圆形池体施工技术总结

1、 津南污水处理厂工程津南污水处理厂（纪庄子迁建项目）工程圆形池体施工技术总结编 制： 复 核： 审 核： 中铁四局集团第三建设有限公司 津南污水处理项厂项目经理部 二一三年八月目 录1.工程概况21.1工程概况21.2施工工期22.设计概况22.1主要执行标准42.2主要工程数量43.施工过程53.1施工准备53.2施工工艺63.3设计变更224.工程质量224.1质量标准224.2质量管理234.3质量监控技术措施及手段244.4质量问题及处理265.成本控制265.1组织措施265.2技术措施266.安全管理277.劳力组织288.施工机械管理289.主要材料及标准2810.工程交验情况及

2、评价2911.环境保护与职业健康2912.精神文明建设2913.经验与教训2914.图片资料311.工程概况地理位置和自然特征；建设规模和主要技术条件；工程造价、工期、开竣工日期；承建单位及负责人；监理单位；设计单位。1.1工程概况津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）工程，位于天津市津南区大孙庄，东距星耀五洲3公里；北距大沽排水河4公里，南距八里台示范镇2.6公里，西距唐津高速公路2公里。建成后是一座日处理能力为55万吨的污水处理厂。中铁四局三公司共承建5座圆形池壁,其中二沉池4座，配水井1座，均为钢筋砼结构，此总结以二沉池施工为切入点进行施工技术总结。结构设计使用年限为50年，抗震设防为乙

3、类，所有抗震措施按照8度执行。建设单位：天津创业环保集团股份有限公司设计单位：中国市政工程华北设计研究总院监理单位：天津国际工程建设监理公司施工单位：中铁四局集团第三建设有限公司1.2施工工期本工程计划开工日期为2012年8月10日，计划竣工日期为2012年12月30日,共计129日。二沉池主体结构施工，计划2012年8月24号开工，2012年11月30日完成，共计96天。2.设计概况二沉池共计4座，其中底板厚400mm,半径R=24.85m，砼强度等级为C30；池壁高度H=5.442m，厚350mm，内径R=24.35m，砼强度等级为C40。二沉池平面布置详见图1。二沉池底板处设内外双杯口，

4、其内做16mm水泥砂浆找平+4mm橡胶板，与池壁柔性连接。安装施工完成后，底板整体采用C25细石砼进行找坡处理。具体做法详见图2。二沉池池壁采用无粘接预应力钢绞线张拉施工技术。钢绞线选用标准强度 fptk=1860MPa、弹性模量E=1.95x105MPa、延伸率3.5、公称直径d 15.2mm；锚具采用OVM的HM15-2T型环型锚具。其它与池壁连接在一起的附属井室待张拉完成后进行二次浇筑。 混凝土抗渗等级S6，抗冻等级F150。沿池体共设5道现浇加强带，其内浇筑微膨砼，强度等级较相应部位高一级。钢筋保护层:底板下层筋50mm、上层筋为35mm,池壁为35mm。 图1 二沉池区域平面布置图图

5、2 二沉池杯口施工2.1主要执行标准预应力混凝土管桩技术规程 DN29-110-2010地基及基础工程施工及验收标准 GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ 922004给排水构筑物施工及验收规范 GB50141-2008城市污水处理厂工程质量验收规范 GB5033420022.2主要工程数量表2.2-1 二沉池单池主要工程数量表序号工程名称单位数量备注1底板钢筋t1912底板混凝土m³9523池壁钢筋t694池壁混凝土m³4635木模板 25796钢模板675其中出水井：82m2本工程的施工重难点

