PHC管桩制造工艺操作规程

1、PHC 管桩制造工艺操作规程2000-09-25 公布2000-10-01 实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司目录桩制造工艺流程材料部分钢材钢材验收标准钢筋半成品制备水泥骨料磨细砂减水剂制桩部分砼搅拌混凝土浇灌施加预应力离心成型常压蒸养及脱模成品检验部分成品堆放及运输预应力砼管桩工艺规程桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程砂定长、镦头PC 钢棒钢筋骨架搅拌砼石水泥滚焊浇灌磨细砂模具抹浆外加剂扫脱模剂合模张拉清模离心脱模常压蒸养质检高压釜堆场材料部分1、钢材管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。公司预应力主筋采纳符合YB/T1111-199

2、7（预应力混凝土用钢棒） 标准的高强钢（ PC 钢棒）。螺旋筋采纳乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995预应力混凝土用钢丝 GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的规定。（4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700-88 规定。2、钢材验收标准PC 钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取

3、一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343一样用途低碳钢丝的规定。凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。3、钢筋半成品制备凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。PC 钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。PC 钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平坦，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程：主筋定长镦头检验镦头质量上机穿筋螺旋筋绕线上盘滚焊钢筋笼成型吊机归堆滚焊操作注意事项注意安全、严格遵守各项操作规程；钢筋笼的端头先不通电密绕2-3

4、 圈环筋，然后再通电点焊；钢筋骨架两端应密绕，螺距范畴在 4060mm 之间，密绕长度距端头 1 000mm-1500mm，最大螺距不超过 110mm；滚焊质量标准钢筋骨架应保持螺旋筋布筋平均，各部位和几何尺寸符合要求，骨架挺拔，焊点牢固，刚度好，不变形。各部位尺寸应符合如下要求：预应力钢筋间距偏差不得超过±5mm；螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm；预应力主筋沿管壁环向平均配置，最少不得少于6 根。螺旋筋的直径不应小于4mm。端头板与桩套箍焊接必须牢固，桩套箍要园正，椭圆度不得大于1.5mm，外径公差 +0，-1mm，不平度不大于1.5mm。本公司所用桩套箍，端头板为外协

5、件，在使用前必须逐件进行检查，符合标准方可使用。钢筋笼半成品在搬运中，禁止从空中抛下，搬运时，吊点不得少于三点，如有焊点散开，应经绑扎后才能使用。4、水泥应采纳同标号、同规格、同生产厂不低于525 标号的硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，其质量符合GB175 的规定。不同品种标号，厂家的水泥应分装于不同水泥罐，不能混装。散装水泥必须有质量证明文件，关于长期使用的水泥应定期进行抽检，对其安定性、凝聚时刻、强度等进行试验。5、骨料（1）粗骨料粗骨料采纳碎石，其最大粒径不大于20mm，且不应超过钢筋净距的3/4，其质量符合GB/T14684 的规定。碎石颗粒级配应符合表一所列：表一公 称累计筛余量按重量计

6、（ %）直 径筛孔尺寸（ mm）（mm）2.551020255-2095-10090-10040-700-1003)当选用石场碎石时 ,应当提供石场关于碎石的极限抗压强度的技术数据,为了满足 PHC 高强砼的要求 ,碎石极限抗压强度必须达到100Mpa 以上 .4) 针状、片状颗粒含量不得超过10%（按重量计）且不得混入风化颗粒。5）硫化物和硫酸盐含量不大于1%（按重量计）。6）含泥量小于1%（按重量计），粘土块小于0.5%。7）碎石牢固性能标：在硫酸钠溶液中，通过5 次循环后重量缺失不小于 5%。8）碎石其它指标均应符合有关规范要求。9）碎石检测方法参照JGJ53-92规定。细骨料细骨料采纳

