过路涵施工方案

1、过路涵工程施工方案一、施工准备及部署 利用当地就近道路进入施工现场，现场内部就原道路作为施工道路。选择一盖板涵施工集中区域作为钢筋加工场加工钢筋。根据图纸进行基础开挖放线。基坑开挖采用机械开挖，预留 30cm 人工清底，不得超挖。二、劳力组织 选配一支高效精干的施工协作队伍来完成盖板箱涵施工任务。施工队伍选择应符合下列标准：1、施工队伍结构合理，作业人员文化程度、技能级别高、专业对口、施工经验丰富， 并取得相应专业的上岗资格。2、确保有施工经验的劳动力投入施工，确保三年以上施工经验的职工比例超过50%，确保工程质量和施工安全。劳动力技术工种配套齐全，普通工种搭配合理、数量充足，并 略有一定的富

2、余。三、主要施工工艺及方案1施工工序施工准备 f 定位放线 f 基坑开挖 f 地基处理 f 模板支设 f埋石混凝土浇筑f模板拆除f混凝土养护f下道工序2施工工艺、方案1. 定位放线：按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高2. 基坑开挖：首先按照安全、技术交底，人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行 开挖，施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确，要技术人员随挖随测。基坑施工挖出的 土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡的检查控制，车辆 的行走离开坑边。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。为避免积水，要用人工跟后开挖 排水沟，由于开挖深度、宽度小，宜

3、选用行动灵活的小型轮胎式挖掘机进行基坑开挖。挖 除的土方堆放于基坑500mm以外，留作回填土用。3. 地基处理：埋石砼基础：先将基底表面浮土、杂物清除干净，夯实，水准仪控制标高。4. 模板工程：现浇混凝土盖板箱涵模板采用木模板， 钢管、螺栓加固。通过验算模板和支撑的强度、 刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、 ）。按 模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U 形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形 扣件与平板边肋孔卡紧。拼装完成后，按照先后顺序，将一个流水段模板用吊车按顺序吊 至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板固定螺栓。水准仪、

4、 掉线坠等方法垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺 栓。5. 钢筋工程：盖板钢筋全部在钢筋棚严格按设计及规范要求集中加工，分类分批堆放。按照图纸进 行钢筋的绑扎。6. 埋石混凝土工程：（1 ）、材料运输块石：由石料场购买运至埋石砼各施工点，采用人工抬运入仓砼：由砼拌和站供料，由胶轮架子车运至仓面（2）、埋石砼浇筑A、浇筑顺序及施工方法埋石砼分层进行施工，每层浇筑高度约 0.8m。B、砼埋块石埋石砼浇筑前，浇筑的水平工作面按常规施工缝处理，清除仓面浮浆、残渣，打毛冲 洗使其表面充分湿润，使块石与混凝土的结合面为毛面结合。块石埋设应做到错开摆放， 缝紧浆饱。浇筑施工：

5、 铺砼在铺筑底部砼前，石料洒水湿润，使其表面充分湿润，但不得残留积水；铺砼厚度为 8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度，人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆 放石料，铺砼范围超前块石摆放 12m,并且超前不得大于30mi n。 石料摆放石料采用竖向摆放，预留三角缝，缝宽控制在 810cm左右，不得靠到模板，埋石率 控制在 20%。 竖缝灌砼和振捣石料摆放就位好后，应即时进行竖缝灌砼。竖缝砼分二次灌砼二次振捣，采用1.7kw插入式振捣器进行振捣，振动时间一般控制在 2030s 左右，以振捣后砼开始泛浆不冒气 泡为度，相邻两振点的距离一般控制在1.5倍振捣作用半径（约250mm左右），特别

6、注意防 止重振和漏振。每层的仓块应交错搭接控制，避免出现贯穿横缝。 设置伸缩缝和排水孔浇筑边墙时应按设计要求或监理人的要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔及反滤层。(3) 沉降缝(a) 基础和涵身在同一断面设置沉降缝。(b) 涵洞的沉降缝端面上下垂直，整齐交错。(c) 沉降缝填缝前，打扫干净并使之干燥。(d) 沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深 5CM,内侧以100#水泥砂浆填塞身15CM,在用 麻筋与砂浆填满。在沉降缝外面敷设 0.5宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层。(4) 盖板涵回填土盖板涵污工达到设计的要求强度后，及时回填。填土路堤在涵洞每侧不小于3M,及高出洞顶1M范围内，用不膨胀的土

7、壤由两侧对称分层用打夯机仔细夯实， 每层厚度20CM， 管节两侧夯填土，大于最佳含水量，最佳密度 95%。四工程质量目标、措施1 、质量目标工程一次验收合格率 100%涵洞工程质量保证措施 盖板箱涵施工前， 进行严格的定位复测， 确定中线及标高， 施工中严格控制标高、 尺寸及中线位置，保证中线闭合差不大于 10mm。14天 砼浇筑时， 经常检查模板、 钢筋和预埋件的位置和保护层的尺寸， 确保位置正确，不发生变形。对已浇筑完毕的混凝土及时覆盖浇水养生，养护时间不少于对于工程中经常出现的质量通病，要提前做好问题原因分析和预防，并制定防治措施,以便遇到病害能顺利解决，提高工程进度和工程整体质量混凝土

8、工程质量通病防治措混凝土工程质量通病原因分析及预防措施号通病现象原因分析预防措施1.模板表面在砼浇筑前未清1.模板表面认真清理，不得沾有干硬理干净，拆模时砼表面被粘水泥砂浆等杂物；损；2.使用钢模板、竹胶板；1砼表面缺浆、粗糙、2.模板表面脱模剂涂刷不均3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；匀，造成砼拆模时发生粘模；4.振捣必须按操作规程分层均匀振凸凹不平。3.模板拼缝处不够严密；捣密实，严防漏捣，振捣工在振捣时4.砼振捣不够，砼中空气未排掌握好止振的标准：砼表面不再有气除干净。泡冒出。砼局部酥1.砼配比不准，原材料计量错1.采用电子自动计量拌和站拌料，母2松，石子间误；盘出料均检杳砼和易性；砼拌和

9、时间几乎没有砂浆，出现2.砼未能充分搅拌，和易性应满足其拌和时间的最小规定；混凝土工程质量通病原因分析及预防措施号通病现象原因分析预防措施空隙，形成差，无法振捣密实；2.砼下料应使用串筒或滑槽；蜂窝状的3.未按操作规程浇筑砼，发生3.砼分层厚度严格控制在30厘米之孔洞。石子与砂浆分离造成离析；内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避4.漏振造成蜂窝；免漏振；5.模板上有大孔洞，砼浇筑时4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强发生严重漏浆造成蜂窝。现场检杳。1砼浇筑后养护不好，边角1加强养护，保证砼强度均匀增长；砼结构直处水分散失严重，造成局部2设计模板时，将直角处设计成圆角强度低，在拆模时造成前述边处、棱角现象；或略大于90度；3处局部掉落，有缺2模板在折角处设计不合3拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；陷。理，拆模时对砼角产生巨大应力；4按成品防护措施防护，防止意外伤害。3拆模时野蛮施工，边角处混凝土工程质量通病原因分析及预防措施号通病现象原因分析预防