6、有：（1）基坑降水：由于施工场地周围是养虾塘，地下水位标高为2.6m，而构筑物垫层底标高为-1.912m,地下水丰富。（2）模板安装：池壁采用竹胶板进行圆形池壁的拼装，池壁曲率尤其是池壁上口曲率控制难度大；进、出水渠渠壁薄且中隔墙为复合曲线，曲率控制精度要求高。（3）砼浇筑：1） 二沉池底板面积为2000m2，并设有5道现浇加强带，砼浇筑过程中易形成冷缝；2） 池壁与底板采用橡胶板柔性连接，因此在砼浇筑过程中池壁单侧偏重，造成模板整体变形倾斜或椭圆状；3） 池壁加强带采用现浇加强，砼浇筑过程中必须严格控制浇筑高度、坍落度，重点控制不同砼强度标号转换。3.施工过程3.1施工准备（1） 技术准备1

7、）按施工图纸并结合现场实际情况，确定各工种的穿插配合工作，确定施工方法、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施。2）施工之前对管理人员、现场安全人员及施工人员进行技术及安全交底，保证施工过程中的有效监控。3）复核业主提供的控制网，建立施工控制网，完成施工测量放样准备工作。（2） 材料准备底板及池壁模板采用1830mm×915mm×15mm竹胶板，一次性投入不周转；进、出水渠壁采用定型钢模一套，周转使用；完成商品砼市场调查，确定供应商，并完成各强度等级砼配比。（3） 现场准备1）人员机械到位，进场人员各种证件及机械的质检证上报项目部；人员进行安全教育

8、。2）所有机具设备完成进场复测，同时配备专职技工，随时检修。3）施工现场完成进场复测及“三通一平”。（4）劳力准备：考虑施工实际需要，本工程最高峰投入砼振捣6人、抹工6人、钢筋工35人、木工20人、普工8人。（4）机具准备：见主要机械设备表：表3.1-1 主要施工机械设备表机械名称规格型号额定功率数量（台）备注汽车泵482汽车吊25T2混凝土振动器HZ2-201.5kW5挖掘机WY-100100kW1道路修护照名灯100W0.1kW6发电机50KW50kW1备用3.2施工工艺根据工程实际特点、考虑项目整体成本及“鲁班奖”创优需要，确定主要工艺施工方法：1）基坑降水：采用大口径井点降水与真空井点

9、降水相结合的方式进行降水。2）模板工程：考虑项目整体经济可行性及“鲁班奖”质量要求，外池壁模板采用“竹胶板+弧型钢管+定型方木”施工，进、出水槽采用定型钢模板施工。3）砼浇筑：由于池体的抗渗防水要求，决定底板砼与杯口一起浇筑；同时考虑抗渗防水及模板安装施工方便进、出水槽内壁与外池壁一起，中间隔墙二次浇筑。二沉池由于其设计特点，主要施工流程如下：预应力张拉与封锚桩基工程基坑开挖池壁内模板安装池壁钢筋绑扎预应力钢筋穿束与定位池壁外模板安装池壁砼浇筑底板钢筋、模板、砼施工大口径井点降水施工 图3 二沉池施工测量平台（1）控制点布设及测量方样根据业主提出的控制网点，建立施工控制网，并在二沉池区域设立两

10、座测量方样平台（图3）。（2）基坑降水施工由于场地地下水为松散层中孔隙潜水，降水深度6m左右，故桩基施工及基坑开挖阶段采用大口径井点降水。井管用材采用直径400mm的无砂滤水花管，管长12m，单根管长1m，共计43口（平面布置详见图4），周边用3-15mm的砾石填充作为过滤层，离地面0.5m范围内用粘土回填并夯实。成井后下入YQ-7潜水泵及抽水管，用排水管排入厂区外水渠。 排泥管施工前，沿管线采用真空井点降水，确保中心墩及包管砼施工不受地下水影响。管材采用UPVC材质，支管直径DN25mm、干管直径DN40mm，支管长度4m，间距2m。图4 二沉池降水井平面布置 场地平整 测量定位桩机组装就位

