搅拌桩施工方案2332218666

1、水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程为佛山市三水区金本金威大道等六项市政道路建设工程 设计与施工总承包工程本项工程，共包括六条市政道路工程分别金 辑路、金威路、河口祥河一路、金本金淼大道、金本樵大道、木棉 木棉路，主干管沿工业大道现状道路东侧进行铺设，大致东南走向。6米3.58米4米1251米金獰路、金威路污管道设计起点为山心 排洪站外牛路涌西岸的砂石路上，离河涌边线，起点标高，埋深， 根据起点的排水明渠标高确定；管道设计终点为联窖路与华南北路 交汇处，管道接入华南北路（西段）污水收集管道；牛路涌截污管 道全长，设计管径dn400600。金無路在设计起点处与现有塘九线路中心成68.5度夹角,与

2、塘 九线交叉口交通组织形式为右进右出。路线呈西南东南走向，与金 威路形成平面交叉，在交叉口位置拓宽一个车道，以满足与金威路 右转的需要。金辑路全线采用直线，双向六车道，其中ako+ 000ak0+604.227为旧路加铺段。金威路规划起点至bk1+226.562段为新建道路，位于进港大道, 终点位于金樵大道，双向六车道，路面基本维持规划形，对原规划 线形进行了梳理，满足规范设计要求，其中一段起点位于规划可口 可乐厂附近，终于金乐路交叉口。404m500mml6ml000mm 1200mm 根据设计要求，水泥土搅拌 桩复合地基承载力为1 ookpa,单桩承载力为220 kpa。其中：采用 水泥土

3、搅拌桩复合地基地段为ko+250k0+65 4,总长，桩径0 ,桩 长2,桩间距横向，纵向。二、工作原理搅拌桩施工是利用水泥和水泥砂浆作固化剂，通过特制的搅拌 机械，在地基深处就地将软土和固化剂按一定比例强制搅拌，由固 化剂和软土间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有 整体性、水稳定性和一定强度极限的优质基础，从而大幅度提高地 基承载力的一种方法。三、主要编制依据本方案的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据：1、佛山市三水区金本金威大道等六项市政道路建设工程设计与 施工总承包工程施工招标文件。2、佛山市-:水区金本金威大道等六项市政道路建设工程设计与 施工总承包工程施工投标文件3

4、、佛山市三水区金本金威大道等六项市政道路建设工程设计与 施工总承包工程施工图设计。4、佛山市三水区金本金威大道等六项市政道路建设工程设计 与施工总承包工程岩土工程勘察报告5、佛山市三水西南金本水乡工业园控制详细规划5、公路路基施工技术规范(jtg f1 0-2006)6、城镇道路工程施工与质量验收规范(gb5 0268-2008)四、工程地形地貌、环境条件三水区金辑路、金威道勘察工程地位于佛山三水区西南街道。场地地貌属珠江三角洲平原，地形起伏不大，原为耕地及鱼塘，经 堆填后，现地面基本平坦。五、水泥搅拌桩施工1工艺流程搅拌桩机就位放桩位原材料抽验合格桩长复核观察刻度尺桩 机移位校核桩长观察工作

5、电流桩头坐浆浆泵送浆配制水泥浆 二次喷浆提升对中、校核垂直度搅拌下沉一次喷浆提升预搅下 沉水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工准备10kg搞好场地的三通(路、水、电)一平(将场地内的地表杂土、腐植土、硬土层、场地 内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实，严禁回填杂填土)，探查地下是否有障 碍物，如有即进行清除或迁移。开工前把水、电引入工地，一般1台水泥搅拌机需用35kw； 供水压力必须达到6/cm2；工作井要做围堰，排除积水。3、测量定位根据搅拌桩设计布置要求的桩范围及间距测放桩位，机械设备 进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以 便顺序施工。并用木桩准确定出每个桩位标识

6、，在桩机对位完毕后 再将其拔掉。如因地下障碍物或与桩基础位置相冲突等原因需要改 动原设计位置，需经得设计、监理的同意。桩机对位：首先核对图纸中桩号与实际桩位是否一致，然后将 桩机移动至所施工位置，移动中坚持一人指挥，一人操作，保持桩 机周正，平稳，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直 度。单桩中心偏差小于100 mm,垂直偏差不超过0.5%o4、机械设备、材料准备(1) 机械准备到场的机械必须先进行试运行检查，不允许带病运行。本工 程拟采用ph-5b型深层搅拌机8台、灰浆泵8台、输送胶管8 套、发电机8台、冷却水泵8台以及电气控制柜等。(2) 材料准备50cm60kg水泥搅拌桩采用浆喷

