电冰箱与空调器维修教案：制冷系统焊接的操作训练

1、. 制冷系统焊接的操作训练教师工作页学习领域电冰箱维修操作第一学年90学时专业名称电子电器应用与维修专业教学班级 班级人数人 学 时4学时教学目标方法能力：(1)培养学生自学能力、探索能力和知识应用能力(2)培养学生逻辑思维、分析问题解决问题能力(3)培养举一反三、知识迁移的能力解决其他问题的能力专业能力：（1）了解氧液化石油气焊接设备的结构及工作原理。（2）掌握氧-液化石油气焊接设备的基本操作方法。（3）了解常用焊料及焊剂的特点。（4）熟练掌握制冷系统中各种管道焊接方法。社会能力：(1) 培养良好的人际沟通能力和团队合作精神(2) 培养学生勤于思考、认真做事的良好作风(3) 培养学生创新思维

2、的能力和健康的审美意识，提高学生的艺术鉴赏水平(4) 培养学生诚实、守信、按时交付样品的观念学习内容（1）学会安全使用乙炔气焊接设备，并有安全防范意识。（2）学会焊接质量的判断方法。（3）学会调节焊接火焰并达到最佳状态。（4）学会不同管径、相同管径的相同材料与不同材料管道的焊接操作并达到要求。（5）学会干燥过滤器与毛细管的焊接操作并达到要求。目标群体 本课程采取分组形式完成各个项目的学习情境和工作任务。根据班级*名组员（学生）分成*个小组。教学环境（1）实训室学生动手实做（2）教师演示辅助教学资源(1)电子教案 (5)课外项目(2)教学课件 (6)试题题库(3)教学图片 (7)参考资料(4)教

3、学案例 (8)教学视频及优秀教学网站教程教学组织形式、手段和教学方法教学过程通过资讯à决策à计划à实施à检查à评价六个步骤进行组织。在教学方法与教学手段上，本课程应根据课程内容和学生特点，灵活运用“项目教学”、“案例教学”、“启发式教学”、“探究式学习”等等。主要根据岗位技能的需求精选出项目，把相关的知识点融入到项目的各个环节中去，层层推进项目。通过对问题的深化或功能扩充，来拓宽知识的广度和深度，从而达到学习知识、培养能力的目的；联系岗位实际的需要，以能力为本位，实践为中心，以获得职业资格证书为标志,以促进学生的职业生涯发展为最终目标。在教学手

4、段方面，除了教材外，更多的是融“教、学、做”为一体的多媒体教学方法及网络资源的多种手段。学生可以通过教学网站进行自主学习，而且也可通过在线即时交流进行师生的零距离导与学，同时达到培养自学探究能力、沟通能力的目标。教学实施建议教学过程教学内容教师指导学生实践教学方式学时调查咨询1、分析任务书2、了解焊接设备使用安全常识；3、了解风速仪结构与原理；4、了解计量加液器的结构及原理1、 提出任务书2、根据工位把学生进行分组作业，并编排次序。3、讲授不同管径、相同管径及毛细管与过滤器焊接操作过程记录4、教师演示并总结1、分析任务内容；2、学习正确使用制冷设备专用仪器仪表3、操作，作业4、分组讨论各种工具

5、的使用方法及步骤。1、 讲授；2、 演示。1学时计划决策1、 分析按任务完成效果所需要掌握的已有知识；2、 分析完成任务所要应用的新知识；3、 列出操作的步骤，写出任务计划。1、 检查计划决策表2、 辅导答疑1、分析按任务完成效果所需要掌握的已有知识；2、分析完成任务所要应用的新知识；3、列出操作的步骤，写出任务计划。引导、讨论1学时任务实施1、 团队协作，小组成员分工合作；2、 根据设计任务，掌握不同管径、相同管径及毛细管与过滤器焊接操作方法辅导答疑个人操作小组合作学习模仿任务驱动1学时检查验收1、 焊接质量分析；2、根据不同的被焊接材料应采用不同的火焰温度；3、组内评价，提出操作问题。指导

6、答疑小组讨论各种焊接缺陷的表现形式和产生原因讨论、合作1/2学时评定反馈1、焊接的操作步骤是否正确；2、焊接火焰的使用情况分析3、反馈存在的问题1、 按评分标准，对理论知识掌握程度进行评价2、 反馈存在的问题3、 提出解决办法、建议1、实训体会（专业能力、通用能力、安全的重要性及学习方法）2、填写实训记录表归纳、总结1/2学时考核方式1、 学习态度2、 上课出勤3、 课堂提问4、 合作能力表现5、 焊接操作规范（形式：操作考核、作业）6、 焊接样品，上台演示任务书（学生工作页）专业 电子电器应用与维修专业 班级 班 日期 学习领域电冰箱维修操作项目（课题）项目三 制冷系统焊接的操作训练项目组组