11、喂桩、插桩 锤击成桩 送 桩移至下一桩位图5桩基施工流程图（3）桩基工程1）桩机选型该桩基工程桩型设计选用KFZ-A400b,桩长12m。压桩机选用步履行走式锤击桩机,该机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，柴油锤选用D83型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度600mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm，帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。2） 桩基施工结合本项目工程实际，考虑到打桩时土体隆起和挤压特点，在施工次

12、序上采用从中间向外侧打桩，桩机分别从中间向北、南两方向退打。施工步骤详见图5 桩基施工流程图。3） 桩基锤击过程中应注意：a. 桩基锤击过程中应限制打桩速率，不得过快；b. 沉桩结束后，宜普遍实施一次复打，防止桩基上浮；c. 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 4） 桩基打入时应符合下列规定：a. 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为510mm；b. 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；c. 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；d. 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5。打桩顺序要

13、求应符合下列规定：a. 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；b. 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；c. 根据基础的设计标高，宜先深后浅；d. 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。5） 方桩在基坑开挖完成后，应根据施工技术质量标准参照设计及规范标准要求对其进行验收。验收标准如下：a. 插桩垂直度偏差小于桩长的0.5%。b. 送桩桩顶标高允许偏差100mm50mm。c. 桩位水平位移：Ø 沿轴线方向允许位移不大于150mm。Ø 垂直轴线方向允许位移不大于100mm。Ø 桩配筋及混凝土强度等级必须满足设计及规范标准要求。（4） 基坑开挖根据本

14、结构工程地质、水文、设计开挖深度及周边建筑物概况，结合设计图纸，制定开挖方案如下：图6 基坑开挖平面图基坑采用1:1.0放坡开挖，基坑底部设置1圈1.5m宽工作平台。工作平台内设置300×500mm集水槽1圈，并于外侧设置集水井3座，集水井采用800mm混凝土管道埋地而成。考虑砼浇筑因素，便道布设详见图6。（5） 钢筋工程1） 原材控制该工程钢筋用量较大，钢筋选择定尺长度，进场的钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应，并按规定进行抽样试验，钢筋焊接要及时提供焊接试验报告。钢筋加工需按施工进度计划配套采购，成型

15、钢筋编号挂牌分规格，型号堆码整齐，分类摆放，以便于使用。 2） 钢筋加工钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。不同直径钢筋成型时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平直段长度符合要求。HPB235级钢筋做板筋使用时末段做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。HRB335级钢筋使用在梁内作纵向受力主筋时，末端需做90°弯曲。弯曲直径R；当钢筋直径D25mm时，R=4D；当D25mm时，R=6D。HPB235级钢筋使用在梁内做箍筋，使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲

16、直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径。3） 钢筋连接本工程所有钢筋连接均采用电弧焊连接，HPB235级和HRB335级钢筋焊接焊条采用J506、J556型，严禁采用绑扎连接。本工程焊接采用双面焊，焊接长度不小于5d(d为钢筋直径)。先将主筋和主筋间用4点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙25mm。施焊应在主筋内侧开始收弧，收弧时弧坑应填满，并向主筋一侧拉出灭弧。尽量水平焊，需多焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比水平焊减少10%15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但搭接长度为10d。受力钢筋的绑扎接头（

17、焊接接头）应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：a.受压区不得超过50%； b.拉区不得超过 25%；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%控制，并应按本规范的受拉区钢筋搭接长度增加 20%。（6） 模板工程1）池壁及进、出水槽模板二沉池池壁模板采用1830mm×915mm×15mm竹胶板，竖向内、外楞均采用48×3.5mm钢管，间距100mm，外侧设置现场加工弯曲的钢管，池顶部采用150mm×50mm×3000mm定型方木进行弧形线型控制，同时

