TPS理论知识考试题库

1、最新资料，word文档，可以自由编辑！ ！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除！】第一部分 TPS知识试题一、填空题1. 标准作业指在指 在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。2. 合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免 多余的步行。3. 生产中的七种浪费： 制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。4. 精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。5. 准时化生产的前提条件：_平准化一包含种类平准化、数量平准化 两个面。6. 解决问题与改进流程必须追溯源头 、亲自观察 ，然后验证所得数据。7.

2、评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数 。8. 标准作业的前提条件应考虑作业 方面 人的 方面 设备及生产线 方面_品质一方面。9. 决定标准手持时有哪些注意点： 作业顺序 有无设备自动加工一 完成品不计入 有无自动取出装置一温度检查作业。10. 没有问题是最大的问题！管理者需要跳出现场去观察现场。11. 全员生产保全涵盖四大内容：预防保全；_事后保全；改良保全；设备设计。12. 5S是通过 整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁 来巩固效果。13解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成

3、果。14. 改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。15. 现场监察的观察点：1、瓶颈作业2、堆积3、材料流动 4、等待5、步行 6、身体的动作 7、手的动作8、眼睛的动作。16. 时间观测表要求至少连续观测10个循环。17. 实现“准时化生产”的方式 看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。18. 平准化生产的优点 使工人操作更容易、更熟练 ，提高了对市场的反应速度，降低了库存，缩短了每台产品的制造周期。19. QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。20. T.T= 1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。21. 循

4、环时间（C.T）指：一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间，是用秒表实际测出来的。22. 整理就是清理废品，把 必要物品和不必要的物品 区分开来。23. 合格工位目的：均衡员工作业、消除作业干涉、减少作业等待一及走动浪费。24. 山积图针对整个车间或一条线体，将各工位每个分解动作时间以迭加式直方图的形式，表现一种研究作业时间结构的手法，是省人化的一种工具。25. 顾客包括：内部顾客和外部顾客；内部顾客强调：下道工序是上道工序的顾客。26. TPS精神：纪律、决心、改善、创造力、执行力。27. 丰田模式的两大支柱：持续改进与尊重员工。28. 改善的目标：工作轻松、质量变好、速度加快、成本降低

5、。29. 目视管理的目的：使异常及问题显现化、把应该管理、控制的项目明确表示出来、提高管理效率。30. 平准化就是把产品的流量波动尽可能控制到最小程度，即实现总量和品种数量的均衡。31. 问题总是存在于细节中，所以我们要注重 对细节的把握，发现事情的本质。32. 对待不良品的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。33. 材料流动主要观察：a、材料是否以同一高度直行移动？b、材料的方向有没有发生变化？c、材料是否重复搬运？34. 自働化的目的：在工序内100%确保品质、防止机械设备的故障、省人化，将手工作业和机械作业分离。35. “设备本来不会坏，是人弄坏的”，设备零故障是可以实现

6、的。36.5S是一切改善的基础，5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。37. 现场观察时，手的动作主要观察：是否有大动作，可以改为小动作、是否存在浪费，如左手倒右手、有等待（左右手可以同时动作）。38. 各级人员必须 主动沟通，在没有周全考虑所有其他选择 之前，不要武断的选定一个方向一路走下去，一旦经过周全考虑而选定途径后，就要快速而谨慎的采取行动。39. 标准作业三要素是指：生产节拍、作业手顺、标准手持。40. 变化点管理中的变化点指 人、设备、制品、方法在生产制造过程中发生的变化点，分为显现性变化和慢性变化两种。41. 在商务沟通要诀“报？联?商”中，“报”是指：报告“联”是指：联络“商”

7、是指：商谈。42. 时间观测中三点一线的“三点”指：眼、秒表、观测点。43. 改善从六个方面寻找：工作效率不高、不利于产品品质、设备使用不正确、生产存在不安全、作业不合理、不利于生产成本节约。44. 快速换型可分为单分钟快速换模（SMED 和 一触即发快速换模（OTED 。45. 同步搬运的两种方式：定时不定量、定量不定时。46. 生产平准化是指种类的平均化和量的平均化。47. 设备管理的理念以最经济的投入获得最大收益、防患于未然、全员参加。48. 小批量生产 和小批量搬运 是减少库存的两种方法。49. 生产周期= 加工周期 +停滞（物流.信息）；物流周期= 输送时间+停滞（物流.信息）。50