7、洁净的天然硬质中粗砂，细度模数2.3-3.1，其质量应符合GB/T14684 的规定。细骨料应符合如下列要求：孔隙率不宜超过45%，容重不宜小于1400kg/m3；含泥量不得超过2%，泥块含量不大于1%；砂试样在硫酸钠溶液中通过5 次循环检验后的重量缺失不大于8%；砂中有害物质限值：云母不大于2%、轻物质不大于1%；有机物含量不应深过标准色；中砂颗粒级配符合表二：表二累计颗筛孔尺寸（ mm）粒筛余级配量级%0.1600.3150.6301.252.55.0配区中砂100-9092-7070-4150-1025-010-0骨料含水率的测定方法参照 JGJ52-92和 JGJ53-92检测频次：每

8、台班 4 次，雨天应加密测定次数，并做好记录备查。6、磨细砂磨细砂必须有生产厂家的合格证明，才能使用。比表面积 4350cm2/gsio2 含量 91.5%磨细砂烧失量 0.5%使用磨细砂前必须进行检验，合格以后才能使用7、减水剂减水剂的掺加量应按照厂家的指标经试验确定。不能含有对钢筋有锈蚀作用的氯盐类有害物质。质量要符合 GB8076 的规定。8、水拌合用水质量应符合JGJ63 的规定。可采纳能饮用的自来水或洁净的天然水及未受污染的河水。制桩部分1、混凝土搅拌混凝土强度等级不得低于C80。混凝土脱模强度不低于40Mpa。水泥、磨细砂称量误差不得大于1%，粗细骨料称量误差不得大于2%，并按照当

9、天骨料含水率调整配合比，称量用具要定期校核，每月至少校核一次。混凝土搅拌时刻不宜少于 2 分钟，搅拌第一槽料时， 应增加水泥用量 1 0%，拌合物停放时刻当室温在 20。C 以下时不得超过 1 小时；室温在 20。 C 以上时不得超过 45 分钟。混凝土浇灌浇灌混凝土时，模具温度不宜超过45。C；放入钢模内的骨架应平直，不得有散筋等；桩两头应捣实，保证桩厚；浇灌混凝土按规定逐条落完，不得有混凝土留在下一条桩；遇到须两次才能下够料的桩，第一槽料应平铺于整条模底；施加预应力确认上、下模合紧以后施加预应力；张拉机头中心必须对准钢模轴心后才能张拉；高强钢的操纵应力为 0.7fpy=994N/mm2；在

10、实际中，为了减少预应力松驰的阻碍，采纳超张拉，张拉程序如下：高强钢 01.03con张拉中不承诺有断筋，如有专门，弄清后再张拉；逐条填写施加预应力记录表离心成型离心转速分慢速、升速、快速三级，慢速历时 1.5-2 分钟；升速缓慢过渡，历时 2-3 分钟；快速旋转时，历时 5-8 分钟，制品成型后，要求内壁光滑、密实；关于跳动的模具，及时修理，防止高速离心造成桩坍落；离心成型后，倒清余浆，管桩内孔不承诺有露筋及混凝土坍落现象；离心完后的管桩应轻起轻放，严禁碰撞，防止混凝土震裂和坍落；认真填写离心工艺记录表；常压蒸养及脱模常压养护制度：A. 静停 1 小时；升温 1.5 小时；B. 恒温 4 小时

11、，温度 80-85。C；C. 降温许多于半小时；混凝土强度达到 40Mpa 以上方可脱模；脱模时，将固定端螺栓同时平均放松；脱模池用碎石铺底，必须保持同一水平面上；脱模时管桩表面温度与室内气温之差不大于 45。C；脱模后的管桩，应注明厂名、规格、生产班组、日期、质检编号等。书写规格如下：泉州坚实管桩500×10m年月 日4、成品检验部分成品检验按国家标准制定本公司内控标准检验；管桩外观质量检验标准见国家标准GB13476-99 表 2、表 3、表 5；成品堆放及运输产品堆放时，最下层宜按下图所示的两点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上：堆放支点，采纳两支点堆放，支点尺寸如下图：L0.21L0.21L两支点法位2、产品应按规格、类型分不堆放，堆放层数一样不宜超过下表规定：外径（ mm）300-400500-550600堆放层数9853、管桩产品运输产品运输装卸宜采纳两点法或两头勾吊法，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；产品在运输过程中的支承要求应符合3.1