18、采用14mm对拉螺栓固定模板，外楞支撑到内、外围的碗扣脚手架支撑体系上，以增强模板的整体稳定性；在底板上预埋25钢筋头做地锚，作为整个模板稳定支撑体系的支撑固定受力点，布置间距为450mm×600mm；进、出水槽壁模板采用定型钢模，钢板4mm,对拉螺栓间距为720mm×1000mm。具体尺寸及加固方式详见图8、图9。图8 二沉池模板支护平面示意图33 图9 外池壁及进、出水槽模板体系图 图10 二沉池中隔墙模板加固图二沉池进、出水槽中隔墙设计采用国内先进的弧形渐变结构，槽宽400mm×990mm，能有效节省二沉池占地面积1/3以上，但由于中隔墙施工质量直接影响二沉

19、池的布水均匀及水处理效果且渐变弧线控制困难，因此采用定型钢模，周转使用。中隔墙加固详见图10。3） 模板施工工艺测量控制<1>校核测控桩a.根据工程的平面布置，结合施工现场的实际情况，对设计图控制点引测本工程的定位点，定位控制桩不少于4个，并做闭合校核。要求距离放样误差不大于全长的万分之一，角度误差控制在不大于±10，形成池壁轴线平面控制网。b.池壁轴线采用全站仪、钢尺进行定位，主要采用极坐标法，保证定位放线误差为最小。<2>构筑物定位、轴线及几何尺寸控制a.模板高程控制根据设计单位提供的水准点高程，采用区域闭合水准测量的方法，引测施工现场的高程控制点。根据该

20、工程的实际情况，并设置不少于4个永久或半永久性的水准点，均匀布置在厂区内。b.施工过程中采用水准仪、钢尺、铅垂等进行高程传递，向上传递的高程控制点不得少于3个，并保证通视要求，便于在作业面上进行校核。c.在各个高程控制点校验无误后采用水准仪进行平面高程控制线、控制点的标识工作。d.池壁轴线控制采取双控方式进行，即通过平面轴线控制网进行轴线交点定位方法及设置轴线控制点向上传递方法进行池壁轴线双控。上述两种方法互相补充、互相验证。模板加工a.模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。b.加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后方可再次利用。c.已破损或不符合模

21、板设计图的零配件和面板不得投入使用。d.木模板的堆放：已经检查合格的拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1.5米。e.模板拆除后一旦发现有变形、扭曲要及时修理。模板安装a.池壁、梁板模板主要靠工人现场在所搭设的脚手架上进行拼装。b.模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。c.针对二沉池池壁的特点，外墙将调整节设置在下部，上部全部采用整块模板组拼；d.进、出水槽壁采用定型钢模。以钢

22、管作横、竖楞作为骨料，采取双面斜撑、侧面支撑及满堂脚手架的模架系统施工，确保模板支撑的稳定。（7） 砼浇筑施工1） 根据二沉池模板施工的整体方案，结合圆形池体砼浇筑的实际特点，经分析讨论，确定二沉池主体砼施工顺序，详见图11。垫层砼浇筑桩芯砼浇筑中心墩底板及包管砼浇筑底板及杯口砼浇筑池壁砼浇筑进、出水槽中隔墙砼浇筑进、出水槽中隔墙砼浇筑图11二沉池主体砼施工顺序C30S6F150砼浇筑加强带C35S6F150微膨砼浇筑C30S6F150砼浇筑杯口砼浇筑 砼养护图12 底板砼浇筑流程图2）底板砼：由于池体的抗渗防水要求，所以底板砼与杯口一起浇筑。底板砼浇筑流程详见图12。浇筑时，两台泵车先从同一

23、个部位进行浇筑，一次性达到设计标高，然后，两台泵车各自形成扇形向前浇筑混凝土，随后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过混凝土初凝的时间，避免形成施工冷缝。浇筑过程中，随时观察杯口处砼强度，待强度满足要求后，及时进行杯口砼浇筑。浇筑平面施工顺序如图13所示。混凝土浇筑采用两边分的形式，两台泵车各负责一半区域，从同一起点，同步向前逐步推进浇筑。浇筑起点图13 二沉池底板砼浇筑平面施工顺序图 3）池壁砼：考虑整体施工工期，经讨论，进出水渠壁与外池壁同时进行浇筑砼。浇筑时，两台泵车从对称位置