8、. 老化分为自然老化、强制老化。51. 防止劣化的三要素清扫 、 加油 、 紧固 。52. 四大名表包括：工程能力表、时间观测表、标准作业组合票、标准作业票。53. 后工程领取 或直送至下工程 是现有采用较多的工程间搬运的方法。54. LAYOUT基本形式：固定式布局方法（产品中心）、功能及加工方法布局、流程布局、混合式布局。55. 保全活动的三要素是防止老化、测定老化、恢复劣化。56. 不宜采用的Layout布局包括：_鸟笼型、孤岛型和直线型。57. 工作标准化的益处操作更容易成本更低执行速度更快易找出浪费。58. 丰田生产方式追求：高品质，低成本，短前置期和灵活弹性。59. 作业延迟15%

9、时，与下一工位的作业区域不重合。60. 要素作业的分割难点在于要素作业的大小和分割方法。二、名词解释1. 换型时间：在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的 间隔时间。2. 标准作业：在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心， 将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。3. 一个流：是指将作业场地、人员和设备（作业台）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品 或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地和入箱包装的作业。4. 生产周期（分广义和狭义两种）：广义：从新车设计到车

10、辆销售并回收资金的时间； 狭义：车辆生产周期，即从接受订货到完检的时间。5. 自主保全：每个操作者以“维护自己所操作的设备为己任”，做好自己所操作设备的日常点检、加油、更换部 件及修理，提早发现异常、检查设备精度等的活动。6. 作业区域：从最初与车身有关的作业位置开始，1个作业循环结束，到离开车身为止。7. 生产线作业：指把一系列作业分解成多个工程，按各工程由多名作业人员分担作业，并进行均衡作业的流动作业方式。8. 设备故障：故障是设备失去了规定的功能。9. 浪费指：生产中只会额外增加成本的各种要素，即对产品来源不提高任何附加价值的各种现象。10. 品质：就是物品为达到其使用目的而必须具备的性

11、质，即物品的“作用”、“功效”、“机能”。三、简答题1. 标准作业要实现的目标是什么？目标和标准作业三要素有什么联系? 答：各工程同步化节拍 咼品质+咼生产率标准作业顺序 在制品限定在必要最少标准手持2. 品质保证的基本观点。答：用户第一：品质属于用户；品质第一：品质是企业的生命线、品质第一是企业追求的目标; 品质要在工序内保证：过程控制、现地现物。3. 合格工位中作业不干涉的具体要求。 答：1在左右工位，作业区域不重合 作业延迟15%时，与下一工位的作业区域不重合4. 简述PDCA循环与八大步骤是如何对应的。答: PLAN确定问题解决方案（明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、）

12、DO方案的实施（贯彻实施对策、）CHEC效果评价（评价结果和过程、）ACTION总结及标准化（巩固成果）5. 标准作业的三要素，并简要阐述对标准作业的认识。 答:标准作业的认识： 明确制造方法的规则构成了物品制造方法、管理的根本，考虑了品质、数量、成本、安全来决定工作方法。 改善的工具发现浪费、不合理、不均匀。 直方图：查看数据分布的形态; 管理图：查看管理过程的状态 散点图：查看问题的相关性；A.没有标准的地方就没有改善B6. QC的（旧）七大工具并简述每一工具作用。 答： 检查表：记录发生的问题案； 统计表：分析问题的状况； 帕累托图：寻找主要因素、抓住主要矛盾； 特性要因图（鱼骨图）：寻

13、找问题的真因。7. 合格工位的描述。答：员工在固定的区域内作业，没有溜线赶线的现象; 每次的作业路线都一样，没有走动及搬运的浪费; 作业均衡，员工作业如履平地，而不像爬山一样忽紧忽慢; 相互间作业无干涉；8. 我们为什么要推行标准作业？答： 标准作业是作业的依据和管理的基准； 标准作业是品质的保证； 标准作业是改善的基础；有效监督及防止异常的发生； 通过资源共享，指导“新”人。9. 快速换型的六种方法。答：将外部转换作业标准化；把该设备必要的部分标准化；使用快速紧固件; 使用辅助用具；推行同步作业；采用利用机械的自动作业转换方式。10. 快速换型的四个概念答：把内部作业转换和外部作业转换分开；

