互相混用。开包后发现螺栓、螺母、垫圈有腐蚀情况发生时，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓使用中，不得被泥土、油污等粘染。结构装配前，检查摩擦面是否按规定的方法进行了处理，摩擦系数是否达到设计要求。使用螺栓的紧固轴力是否达到要求。装配时要对摩擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去，油污、油漆等必须清除干净。接头拼

34、装时，开始使用临时螺栓紧固，进行结构中心位置调整，然后再换高强螺栓，不得使用高强螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤和扭矩系数发生变化。遇到螺栓不能自由穿入螺孔时，要用绞刀修孔后，再穿入高强螺栓，为防止螺纹损伤，不得硬行打入螺栓。用绞刀铰孔时，要将周围螺栓适当拧紧，待板层密贴后再行铰孔，以防铁屑进入板缝，铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清扫砂轮屑。接头组装后，应及时在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边用快干底漆封闭，使摩擦面处于干燥状态，不得在雨天安装高强螺栓。8.4.3 “质量通病”防治、处理、控制措施对工程中常见的质量通病的防范、处理、控制作出具体的安排。质量通病的防治措施如下表：质量通病防范、处理、控制措施表类别内容现象产生的原因防范、处理、控制措施8.4.5 积极开展自检、互检、专检，尤