软基换填施工方案111

1、软基换填施工方案111软基处理施工方案施工方案报审表1海口云龙产业园横三路、纵一路a段道路等基础设施及配套（一期）项目纵一路b段软基处理施工方案编制单位：江西省发达建筑集团有限公司编制日期：2012年7月10日2海口云龙产业园横三路、纵一路a段道路等基础设施及配套（一期）项目纵一路b段编审编制单位：江西省发达建筑集团有限公司编制日期：软基处理工方案制：核：批：2012年7月10日 3目 录第一章工程概第一节工程概第二节 工程施工内容及质量要第二章施工准6第一节现场准6一、修建便道及场地平61、施工便62、施工场地平7二、材料进7三、施工机械设备、机8四、劳动力准9求备6备整道整场具备第二节技术

2、准备9第三章主耍施工方法及工艺流程10一、k0+000k0+500、k0+580k0+760 换填 50cm 级配碎石段101、施工方案102、施工方工艺11二、k0+500k0+520、 k0+520k0+560、 k0+560k0+580段131、施工方案132、施工工艺151、木麻黄桩施工工艺152、水泥混凝土板施工工艺16一、原材料技术耍二、混凝土板铺筑18三、k0+515处双孔管涵211、圆管涵施工方案212、圆管涵施工方法及施工工艺22（一）、施工围堰22（二）、基坑开挖及垫层施工24（三）、基础施工25（四）、钢筋混凝土圆管的预制254（五）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混

3、凝±26（六）、沉降缝施（七）涵洞进出水口27第四章 确保工程质量和工期的措施28（一）质量控制标准28（二）有效运作质量控制体系28（三）确保工期的措施31第五章第六章31文明、 安全施工32环保措施355（五）质量保证体系第一章工程概况第一节工程概况纵一路b段位于海口云龙产业园区内，南北走向，为人行步道。北起横六路，南至横二路，宽3m,长约1820mo施工单位进场后对原地面进 横四路等道路工程地质勘查报告不符，口地质较差。后经上报相关单位, 经业主、监理、设计、勘察等单位对该路段的k0+000-k0+760进行补勘， 并进行了设计变更调整，详见sz2011-56 （变更03）。第

4、二节 工程施工内容及质量要求第二章施工准备第一节现场准备一、修建便道及场地平整1、施工便道由于软基换填的运输材料较多，有片石约8000立方，碎石约2000立 方，6钢筋混凝土约500立方，及回填土方约6000立方等，且施工材料通 道唯须经纵一路b段，由k1+037位置进入，该段地质情况较差，均为耕 植地及稻m等，无法满足运输材料的要求，经监理、业主等相关单位现场 实际核实，同意的在k1+037-k0+580段右侧增加一条临时施工便道，便 道宽度按6m进行修建，以满足施工材料车辆通行的要求及经济适用为标 准，具体工程量由施工单位拟方案，报监理及建设单位进行审核批准。经我方技术人员现场勘察，拟定以

5、下方案进行施工便道的修建。施工便道断面图：2、施工场地平整 施工前在施工起点处，平整约300 m2场地，清除杂物，铺筑5cm碎石层，用25t振动压路机进行压实，做为施工材料、施工机械临时停放场地。二、材料进场由于该段工程所需材料无法进行一次性到位，因此所有进场的木麻黄 桩、片石、碎石、钢筋、混凝土等须预先进行备料。堆放至施工范围50 米外，以人工配合机械进行施工，须增加二次搬运费用。7三、施工机械设备、机具根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工 进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场 就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，并办理

6、机 械设备交接手续。同时，对司机及检修人员进行书面技术交底。主要机械 设备计划一览表：主要机械设备计划一览表8四、劳动力准备按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手续, 同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教 育等方面。主耍劳动力计划1. 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料。2. 对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期 专业技术培训。3. 组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程， 增强职工安全、文明施工和环保意识。4. 进行测量放线的枝术交底、复测及验收工作。5.其他技术准备 工作。第二节技术准备1组织工程技术人

7、员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程 特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之 间的矛盾。92. 编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、 质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3. 编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力 量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活 动计划。4. 配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。5. 向班组进行进度计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确 施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。第三章主要施工方法及工艺流程一、k