14、内部作业尽可能转换成外部作业； 排除一切调节时间；完全取消作业转换操作。11. 推行自主保全的益处。答：单一技能向多种技能扩展展；激发一线员工的能力；发现一线员工的潜力；更加安全有效的生产。12. 要素作业的分割原则：A. 分割后要素作业不小于 2秒B. 作业手顺的分割要方便后期进行的作业组合调整，所以，对于在作业组合时无法进行生产分配的一组要素动作，不可以进行分割。C. 连续的多个相同的动作，可以归结在一起，作为作业手顺中的一个步骤。13. 防错的原则答： 使作业时的动作变为轻松； 使作业避免技能化和直觉化;14、“一个流生产“推行的条件 答：单件流动； 按制程顺序布置生产设备； 生产速度的

15、同步化； 多制程操作的作业；没有危机的作业； 不要依赖感官作业。 作业员的多能工化； 走动作业； 机器设备的小型化； 生产线最短距离的布置（U型化）。15. 合格工位中，人员作业在 1个部位好吗（作业节拍较长时），为什么？ 3个部位以上会有什么弊端?答：1个部位不好，因为作业者走动距离长；班组长对应异常时，作业者会常是加等待；长时间一种姿势 作业会引发职业病；3 个部位以上的弊端：部位越多，操作者在部位之间的移动就越多，没有价值的浪费就会增加。第二部分物流知识试题一、填空题1. 物流是物品从 供应地向接收地的实体流动过程。2. 物流包括 时间转移和空间移动，丰田认为物流本身并不增加 附加价值，

16、最好的物流是 无需搬运。3. 根据物流的作用可以将物流区分为：供应物流、生产物流、销售物流 。4. 物流搬运的基本原则是 准时化，主要分为两种方式：定量不定时 和定时不定量。5. 生产周期也称为生产前置期，一般指产品从订货到交付之间的时间 。6. 为全面缩短生产周期，除缩短 加工时间和输送时间夕卜，还需要消除物和信息的停滞。7. 准时化物流的衡量标准：快速、经济、准确。8. 看板主要有两种类型：领取看板和生产指示看板。当看板被用来发布领取指示时，它相当于后工序向前工序发 出的订单。9. 厂内物流指工厂内部的物流活动，具体包括工程内物流及工程间物流。10. 实施顺引、顺建的前提是 零部件品质可靠

17、 及生产顺序的准确性。11. 丰田的在库管理围绕 JIT的原则展开，即 必要的时间、必要的数量、必要的产品。12. 顺建的目标是通过将零部件排序后送到生产线侧，以最大程度消减线侧库存，节省线侧空间 。二、选择题（不定项选择）1、定时不定量的运送方式适用于下述哪些场合（B C ）A冲压内物流B外物流搬运的大部分部品C 总装PC区至线体的搬运D 顺引顺建的部品E混载搬运F生产车型种类较多D标准作业易于遵守E供应链库存降低E轮胎 F专用工具D、后补充看板发注数量与纳入时点的部品使用数量不一致F 、X-Y-Z代表E看板的发注规则7、以下关于顺引的描述哪些是正确的（D）A、为保证准时运送，顺引信息需要提

18、前1天发布 B 、顺引指示即总装准确的车辆投产顺序计划C、顺引送货批量必须与一次发布的信息批量保持一致D通过顺引可以最大限度降低库存三、名词解释1. 定量不定时搬运：当达到决定的数量时开始进行零部件的搬运，如果生产停滞，零部件消耗没有达到预定的数量，则不进行零部件的搬运，搬运的时间不确定。2. 定时不定量搬运：当达到决定的时间时进行零部件的引取，如果生产停滞，则领取数量减少，搬运的数量不确3. 物和信息的流程图：物和信息的流程图是通过直观图的形式明确生产过程中物和信息流动的具体状况，并通过该图寻找出在何处存在何种停滞的浪费，分析生产系统和物流系统中存在的问题，从而作为生产及物流改善的道具。4.