24、开始逆时针旋转分层进行浇筑。考虑现浇加强带因素，每层砼浇筑高度不大于50cm，低标号砼浇筑坡底自流至加强带钢丝网后停止浇筑，改换高标号砼进行加强带浇筑。循环浇筑至进出水渠底板顶标高后停止池壁砼浇筑，进行渠道底板砼浇筑。进、出水渠底板砼强度合格后，再继续进行池壁及渠道壁砼浇筑，直至砼浇筑完成。图15外池壁砼浇筑完成后效果图图16 附属井室砼浇筑完成后效果图（8） 无粘接预应力张拉二沉池池壁采用120°包角环向无粘结预应力钢绞线环锚张拉。预应力钢绞线立面共14环，每环3个锚头，相邻环错开60°布置，张拉时3个张拉槽需设置6台千斤顶同向同步施加预应力即三槽六顶圆池预应力采用同向同

25、步张拉法。1）工艺流程2)设备选型张拉选用内卡式千斤顶，现场选用的是前卡式千斤顶，此种千斤顶的优点是对张拉前钢绞线外露长度要求不高，单束下料长度可缩短。 图17 内卡式千斤顶张拉油压表的选用精度：主表为0.4级，副表不低于1.0级（主副表基本允许误差±1.0%）。油表最大表盘读数：60MPa，读数应不大于1MPa。3）预应力穿束与定位图18 锚固槽定位锚固槽位准备钢绞线在钢筋绑扎好之后开始穿束，穿束前先在钢筋笼上开切锚固槽位。钢筋笼开槽后安装锚固槽盒，锚固槽盒两侧需开孔，开孔眼径需比设计大3cm以上，以利于穿线，并能够通过缠绕包裹防水胶布后的钢绞线。定位筋安装钢绞线定位钢筋与竖筋绑扎

26、定位采用“8”字扣，确保在穿钢绞线过程中定位筋不移位。定位筋直线地段按1m间距绑扎，绕洞部位加密。钢绞线定位坐标由人工在竖筋上标识，标识前先制作简单的定位标尺，然后按每标尺安排3人的标准，人工在竖筋上做好明显标识，其余工人按标识的部位绑孔定位钢筋。图19 定位筋标识 图20 洞口定位筋加密图18：定位筋标识预应力穿束钢绞线采用人工穿束，穿56m长钢绞线需要人工10人左右，穿钢绞线时3人位于锚固槽后，23人位于钢绞线前端，交替引导钢绞线前行，其余人员布置在钢绞线中部，对穿入的钢绞线进行接力。钢绞线穿入锚固槽预留孔位后先前行，理直后对钢绞线上下层进行标识，一般标识下层钢绞线，穿到终端锚固槽位附近时

27、，需暂停，人工理顺钢绞的位置，核清两根钢绞线的位置，否则很容易将下层钢绞线穿到上层眼位内。 图21 钢绞线穿束预应力张拉预应力张拉时注意各千斤顶与配套油表对应。设置一台主机，每两个人负责一个锚固槽的张拉。张拉应同步进行，联系方式为对讲机，由主机发出张拉指令，指令发出后，6台千斤顶同时张拉。张拉分级进行，首先张拉至10%，然后是60%，然后为100%，再张拉至103%，持荷2分钟后千斤顶回油，整个过程必须严格保持同步。张拉时采用双控制，张拉过程中以应力控制为主，伸长值进行效核，实测值与计算值要控制在±6%之间，如超出范围应停止张拉查明原因方可继续张拉。 图22 预应力张拉过程照片预应力