8、0+000k0+500、k0+580k0+760 换填 50cm 级配碎石段施工方案1、对原地面进行测量复核及放线。2、用挖机按1： 1.5的坡进行开挖原地面种植土层，清除表层种植土约60 cm80 cm,并用装载机进行配合装车，用8t自卸汽车将挖出来的土方运 走'丢弃。3、回填50cm级配碎石，分两次回填，并分层用15t压路机进行碾压密 实。4、施工结构断面图102、施工方工艺本段换填碎石厚度为50 cm,平均按25 cm每层进行補筑碾压密实，级配 碎石采用路拌或固定场拌和施工。1）、级配碎石基层施工程序（1）配合必须准确；（2）拌和必须均匀，没冇粗细颗粒离折现象。（3）严格掌握基层

9、厚度和高程，其路拱横坡与面层一致；（4）在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到重型 击实试法确定的要求压实度。（5）级配碎石基层用18-20t三轮压路机碾压，每层的压实厚度不 超过20cm；（6）必须保湿养生，不能使级配碎石基层表面干燥，也不能忽干忽湿;（7）级配碎石基层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切 机动车辆通行。(8) 级配碎石基层施工时，严禁用薄层贴补办法进行找平。2) 、厂拌法施工工序(1) 级配碎石在中心站用强制式拌和机进行集中拌和，集中拌和时 必须掌握下列各个耍点：a含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量 不小于最佳值。b.拌和要均匀。(

10、2) 在止拌制稳定土混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混 合料的颗粒组成和含水量都达到耍求。原集料的颗粒组成发生变化时，应 重新调试设备。(3) 在潮湿多雨或雨季施工时，宜采取措施保护集料，特别是细集料(如 石屑等)11免遭雨淋。(4) 根据集料和混合料含水量的大小，及时调整向拌和机中添加的水量。(5) 尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。如运距远，车上的混合料应 该覆盖，以防水分过分损失。(6) 拌和机的生产能力应与施工现场的铺筑速度相协调。摊铺过后，及 时找平。4) 整型(1) 用拖拉机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。（2）对于局部低洼处，应用齿耙将其

11、表层5cm以上耙松，并用新拌 的水泥混合料进行找补整平。5）碾压：（1）整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即 用得型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧 路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路向外侧路肩进行碾压。碾压时, 应重重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时， 即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密度。同时没有明显的轮迹。 一般需碾压6 8遍。（2）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重 新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。（3）在碾压结束之前，再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符 合

12、设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对 于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑沥青面层处理。6）接缝和“调头”处的处理（1）如拌和机械或其他机械必须到己压成的水泥稳级配碎石层上“调 头”，应采取措施保护“调头”部分一般，可在准备用于“调头”的约8 -10m厚的一层土、12砂或砂砾。（2）工作缝、纵缝也可按下述方法处理，在水泥稳定级配碎石混合 料、拌碾压结束后，在施工终点压实度和高程符合要求的地点，将混合料摊铺机返回到已压实层的末段，重新开始摊铺混合料7）养生及交通管制（1）第一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应 延误。（2）每天洒水的洒数视气候而定，整个

13、养生期间应始终保持稳定层 表面潮湿，不能时干时湿。洒水后，注意表层情况，必要时，用两轮压路 机压实。（3）在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定级配碎石层上，除洒水 车外，应封闭交通。二、k0+500k0+520、 k0+520k0+560、 k0+560k0+580 段根据工程变更图003号：k0+500k0+520;k0+560k0+580 段:木麻黄桩 + （lm25m 片石）+30 cm碎右找平+30 cm钢筋混凝土面板；k0+520k0+560:木麻黄桩+2.5m片石+30 cm碎石找平+30 cm钢筋混凝 土面板1、施工方案1）挖除表层杂草及腐植土约6080cmo2）将木麻黄桩及片石运