19、 生产物流：指生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。5顺引：指零部件供货厂家按照整车厂发布的车辆装配的确定顺序，将零部件排序，在规定的时间内将排好序的 零部件送到整车厂的物流方式。6顺建：指工厂内部在零部件运送时，按照车辆装配的确定顺序，将零部件排列，在规定的时间内按顺序送到线 侧的物流方式。7.准时化物流是指：仅在生产需要的时候， 按车型的不同选取所需的零件，按需要的数量运送至生产线旁的物流方式。四、简答题:1. 简述顺引的意义与后补充方式不同， 顺引理论上不答：顺引是按照与最终装配线上车辆投入顺序相一致的顺序领取各种零部件, 需要持有库存，所以，它可以解决库存空

20、间狭小的问题。通过顺引可以最大程度地消减零部件库存，实现主装线、分装线、和主要零部件装配线的同步运转。2. 简述PC区布局原则PC区到运送目的地的距离尽可能短;保证物流的单向性和流通性；提咼运送安全性，减少错漏装，保证品质;全面缩短物流周期。答：PC区入货以及出货的方便性； 区分投入侧和取出侧，保证先入先出; 缩短物流人员在 PC区的集货时间。3. 准时化物流的优点答：维持最低库存量，实现“零库存”；提高运送效率，有利于工作的标准化；4. 实现看板管理的五项规则答：规则一：后工序必须在必需的时侯，只按所必需的数量，从前工序领取必需的物品; 规则二：前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品；

21、规则三：不合格品绝对不能送到后工序；规则四：必须把看板枚数减少到最小程度；规则五：看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生产进行的微调整）第三部分原价知识试题一、填空题：1. 浪费是不应该使用 的资源，具体是指：资源的 非预期使用、或使用和控制 不当、或没有节制（控制）、或这些 情况的组合。2. 浪费公式：W = A- S,其中W是 浪费，A是实际使用的资源，S是应该使用的资源。3. 成本核算属于事后统计，而原价管理属于事中控制。4. 公司各项活动的根本目的是 目标利润的实现。5. 原价管理工作是为实现公司总体收益目标而进行的管理控制工作。6. 原价管理的流程：原价企画 t原价维持 t原价改

22、善 。7. 原价的五种意识是 品质意识、节约意识、全员意识、问题意识、改善意识。8. 通过各种改善，降低 原价是原单位管理的根本目的。9. 原价=原单位X价格10. 原单位是用 量表示的，通过降低 量的消耗达到降低原价的目的。二、单选题1. 下列不属于以实现企画原价为目的的活动是：（D ）A、原单位管理、预算管理B、对实际原价的正确把握C、异常的早期发现及对策D、与供应商进行价格谈判2. 下列属于原价改善阶段的活动是：（A ）C、企画原价实现状况确认 D、企画原价维持确认（B ）原价管理就是成本核算，只能事后统计A、已发现浪费的排除活动 B、企画原价的实现3. 下列有关原单位或原价的说法中，错

23、误的是：A、原价=原单位X价格、原价低减的目标可以通过降低量的消耗来实现C 、原单位是用量表示的4. 下列不属于非预期使用的是：（A 、将生产一级品的材料用于生产二级品C、设备磨损严重D5. 下列不属于开展原价月活动目的的是：A、确保公司总费用低减目标的顺利实现C、提升中层领导的管理水平6. 可行性研究是为了验证（AA、目标成本 B、目标利润7. 下列不属于布局改善着眼点的是：、用高精密设备加工普通零件、投入了设计成本，但没有设计成功 ）BD）的可行性。C、估计成本（C ）、强化原价低减活动意识、推进改善课题实施D 、预算成本A、配线是否有应变空间B、设备间间距是否紧凑8. 为了保证公司的正常运营，实现盈利，预算必须以（A、全年费用目标B 、半年费用目标C是否以设备为中心 D设备更新的便利性 A ）为标准制定的。、季度费用目标D、月度费用目标三、名词解释:1. 资源非预期使用： 是指改变或降低资源预期用途或没有达到预期的效果。2. 资源使用不当：是指未按规范或制度使用，造成材料、工具和设备的损坏或降低了质量特性。3. 资源控制不当： 是指缺乏受控条件，使资源在控制不当或控制不充分的状态下使用。4. 原价管理：为达成利润目标，计划实施各种活动，并对其成果进行评价再采取必要的措施改进。5. 原单位：即与原价紧密关联的能够反映各部门、各工程活动和实力的相关指标。四. 简答题1.