28、切割、防腐及封锚待全池张拉完毕后，静止12h，观察有无滑、丝断丝现象，若发生上述现象，应编制专项处理方案并报监理审批，当无上述情况出现时，采用用手提式砂轮机进行切割，严禁用电气焊进行切割。切割完成后防腐套进行安装、固定。图23 钢绞线封锚前封闭及防腐处理封锚前锚具槽砼的周边直立面和地面应凿毛并清除杂物。封锚砼强度为C45微膨胀砼。3.3设计变更由于施工工期紧张，池壁加强带如采用后浇，必须待池壁浇筑完成42日后方可进行施工，因此将原设计池壁5道1m宽后浇加强带，变更为2m宽现浇加强带。3.4成本对比根据工程实际，优化施工设计，通过设计变更、洽商等方式，降低项目工期成本，优化创造项目盈利点。 项目

29、采用后浇加强带采用现浇加强带 混凝土费用395*38.2=1.51万元395*95.5=3.77万元 模板（m2)513.4218.5 造价3.49万元1.49万元 工期（天）110天65天 综合管理费用22万13万 总费用（万元） 27万元18.26万元如施工由于工期紧张，经与业主、监理、设计沟通后，优化原设计内容，将原池壁5道1m宽后浇加强带变更为2m宽现浇加强带。直接经济比选见下表。注：1、模板费用按照每平米搭拆68元计算；2、 综合管理费用按照每日10名管理人员，人均工资200元/日考虑。根据上表的数据统计结果，我们可以得出结论：采用现浇加强带可以节省费用27-18.26=8.74万元

30、，同时可以节省工期45天，满足了业主的工期要求。4.工程质量4.1质量标准（1）材料质量要求通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。进场混凝土坍落度控制在140mm±20mm之间，如混凝土经检查到场不合格时予以退场处理，出现离析、现场坍落度不合格等质量不合格时应急时退场。混凝土严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。控制水灰比，水灰比过大或过小均不利于防水混凝土的抗渗性。水灰比过大，则多余水分灰在混凝土硬化过程中逐渐蒸发出来，使混

31、凝土内部形成孔隙和毛细管道通路，降低混凝土的抗渗性；当水灰比过小，则混凝土施工和易性差，拌和不良而影响混凝土质量，使混凝土内部出现孔隙，同样影响混凝土的抗渗性。控制砂率。选择适宜的砂率，且砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%。（2） 模板施工模板施工除满足模板施工工艺内容的相关要求外，安装后质量必须满足表4.1的要求。表4.1-1 模板安装质量偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两模板表面高差2每个构筑物4钢尺检查2表面平整度3每个构筑物或构件42m靠尺检查3垂直度池壁、柱0.1%H不大于62垂线或经纬仪4模内尺寸基础10、203钢尺检查板、池壁3、85轴线位移基

32、础154经纬仪检查纵、横各2点池壁10梁86预留孔位置10每孔1钢尺检查7预留件位置5件1(2）混凝土浇筑1）二沉池底板每隔72°设一道加强带共五处，加强带混凝土标号为：C35S8F150微膨胀。底板混凝土与加强带混凝土用钢丝网隔开，混凝土浇筑是应先浇筑加强带后浇筑池壁非加强区混凝土浇筑时应，浇注速度不得大于每小时2米。2）振捣点要求均匀分布（行列式或梅花式），一般应40cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。3）预埋管预留洞处进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。4）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密

33、实。在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。5）振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内50mm-100mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。6）底板顶面找平：混凝土振捣完毕，将吊模位置甩出的钢筋加以整理，混凝土浇筑到位后严格按设计标高用木抹进行找平，待混凝初凝后采用铁抹进行压光。（3）混凝土养护混凝土凝固后采用锁水性较

34、好的土工膜进行覆盖，并进行洒水养护平均2h进行洒水一次，确保混凝土表面湿润，养护期不小于14天。4.2质量管理项目部成立了以项目总工张继锋为组长、副总工邱志裕、工程部部长张俊杰为副组长的质量管理小组。在施工前编制了专项交底给管理人员及现场施工人员。制定了各项制度保证施工质量管理的进行。（1） 商品混凝土管理制度根据项目商品混凝土管理实施细则，在二沉池浇筑过程中必须由试验室与安质部对商混站进行各项质量检查，并由物机部主责领导进行混凝土供应协调。（2） 三检制、旁站制度及领导带班制施工报验过程，严格执行“三检制”（班组自检、技术主管复检、质检工程师专检），每道工序都必须经过班组、技术主管、质检工程