14、至施工现场50m外，由人工进行配合打桩机施 工木麻黄桩，每施工完2m,即人工进行抛填片石，机械跟进。3）木麻黄桩桩长为4.5m,间距0.3平行布置。4）填筑片石及碎石按1:1.75的坡进行填筑4）施工断面图5）基础处理完成后，需联系相关检测单位对其地基承载力进行检测'设 计要求是达到120kpao142、施工工艺1、木麻黄桩施工工艺1）施打松木桩前，应先在施工区域清表6080cm,将面层水草类杂物 清理掉；而后填筑30 cm厚石屑层，轻碾压，满足柴油桩机在基底工作移 动方便。2）木马黄桩的施工采用小型柴油桩锤打入，要求垂直度偏差不能超过 0.5%,所选用的木马麻桩不能存在虫眼和节眼。3

15、）施工顺序的选用，优先进行重要部位的施工，按照先外后中的流水 顺序进行施工，先施工纵一路b段外侧往中间施打推挤，最后进行纵一路 b段中间的施打，当木桩施打满足进深为4米和阻力较大时，收锤击数连 续增加，则可以移开桩机。4）建议进行试打，确定桩间土的地基承载力指标方法。记录在打桩过 程中进深每米需要的锤击数，明确收锤所需要的锤击数，有无出现桩突然 下沉和地面沉降现象，在施打工作完结后现场进行土工试验检验土体的物 理性能指标，根据检验土体的物理性能指标和对松木桩打入时参数与施打 过程屮存在的阻力时，设计桩长或桩间距布置适当调幣，木马黄桩施打完 毕后，进行填筑桩间稳定层片石（碎石嵌缝）至桩顶位置进行

16、碾压，待木碗c30钢筋混凝土板，使得软基较深路段的土压力通过钢筋混凝土板均匀 扩散到木桩传至持力层。两端碗板边缘3m下部木桩需打入持力层以 上，否则需增长钢筋混凝土板。在混凝土进行养护后强度达到80%时，方 可在其上填筑回填土。5）由于木麻黄桩必须处于地下水位较发育的位置，完全置于水屮等比 较真空的状体，若由于季节性影响，导致水位枯竭时对木马黄桩的耐久性 带来受木腐菌15侵害所致，木材腐朽，引起结构失效，因此木马黄桩的防腐问题是否 需要采取特殊工艺处理，并考虑设计使用年限内能否满足结构可靠度要求。2、水泥混凝土板施工工艺本本项目采用三辘轴机组组织施工。施工程序16一、原材料技术要求：（1）水泥

17、：水泥采用42.5r普通硅酸盐散装水泥，每批量水泥进场时， 都必须进行各种指标的试验（包括强度、化学成分、物理、力学等指标）， 且合格才能使用。（2）粗集料:粗集料应采用坚硬、耐久、洁净的碎石，并符合有关技 术指标。（3）细集料:细集料应采用坚硬、耐久、洁净的天然砂，并符合有关技术指标。(4) 水：作为混凝土搅拌和养护用水可用山上流下來的泉水和沿线 的桥涵下的山水。不得用含有油污、泥和其他有害杂质。(5) 钢筋：传力杆、拉杆等钢筋应符合国家有关标准的技术要求。(6) 施工前通过试验检验按设计配合比配制的磴拌和的和易性，根据结 果加以调整，按和易性符合耍求的配合比，成型硅弯拉及抗压试件，压蒸 3

18、h快速测定强度后，推算28天强度，检验是否满足强度要求，假如与设 计有出入，可以调整控制。(7) 模板的要求：模板采用钢模，长度不宜过短，一般为35米，弯 道处可用短接。且有足够的刚度和强度。安装时，严格控制模板的安装质 量，保证稳固，顺直、平整、头无起伏。模板的质量指标和安装质量指标 如下表一、二的要求：模板的质量指标表1模板安装质量指标17二、混凝土板铺筑(1) 拌和站混凝土的拌和与及运输：拌和要均匀、充分。揽拌时间不 应少于30-60s,最长不宜超过120s；自卸运输车的车厢要平整光滑，不 漏浆。(2) 、布料：铺料前，基层要打扫于净，并洒水润湿，但不得积水，用 专职人员指挥车辆均匀卸料