7、桩，直径为，水泥等级用425r号, 水泥掺入量暂定为/叫 水灰比0450.55,水泥掺入量和水灰比具 体应根据室内配比试验和现场试桩试验确定；2 8d桩身强度不小于 1 . ompao单桩承载力要求达到120kp a以上。5、试桩（1）进行搅拌桩施工前，先按不同的地质段在管基以外打入 一组试验桩以掌握现场的成桩经验、技术参数和检验机械性能，试 桩数不少于5根。对试验桩进行单桩承载力和复合地基承载力测试。 试验桩所用水泥品种与实际施工用水泥相同。施工前标定深层机的 灰浆泵输浆量。灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备 提升速度等数据。通过成桩的试验，确定搅拌桩的配合比。（2 ）施工工艺整平

8、原地面桩位放样一钻机就位一正循环钻进至设计深度一打开 高压注浆泵一反循环提钻并喷水泥浆一重复搅拌下钻并喷水泥浆至 设计深度一反循环提钻至地表一成桩结束一施工下一根桩。（3）工艺性试桩水泥搅拌桩桩施工前，应根据现场实际情况，进行工艺性试桩，以 取得各种机械参数，确保大面积施工的施工质量，试桩工作要求有 以下内容：1. om. 8m 掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算 得出）的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆 压力等（供参考的机械参数：钻进速度v</min；提升速度0.4 0/m in；搅拌转数3050转/min ；钻进、复搅、提升时管道压 力0.102mpa

9、 ；喷浆时管道压力0.250.40 mpao）。 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。 检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即要求其上、中、 下部（按桩长1 /3等分）28d无侧限强度的平均值tl.ompa,最小 值上设计强度的1/3,抽检频率上桩数的2%且每个试验段不少于5 根。工艺性试桩数量由监理工程师确定，可按地基及地基处理情况划分 为不同的代表路段试桩。工艺性试桩结束后应当向监理工程师提交 正式的试桩报告。工艺性试桩按照步骤检测合格，并经监理工程 师确认后，方可以进行大面积施工。（4）施工质量控制施工时的质量控制应符合以

10、下规定： 浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停 置过长（时间不超过2h）；浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块, 损坏泵体。 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有 专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。 根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下 沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。 l0ni 供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩 和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下，待恢复供浆后再喷浆 提升。如因故停机超过3h ,为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管 路，清洗后备用。加 搅拌机提升至地

11、面以下时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时, 应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 浆喷桩施工中若发现喷浆量不足，应在旁边补桩1根，复打的喷 浆量仍应不小于设计用量。 浆喷桩施工结束28天并经检验合格后，方可以填筑路基。（5）质量检验6、标记根据各地段设计桩长，对钻杆以米为单位用红油漆进行标识，杆上标明数字以便掌握钻进 的深度。7、搅拌桩成桩（1）桩机对中，深层搅拌机开行到施工桩位，钻头对正桩位， 保持搅拌桩底盘水平和导向架的垂直，保证钻杆垂直偏差w0.1%。（2）预拌下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放 松起吊钢丝绳，空压机送电，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深 度，钻进的速度根

12、据试桩确定的参数并由电机的电流监测标控制。 桩机提升及钻进速度l.om/mi n,钻到设计加固深度且电流表读数 达到孔底电流。如果下沉的速度达不到要求，即从输浆系统补给清 水以利钻进。（3）制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定的深度时，严格按设计 要求、根据实验桩所确定的水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆 倒进入集料斗中。0.5m （4）提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆 泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，边按试桩确定的提升速度 提升搅拌机，当钻头提升至离施工地面左右时，改慢速提升、停止 送浆。（5）水泥搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高，集料斗中的 水泥浆应正好排空，使软土和水泥浆搅