35、师检查全部合格签字后方可进入下步施工，保证了工程的质量。严格执行隐蔽工程旁站制度，对钢筋、模板等工序发现施工质量和安全隐患时，按规定及时上报整改。整个混凝土浇筑过程执行领导带班制。由项目总工、副总、生产副经理轮流值班具体协调现场各项施工内容。4.3质量监控技术措施及手段（1）保证构筑物池体不渗不开裂的针对性措施1）为达到防水抗渗的目的，集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300kg，亦不大于350kg，砂率不小于35，灰砂比1：21：2.5，坍落度不得大于18cm。2）防水混凝土搅拌：为使防水混凝土(特别是有外加剂的防水混凝土)有足够的均匀性，一般机械搅

36、拌时间不得少于2分钟，有外加剂的防水混凝土还应适当延长搅拌时间，外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内。3）防水混凝土运输：防止在运输过程中防水混凝土漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂。防水混凝土浇筑：防水混凝土入模时的自由倾落高度应比普通混凝土自由倾落高度小些，若超过1.5m，就要采用串筒降低自由倾落高度，以免造成石子滚落堆积，发生混凝土离析现象。4）抗渗混凝土不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为止，不得过振或漏振，每层厚度一般为25035

37、0mm，不得大于600mm，在下层混凝土初凝前，浇筑完成上一层混凝土。混凝土的拌制和振捣： 池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁采用插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以混凝土表面呈浮浆和不再下沉为宜，不得过振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。池壁混凝土施工前对钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、混凝土浇筑作专项技术交底。钢筋固定采用双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。工作平台的搭设，浇筑混凝土用工作平台采用48钢管和扣件联接搭设。混凝土采用溜槽、串筒送至模内，以达防止离析的目的。5）抗渗混凝土的养护：与一般混凝土相比，抗渗混凝土对

38、养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。抗渗混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。抗渗混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温度或湿度条件，其开裂后果较普通混凝土更为严重。因此，当抗渗混凝土浇筑后68h（初凝以后），应及时覆盖并浇水养护。浇筑后，每天应浇水养护36次，养护天数不小于14天。为了防止混凝土内水分蒸发过快，混凝土洒水养护要及时，对与不同部位的混凝土采取不同的养护措施。底板：底板混凝土浇筑完成后，及时进行洒水养护，并使用塑料薄膜进行覆盖。根据薄膜内水分蒸发情况，决定是否补充水分。池壁：池壁混凝土初凝以后，及时采用塑料薄膜对混凝土结构进行包裹，封闭

39、混凝土的水分蒸发。进入冬季施工以后，在采用薄膜覆盖养护的同时，在塑料薄膜的外侧再包裹一层棉被，以起到保温养护的作用，另外，根据棉被内部实测温度情况，决定是否增加加温设备。6）混凝土浇筑注意事项及技术措施严格控制混凝土配合比，泵送坍落度140mm±20mm。 振捣布置由于泵送混凝土形成的自然斜坡较缓，一般为1：（45），为保证混凝土密实，必须设置两道振捣器，第一道布置在混凝土斜坡处，以确保流过来的下部混凝土振捣密实。第二道布置在混凝土卸料点，以解决上部混凝土振捣密实。 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的 1