19、。(3) 、密排振实：摊铺碗拌合物后，立即进行振捣密实作业。布料长度 证有振实。振捣密实以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡，并 泛出水泥浆为准。排式振捣机应匀速缓慢，连续不间断地行进。(4) 、拉杆安装：机扳振实后，拌和料刚液化时，在事先预留钢模孔中 按设计要求插入拉杆钢筋。插入拉杆后振捣栓拌和料，以使拌和料充分包 裹拉杆。(5) 人工找补：安装拉杆后，要立即检查碗的平整情况，进行人工找补， 对于高处要适当铲除，低处要用同一批拌和料进行填补。在操作时工作人 员不能踏入拌和料中，要站在人行工作桥上进行找补。(6) 、三银轴整平机的作业三辘轴整平机作业单元长度耍保持20-30米左右。布料长

20、度够一个作 业单位长度时才开始振实，并紧跟开动三轴机进行施工，振实与整平两道 工序之间的隔离不大于15mino三辘轴整平机在一个作业长度内，应采用 前进振动，后退静滚方式作业，分别进行23遍。在三车昆轴整平作业时， 要注意观察妊拌合物表面的交接情况。积料过多，应铺以人工铲除，轴下 有间隙时，应采用同一作业单元内的拌合物找补。注意随时刮去模板顶上 留下的余桨。以保证两根整平轴始终接触18模板顶面。振动液压完成后，用整平轴铺后静滚整平48遍，直到整 平度符合要求表面砂浆厚度，表血砂桨厚度控制在(4±1) mm；三银轴 整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。、精光表面 三车昆轴机基本

21、整平路面后，表面砂浆沿纵向的厚度和水灰比都已经达放，横向推拉，推拉应速度均匀，每次推拉一次完成，中间不停顿。并调 整好刮尺底面与路面的接触角度，刮尺前缘应离开路面，使刮出的浆始终 被赶到刮尺前血。刮平过程中要注意刮尺和巾仝表面全曲接触，如果刮尺底 面与拌合物之间有空隙，说明碗表面有低洼处，应及时补浆。待表面水份 发消失，再使用刮板或抹刀进行收获或抹光。收浆饰面的时间，刮尺、刮 板、抹刀饰面的最迟时间不能迟于下表规定的铺筑完毕允许最长时间。栓拌和料运输、铺筑完毕允许最长时间表：(8) 、养生与文通管制整平完成后，应及时进行养生。当碗表面不见泌水，用手指压无痕迹 时进行采用薄膜覆盖硅养护，并每天均

22、匀洒水数次，使覆盖物底部始终保 持潮湿状态。养牛时间不少于14。养牛期间和缝前严车辆和行人通行，在 达到设计强度的40%后(约3天)方可准许行人通行。19(9) 、折模混凝上的立方休体试件杭压强度达到8mpa以上时，应及时拆模。混凝土成型后至拆模的时间按下表规定拆模。(10) 、切缝施工a、切缝：当混凝土方体强度达到时，应及时进行软切缝。切缝时应 进行试锯确定切缝时间，以锯片磨耗小，缝边不发生碎裂崩边为准。b、纵向施工缝：按设计纵缝构造图设置。拉杆在路面硬切缝前，禁 止碰撞和松动，在施工过程中，若发现杆松或未插入，应在横向连接摊铺 路面前，钻孔重新植入。路面栓达到强度后，方可进行另一幅的路面施

23、工、 施工另幅路路面时，宜在先掂工幅的路面上垫一条橡胶，以防止纵向施工 缝崩边。c、横向施工缝：每h施工结束时。或因特殊情况造成施工中断时间 超过30min时，应设横向施工缝。横向施工缝采用平缝加拉杆型。浇筑端 头施工缝拌合物时，先浇一层到传力杆高度以上，安放传力杆并固定好, 检查传力杆的位置符合要求后，再浇上一层，并用振捣棒仔细捣实。当先 施工端的栓强度达到拆模要求后，方可进行另一端的施工。从施下缝开始 筑时，振捣棒不得碰撞传力杆。d、胀缝：在排铺至胀缝位置前方处时，将胀缝支架准确定位锚 固，摊铺碗拌合物并用振捣棒振实胀缝两侧的拌合物。胀缝板贯通整个路 面宽度，钢筋支架两侧应比摊铺宽度各短3