13、拌均匀。再次将搅拌机边旋 转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升至地面，搅拌过 程同时喷水泥浆。（6）清洗，成桩完成后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆 泵，清洗全部管路中残存的水泥浆；直至基本干净，并将粘附在搅 拌头向软土清洗干净。（7）重复上述步骤，再移机进行下一桩的施工。（8）操作人员将每根桩的钻进时间、提升时间、提升速度、提 升的次数、钻进的深度水泥浆配合比、水泥浆用量及输浆压力和控 制办法等进行记录。（9）水泥搅拌桩施工质量标准：（10）实际桩长按水泥搅拌桩现场记录计算。（11）本工程水泥搅拌桩的水灰比为0.55,实际水泥渗量为 60kg/m,每延米水泥用量不少于60k go六

14、、质量保证的技术措施在施工中严格按设计要求，根据试验桩所确定的工艺参数，以及施工规范进行搅拌桩的施（1）保证垂直度：设备就位后，必须平整，并确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意 保证机架和钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整，垂直度偏差控制不超过1.0%。 50mm （2）桩机就位：必须对中，对中误差不得大于。（3）水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不超过2小时。为防止水泥浆离析，在灰浆机中不 断搅动。待压浆前才将水泥浆倒入料斗屮。如停置时间过长，不得使用。（4 ）确保加固强度和均匀性：1. 0.5米严格控制喷浆量，搅拌桩的施工应连续进行。输浆阶段 必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦停浆，

15、将搅拌头下 沉到停浆点以下。待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟 以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块, 影响施工。2. 0.8m严格控制搅拌时的下沉和提升速度，保证加固范圉内每 一深度均得到充分搅拌，控制搅拌提升速度控制在w/min。3. 遇到地下障碍物的处理方法：施工过程中，如遇到地下障碍物 使钻杆无法钻进时，及时通知监理、设计人员，及时采取补桩 措施，保证施工质量。（5）深层搅拌桩有专人负责施工记录，如实记录施工中发生 的问题和处理情况。七、施工注意事项1、在施工软基处理前，应首先探明地下管线情况：对于路基顶为高压电线范的路段,软基处理施工机械应与高压电杆（塔或线）保

16、持相关部门要求的安全距离。2、水泥搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。3、深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制 水泥浆。4、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置， 水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆 前才将水泥浆倒入料斗中。5、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以 利于水泥浆均匀搅拌。a、压浆时不允许发主断浆现象，输浆管不能发主堵塞。b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一 深度内，得到充分搅拌。6、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，

17、使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅 拌叶下沉半米再继续成桩7、对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12 小时。8、软土路基设计和施工采用动态控制为原则。八、质量通病防治（一）搅拌体不均匀1原因分析： 施工工艺不合理。 搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水 不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。 搅拌机械提升速度不均匀。2、预防措施及处理方法：选择合理的施工工艺。施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态。 灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min,增加拌和次数，保证 拌和均匀，不使浆液沉淀。 提高搅拌转数，降低钻进速度，

18、边搅拌、边提升，提高拌利 均匀性。 注浆设备要定好单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少， 更不得中断。 重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快 与搅拌速度慢的矛盾。 拌制固化剂时不得注意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降 低拌和强度。（二）喷浆不正常1、原因分析：1.注浆泵坏。2.喷浆口被堵塞。3.有硬结块及杂物、造成管路堵塞4.水泥浆水灰比稠度不合适。2、预防措施及处理方法:1. 施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转。2. 喷浆口采用逆止阀（单向球阀）。3. 在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题。4. 泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过 滤，防止杂物及硬

19、块进入各种管路。5. 选用合适的水灰比（一般0.45055）。（三）抱钻、冒浆1、原因分析：1. 施工工艺选择不当。2. 粘土颗粒之间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程中易产生 抱钻。3. 有些土层虽不是粘土，容易拌合均匀，但由于其上复压力较 大，持浆能力差，易岀现冒浆。2、预防措施及处理方法：1. 对不同土层选择合适的不同工艺。2. 搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为 软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅 拌头。3. 由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输 浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌输浆拌合搅拌“工艺并将搅拌转数一3050转/m in,

20、钻速度降到 l.om/min,使拌和均匀，减小冒浆。（四）桩顶强度低1原因分析 表层加固效果差。 由于地基表面覆盖压力小，在拌和时上体上提，不易拌和均匀。2、预防措施及处理方法。lm在桩顶檣高内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并提 高水泥掺量，一般为20 %左右。0.50m在设计桩顶标高时，应考虑需凿除，以加强桩顶强 度。九、搅拌桩施工安全技术措施1、深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检 查进水和回水温度，回水温度不应过高。2、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作 电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或 停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起