7、长项目组成 员工作任务1掌握电子检漏仪、相对湿度计、风速仪、计量加液器的操作方法；建立设备操作过程中的安全使用意识。2工作要求理论要求焊接设备使用安全常识技能要求（1）掌握焊接质量的判断方法；(2) 掌握不同管径、相同管径的相同材料与不同材料管道焊接的操作方法。工作重点不同管径、相同管径的焊接方法。工作难点焊接的操作步骤新课学习条件理论储备各种铜管、钢管、毛细管的材料属性分析技能准备管件加工方法新课内容1新课导入了解各种工具的基本原理2工作任务任务一： 不同管径铜管的焊接任务二：相对管径的焊接任务三：干燥过滤器与毛细管的焊接3工作素材（资源）Ø6、 ø8铜管若干；毛细管一根

8、；冷凝器一台；干燥过滤器一台；焊接设备一套；封口钳一把等4工作步骤1. 不同管径铜管的焊接(1) 用割管器割制两段长度均为40mm、直径差为510mm的铜管，并修整打磨管接口。(2) 将准备好的小径铜管插人到大径铜管内，其插人深度为2030mm，然后用封口钳 将大管径管夹扁（操作时应边夹边转动小径管），夹扁长度为1015 mm，其形状如图5-3所示。(3) 连接氧气-乙炔焊接设备，如图5-4所示。，(4) 将焊炬火焰调整为中性焰 关闭焊炬中氧气和可燃气体的调节阀。 先打开可燃气体瓶阀，然后再打开氧气瓶阀，分别调整减压器手柄使其工作压力在 0.150.20MPa之间。 微开焊炬的氧气阀然后再微开

9、可燃气体阀，最后将其点燃。 对火焰进行调整，先略增加氧气含量再增加可燃气体的含量使其成为碳化焰，再进一步 增加氧气供应量，最终成为中性焰。若以液化石油气为可燃气体，其调节方法基本相同。(5) 将被焊接铜管放置稳定，使火焰的焰心尖端距离焊接件24mm(垂直方向)，并对准接口缓慢移动均匀加热。同时在焊接处涂上焊剂。所示。 (6) 当预热铜管的顔色为暗红色时，焊剂被熔化成透明液体，这时可将沾有焊剂的焊料与焊 炬火焰成一定倾角的点涂在接口处。与此同时，将焊炬后移用外焰继续加热，直至焊料充分熔化填满缝隙。(7) 移去火焰2. 管径相同时的焊接(1) 铜管与铜管的焊接 用割管器割制直径为8mm、长度为40

10、 mm的铜管两根。 用扩管器将一根铜管扩成圆柱形口。 将未扩口的铜管插人扩口铜管中，并放置稳定。 连接焊接设备，并将焊炬调节成为中性焰。 将一小段银焊条或铜磷系焊条与插人管的焊接管接触，如图5-5（a）所示。然后加热插入管直至焊条熔化。 加热套管至暗红色，将焊条放在焊接部位，如图5-5（b）所示。此时火焰应在A、B两管间连续往复移动，使熔化的焊条完全进人插人管和套管的缝隙。 将焊炬移开，但此时焊条应处于原位置几秒后再移开。焊接后的表面如图5-5(c) 所示。 检査焊接表面，如果还有未焊接到的地方，应再次焊接，直至所有缝隙都被焊死。（2）铜管与钢管的焊接同铜管焊接一样。 将焊炬火焰调成碳化焰。

11、将助焊剂涂抹在待焊部位， 让火焰在A、B两管之间往复移动，加热插人管和套管，如图5-6（a）所示。加热时火焰 不可直接接触助焊剂；加热钢管的温度要略高于加热铜管时的温度。 将预热过的焊条放在焊点上，当焊条熔化后，焊炬就应当在A、B间往复移动，如图5-6 (b)所示，直至焊料流人两管间隙内。 将火焰移开，使焊料与焊接点接触几秒钟再移开。 检査焊接表面，如果还有未焊接到的地方，应再次焊接，直至所有缝隙都被焊死。3. 干燥过滤器与毛细管的焊接干燥过滤器与毛细管的焊接步骤和相同直径铜管与铜管的焊接基本相同，但要注意以下几点：(1) 毛细管插人干燥过滤器的深度应符合图5-7所示的尺寸要求。(2) 定要按照插人尺寸在焊接管道上做好标记；焊炬温度应适当降低且焊接时间要尽可 能短，以免熔化被焊接管道。4上交的资料及成果实训报告任务拓展在没有焊接设备时，当发现外部设备(冷凝器)有泄漏，应如何应急处理(可以随便地想象出任何方法然后讨论其可行性与合理性）。 任务计划书 时间： 学习领域制冷系统焊接的操作训练项目（课题）