矿泉水车间操作规程

1、v1.0可编辑可修改车间操作规程一.矿泉水指标的确定1. 品控部首先将产品的指标测定出来：纯净水出水口 PH值和电导 率，矿泉水PH值和电导率；含纯净水 30呀口矿泉水70%比例的混合矿泉 水PH值和电导率（产品包装为 333ml,555ml,3780ml）,含纯净水55唏口 矿泉水45%比例的混合矿泉水PH直和电导率（产品包装为1000ml和555ml 的婴儿专用水），由于333ml和555ml第一批标签指标印错（正确的应为： 锂锶，错印为锂锶），因此现在按10%的纯净水加入，等到333和555的 新标签到后，按以上比例执行，1000ml和3780ml直接按此执行。2. 产品生产过程中的监测

2、：以上指标检测出来后，生产中以此为依 据进行生产过程控制，判断纯净水和矿泉水混合是否均匀、产品理化指 标是否合格。二生产过程操作规程1，产前准备：A、所有操作人员必须经更衣手脚消毒才能进入车间，具体操作：进入 更衣室更换衣服及水鞋，再进入脚消毒池，先用洗洁精将手洗干净后，再 用酒精喷洒消毒，所有过程必须在卫生监督员的监督下完成 .操作人员所 穿工作服必须保持干净清洁。B、人员进入灌装间前先关掉紫外灯打开灌装间的送风开关半个小时 后方可进入，因此生产前首先将净化间提前打开半个小时，同时关掉紫外 灯，同时检查卫生状况及包材是否加入，要求上班次下班前将卫生搞好， 产前灌装间不允许做大的卫生打扫。C、

3、将盖消毒循环罐中的臭氧水（浓度）加满，每个小时更换一次。D管路的清洗：产前使用纯净水冲洗 3-5分钟，直接由CIP酸罐直 接排入下水管路，再用用臭氧水（）冲洗 5-10分钟，最后用银离子杀菌 器处理的水冲洗5-10分钟，臭氧水和银离子冲洗水均由灌装阀排出，冲 洗至臭氧水被完全顶出无臭氧味为止，停止冲洗，待产，若管路及设备 没有改动时，酸碱洗周期为一个月一次，酸碱液必须经200目纱布过滤才能进入管道，防止杂质污染管道及设备导致产品中出现杂质，排出时， 二者中和。E、水处理车间：操作人员必须比灌装岗位早半小时进入车间开始准备工作，正常生 产时，臭氧发生器的气流浮球保持在3-4的刻度为准，或测定臭氧

4、浓度为，使用臭氧或酸碱冲洗管路时，必须将银离子杀菌器的进出阀门关闭， 12v1.0可编辑可修改防止臭氧水和酸碱液腐蚀该设备，造成杀菌器失效开始生产时，打开杀 菌器进出阀门同时要密切注意杀菌器的紫外灯是否正常若有问题立即报 告上级领导及维修，否则不得生产银离子杀菌器的总处理水量为 5万吨，超过该水量，杀菌效果将受 影响，因此操作人员要注意银离子杀菌器操作面板上的计数器。管路冲洗完毕后开始准备灌装用水，首先确定纯净水和矿泉水的电 导和PH值是否与上次生产时相同，若相同则进行混合，根据产品要求采 取不同的混合比例，调好流量计后将水混合至混合罐中通过银离子杀菌 器送入终端水箱，在终端水箱底部排污阀抽样

5、检测，检测结果合格后方 可打入灌装机开始灌装。F、灌装间开始灌装时，首先检查冲瓶水压力及灌装机备压是否正常，正常时 打开冲瓶机开始灌装，灌装前四十瓶不得旋盖，主要检测液位是否正常， 瓶内是否有杂质，若有杂质，则打开灌装阀进行大流量冲洗，直至无杂 质，同时品控人员要检测灌装后的产品是否合格，具体包括瓶内是否有 杂质，瓶身是否有缺陷及是否干净，测定灌装水的电导率和PH值是否与终端水罐中的一致，以上所有合格后通知灌装间操作人员开始旋盖生产。 由于防尘盖的抗污染性和耐磨性较差，以此要求操作人员从库房取货时 要轻拿轻放，手接触时，尽量要使用手指并且所有接触防尘盖的操作人 员戴胶皮手套，不得手用手掌紧握产

6、品，因此套盖与压盖时，操作人员 的卫生及操作方式直接影响产品质量外观，要求操作人员及品控人员严 格要求。G后包装车间输送系统：当灌装间产品出来前 5分钟，操作人员要打开输送链及 润滑系统，润滑系统打开后，将流量调至最大，五分钟后将流量调至喷 嘴有不断线的水珠即可，防止浪费润滑剂，造成生产成本增加。灯检一：当灌装间出来产品后，灯检人员首先要检验旋盖效果是否 好、瓶子是否灌满、是否有杂质，瓶身是否有残缺，若有立即通知灌装 间进行调整，并将有问题产品践出发入回收箱内，若不能回收的放入废 品箱，若出现大量类似情况则停止生产，通知灌装及维修人员进行调整。吹干机：吹干机是保证产品贴标效果及外观的重要环节，

7、因此操作 人员要密切注意其吹效果，吹干式逼近要求将瓶身的水吹干净，而且要 求将瓶盖及防盗圈缝隙里的水吹干净，因此操作人员要随时抽取并在手22v1.0可编辑可修改上使劲拍打看瓶盖上的水和防盗圈里的水是否吹出。贴标机：贴标效果的好坏直接影响产品的外观档次，因此要求操作 人员格外谨慎，首先从库房取标时，严格检查标签品种规格是否与当天 生产的产品相符，标签表面印刷效果是否与上次使用的相符，若有异议 立即通知品控人员进行检测，经确认后才可上机使用，要密切注意贴标 效果，上下位置是否准确、刮板磨损是否严重、是否有气泡，粘接是否 牢固。喷码：主要负责控制产品所喷日期及批次于当天是否相符，所使用 喷码字体及位

8、置是否与要求准确灯检二：主要负责检验套标效果、套盖效果及磨损效果及相关卫生 状况，外盖是否干净，又无异物，若有立即将其检出，可以回收的放入 回收箱，严重的放入废品箱，情况严重时立即通知上级领导及上段工序 操作人员予以纠正，不许产生大量废品次品。缩包机：操作人员要求在产品过来前十分钟完成准备工作，其中包 括到库房取货时确定尺寸规格，要求索取产品必须有完整的包装，若包 装损坏，通知品控人员进行检验，合格后方可使用，安装膜前要将膜经 过的滚轮挡板等擦干净，上下位置对准，不得出现明显的茬口，收缩出 的产品两端缩孔大小一致，表面光滑平整。封箱机：操作人员要求在产品过来前十分钟完成准备工作，其中包 括到库房取货时确定尺寸规格，封好的产品箱子要规整，不允许有错缝, 胶带