24、cm,胀缝板的高度应保证密封 槽的尺寸符合要求，密封槽无用木条嵌填，嵌入的木条与胀缝板暂时连成 一体，填缝时再取岀。f、填缝：磴板养生期满后，应及时填缝。先用切缝机将密封槽加工 成规定尺寸，加上胀缝密封槽时，先取出胀缝上部的本条，将缝边做成圆 弧或450角。密封槽应用铁钩和压力水彻底清洗，并用热空烘干确保缝避 及内部清洁、干燥。20然后才进行填缝。三、k0+515处双孔管涵因k0+515处地势较低，且有积水，根据变更图003耍求，在该处埋设一双 孔圆管涵以排除纵一路b段两侧积水，以避免雨季内侧积水侵蚀路基，对路 基造成不安全的因素。1、圆管涵施工方案由于k0+515处积水较多，无法安排施工机械

25、直接开挖基坑，须进行人工 围堰后，将水排除，再进行机械开挖施工。1）人工围堰2）机械排除积水3）人工配合机械开挖基坑4）人工配合桩机打木麻黄桩5）回填片石至正常水位以上50 cm及回填碎石嵌缝6）铺筑30 cm钢筋混凝土板刀c15混凝土管基8）钢筋混凝土圆管安装9）c15混凝土满包10）60cm管顶回填砂2111）30cm碎石回填2、圆管涵施工方法及施工工艺（一）、施工围堰围堰施工平面图：1、围堰的施工流程：打木桩一用编织袋装砂垒堰堤一填筑垠体2、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成 向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10%,并不小于2米，在堰堤背 水一侧边坡中22打一排木

26、桩加固。木桩的稍径不小于10厘米、长为34米，桩距0.3米；在木桩的内侧用装满砂的编织袋筑1.5米宽的小堤，后填筑堰体。3、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后， 应在迎水面一侧填筑厚度为0.5-1.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗 水、漏水。填筑可从两边向中间进行。4、堰堤的断血及英构造详见附图。5、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。围堰1-1剖面图23（二）、基坑开挖及垫层施工1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站 仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设 控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。2、基坑开

27、挖：基坑开挖前测量地面高稈，控制开挖深度，开挖尺寸 比圆管涵基础宽出50cm o基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上2030厘米时， 改用24人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。（三）、基础施工1、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对 基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉 设水平桩，控制基底和基顶标高。2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要 求，严格按实验室给定的施工配合比拌制碗，拌和均匀。按施工图纸和技 术规

28、范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预 留管基厚度及安放管节座浆混凝土 23cm,待安放管节后再浇筑管底以 上部分。（四）、钢筋混凝土圆管的预制1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。管节所用钢筋材质和结构与设计致并满足规范要求。管节所用混凝 土及原材料满足规范与设计要求。2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应 按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于 30x30mm2,深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露 筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。（五）、钢筋混凝土圆管的安装及浇

29、筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上 游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的 轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无 多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时 应注意下列事项：1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥 土等杂物。3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错 现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。4、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产牛裂纹。5接缝宽度不大于10mm,并用1：

30、3水泥砂浆抹带，形成密封层。（六）、沉降缝施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉 降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。1、沉降缝设置沉降缝在中央分隔带中心设一道，然后向两侧每隔6米左右设一道。应 以设在路基中部和行车道外侧为宜。沉降缝均垂直于洞身轴线，要求洞身、 钢筋连同基础一同断开。2、沉降缝的施工方法每道圆管涵设置沉降缝34道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基止水分渗漏。沉降缝具体施工方法如下：26a、基础部分基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实，也可 将沥青木板留下，作为防水z用。b、涵身部分涵身沉降缝宽115厘米，缝外侧以热沥青浸制

31、的麻絮填塞，用直径 2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。3、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞 物紧密填实。（七）涵洞进出水口圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和其他进出水口 处理工程。涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳 固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：1、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于 2min,拌和均匀。2、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。3、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与 里层片石咬接。4、较