21、之后，才能重启动电机。3、灰浆泵及输浆管路a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工 后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超 过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。4、深层搅拌机械及起重设备，在混凝土路面上行走时，须铺垫 枕木、钢板或特制路轨箱。十、安全施工措施1. 认真贯彻国家安全生产和各类安全法规,经常对施工员进行安 全生产教育，增强安全法制观念，树立安全为了生产，生产必须安全 的思想。2. 项目经理部设置质安组，负责全标段的安全工作设置专职安全 员，负

22、责日常安全生产的检查和监督。安全主产实行谁主管谁负责, 谁出事故谁负责的制度，做到责任明确。3. 安全员具体负责工地的安全生产日常工作，要经常检查安全生 产情况，发现隐患及时处理，并做好检查记录，遇有险情，有权指令停 止施工。并应在技术交底会议上或布置任务时，对安全工作进行交 底，讲安全操作规程,使施工人员保持警惕，防止事故发生。公司工 程科定时到工地捡查，发现问题，及时解决。4施工机电设备，设专人负责保管、检查、修理。保证机械设备 的正常运作。各种机械使用前，要仔细检查，进行机械试运转，严禁 带病投入使用。各类机械人员必须有上岗证，并严格执行有关技术 操作规程，对违反操作规程的要加以纠正,并

23、批评教育。5做好安全用电。配备专职电工，按负载合理选择导线，通向现 场的电路必须架空，严禁乱接电线，防止触电事故发生。6. 机械挖土和吊装圆管必须遵守安全技术操作规程。在机臂回转半径范围内不得进行其它工作和站人。施工时派人负责指挥。7项目经理负责与当地派出所、治安防范组织保持经常联系，取 得支持，确保施工顺利进行，抓好宣传工作，取得市民们的谅解和支 持。8加强仓库的防火措施和易燃、易爆物品的管理、领发制度。 配备足够的灭火器材，发现事故隐患或苗头要及时排除，杜绝重大 事故发生。十一、文明施工措施(1) 场地环境保护：1、工地严格遵守文明施工的规定，并教育现场入员自觉遵守环 保、环境卫生管理条例

24、，做文明的劳动者。2、时占用人行道，严格执行有关部门申报的规定，在经批准占 用的区域必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用性质堆放 所申报的建筑材料或机械设备。3、过程中应确保公共设施的安全，做好地下管线的保护工作， 进行开挖前必须探明地下管线的位置并做好保护措施，对工地周围 的单位或居民造成损失的，应立即停工，分析处理，并应承担相应 的责任。4、施工机械以电动类型为主，减少柴油机废气排放，并采用无 铅汽油。施工机械排放的废气要符合有关标准，机械要经常检修， 避免废气、废油污染环境。5、施工中，注意用电、用火安全。6、施工中的运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。对施工中易 于引起尘害的细料要

25、集中堆放，并应予遮盖或适当洒水，做好施工 中的管理工作，不要将浆尘带到公共场所和空间。必要时进行洒水, 以使施工作业产生的灰尘公害减至最低限度。7、工程完成之后，对施工范围内进行全面清理，清除施工过程 中的建筑垃圾。(2) 工地围蔽：1、对场地内的坑沟，挖掘路面等危险部位必须设置护栏、加盖 等防护设施。2、围蔽墙外侧设置施工标志，告请车辆小心慢行，注意安全。(3) 噪音控制：1、所有施工机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场， 严禁机械带病作业。2、能配置消音器的机械全部安装消音器。3、教育施工人员不准喧哗吵闹，违者按有关条例处罚。(4) 振动控制：1、施工振动对环境的影响按城市区域环境振

26、动标准 (gb10070-88)要求。2、本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。 对临近建筑将事先祥查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防 措施。(5) 防止和减轻水质污染：1、施工废水、生活污水未经处理不直接排入田地、耕地、灌溉 渠、水库等。2、冲洗物料或含有积物的操作用水，经过滤处理，达标后排放。3、施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等严格堆 放，防止暴雨将物料随雨水流入地表及附近水域造成污染。4、施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转过程中产生的油污 未经过处理就直接排放，或维修施工机械时油污直接排放。(6) 防止空气污染：1、公司为减少施工作业产生灰，采取洒水车及时洒水，使不出 现明