40、.5倍，振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等，振捣棒应插入下层混凝土5。浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件周边混凝土时，应辅以人工振捣。预埋管道应先浇至管顶，待静止 1-2 小时，让混凝土沉降后再浇筑上部混凝土。a. 二次振捣：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果在慢慢拔出振动棒时，混凝土仍能闭合而不会在混凝土中留下孔穴，这时就可以施加二次振捣。（2）构筑物外观及几何尺寸的针对性措施1）施工中要做好测量放线工作，根据已知坐标，设置轴线桩，布成闭合轴线控制网。坚持测量复核制，并与相临标段进行联测。2）在池壁模板工程施工设计上，

41、要求必须采用915×1830×15mm新模板，并明确每道对拉丝杆的位置。进、出水渠模板全部采用定型钢模，确保渠壁弧度。同时，模板安装前进行试拼，校模机校模，保证缝隙严密，减少错台。施工全过程设专人进行跟踪检查，发现问题及时纠正。3）模板脱模剂要确保对混凝土表面无污染，对混凝土无腐蚀。4.4质量问题及处理混凝土浇筑过程中易形成冷缝或池壁发生变形现象，为防止此问题的发生，我们采取以下措施：（1） 池壁砼浇筑时，两辆泵车同时对称位置砼浇筑，避免因浇筑标高不均匀造成模板拉伸变形。（2） 加强模板垂直度及支撑结构体系检测，确保池壁砼浇筑过程模板不因垂直度及支撑体系不合格，发生变形。（

42、3） 在底板位置确定圆心，采用钢尺进行池壁同心圆曲率测量，确保池壁整体不会形成椭圆状。5.安全管理根据局与公司相关管理制度规定，我项目部认真落实约束性条款中相关要求，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，落实隐患即是安全事故管理思想。建立以项目经理为安全生产的责任人，由安全总监带领包括安全部人员、施工员、技术员、班组长参与的的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行。在具体实施上：1） 认真贯彻落实安全生产责任制，层层签订安全责任书。安全生产责任制是各项安全管理制度的核心，项目部根据横向到边、纵向到底的原则，同各部门、各作业队及各班组层层签订了

43、安全生产责任书 ，明确责任，增强了各级管理人员的责任心，共同努力真正把安全管理工作落到实处。2） 加大安全教育培训力度、重视安全意识培养。针对建筑施工具有流动性大、劳动强度大、露天、高空作业多同时部分作业人员缺乏基本安全知识、自我保护意识差的特点，项目采用多种安全教育方式对施工人员进行安全教育，包括安全教育、班前讲话、考核评比等多种形式。3） 认真贯彻执行施工安全技术措施，实行逐级安全技术交底。4） 深入开展安全检查、实施重点部位监控施工过程以定期检查、日常巡检及专业性检查等方式，按时对项目开展安全检查，发现安全隐患根据“五定”原则 及时进行整改。6.劳力组织劳动力组织见表6.1二沉池各工序施

44、工人员配置表。表6.0-1 二沉池各工序施工人员配置表序号施工内容工种备注振捣工抹工钢筋工木工普工1垫层砼浇筑24/42底板钢筋绑扎/35/83底板砼浇筑661244池壁钢筋/25/5池壁模板/2086池壁砼64144根据现场各阶段不同的施工内容合理安排劳动力，投入劳动力总量为：钢筋工35人（含焊工）、木工20人、焊工3人、普工8人。7.主要施工机械本工程使用的主要设备包括汽车泵、挖掘机、电焊机、钢筋加工机械、木工加工机械、吊车等，砼浇筑主要使用机械为汽车泵。所有机械由物机部统一管理，并由安质部带领电工定期对所有机械进行检查。制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。科学组织生产，合理配置和有效高度施工机械设备，充分发挥其效能，使各种施工机械设备配套成龙、相得益彰，不窝工、不浪费，提高施工机械设备的数量、时间和能力（强度）的利用程度。 准备一定数量的备用机械，一旦需要更换设备时，能及时投入到施工第一线。同时配备机械维修保养人员，有计划定期地进行设备的维护与检修，并加强设备日常维护保养工作，确保施工机械正常运作。表7.0-1 主要机械一览表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份功率（kW）