32、大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石,敲除尖锐突岀部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。5、砌缝不大于2cm,且无干缝、死缝。（七）台背回填及涵洞填土：27经检验证实圆管涵安装及接缝符合耍求并且其砌体砂浆强度或混凝 土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。台背填土按规范施工。台背回填材料采用石灰稳定土，石灰含量为8%, 锥坡填土与台背填土同时进行。第四章 确保工程质量和工期的措施（一）质量控制标准质量控制标准必须同时达到以下四个方面的要求：1、交通部颁发的公路桥涵施工技术规范jtj014-2000.公路工程质量检验评定标准jtg f80/1-2004；2、施工图设计文

33、件的要求；3、招标文件的有关条款；4、业主、总监办有关文件指示。（二）有效运作质量控制体系各级技术管理人员按照项目质量体系要求，各尽其职，严格执行各项 程序和制度，保持体系有效运行。1、总工程师职责1.1组织现场工程师、质检员、试验、测量负责人对图纸进行认真复1.2主持对已完成的基桩进行中间质量检查，包括实地检查及施工原 始记录表格的检查，并进行签认。1.3组织技术人员对施工过程中出现的质量事故进行研究分析，找岀 原因，28并市定补救方法和纠正预防措施。2、质检人员做好每天施工现场的质量检查工作。及时做好每项工程 质量的原始记录，发现问题及时上报总工程师处理。 提前作好质检计划，准备好各种施工

34、原始记录和检验表格。 督促现场工程师和质检员做好上下工序交接检查，主持进行工序间 质量联检，由现场工程师、施工队长、质检员组成检查组，进行工序间质 量检查，并签认记录。 每月组织一次质量大检查，发现问题及时纠正。 指导质检员收集并整理施工原始记录表格、各种材料的合格证、出 厂证，作为工程的竣工资料原始资料，为工程验收、质量评定提供依据。3、试验人员及测量人员职责3.1在整个桥梁工程项目开工之前,先复测设计单位提供的控制网点， 并建立符合规定的控制点，并报经监理工程师复核签认。3.2提前作好排桩的测量监控计划。3.3对桩的中心位每次开钻前进行复测，使各桩位施工精度严格控制 在容许误差范围z内。3

35、.4整理各种测量监控资料，为工程竣工验收、质量评定提供依据。3.5试验人员必须作好每批施工原材料的验收、抽检等工作。3.6将钻孔桩水下混凝土配合比的各种指标详尽地提供给拌和站，并协助拌和站供应合格的碗。3.7浇筑確时，按质量控制标准的要求，实地取样检测坍落度，做姓 试件等相关试验工作。3.8收集整理各项试验报告单、验收证明等，提供给质检工程师，为 工程验29收、质量评定提供依据。4、实行全员工程质量岗位责任制，明确每个员工自己工作范围，在 工程质量方面的责任、权力和利益，奖优惩劣，确保每个员工的工作质量， 以此来保证工程质量。5、加强职工技术培训和技术考核工作，做到电焊、电工、钻机操作 等技术

36、工种必须持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工 人技师充任班组长。6、结合工程实际积极开展qc小组技术、质量攻关活动，推进技术进 步，用新的施工技术、新的施工工序、新的施工方法、新设备、新材料确 保工程质量优良。7、与监理工程师密切配合，整个施工全过程必须严格置于监理工程 师监督、检查、指导，签证认可之下进行，坚决做到按设计图纸、技术规 范和监理工程师止确要求组织施工。8、实行质量一票否决权制度，坚持预防为主，把质量事故、隐患消 灭在萌芽状态中。一旦发牛质量事故，坚决做到“三不放过”。事故处理 方案和结果必须达到使监理工程师满意的程度。9、做好雨季施工安排 雨季施工，设专人加强与当

37、地气象部门z间的联系，视气候变化情 况组织施工。加强对水泥、钢筋、电器等遇水易损、锈物品的储存保管, 加强对地下及地表水位的观察防止坍孔或钻机冲毁的现象发生。 雨天碗浇注完成后，应及时覆盖，防止雨淋出现麻面。 在基础外应设置排水沟、集水井，保持良好地排水，基坑四周做土 堰防止雨水倒灌。30 加强各方面工作协调，尽量缩短磴的浇注和运输时间。（三）确保工期的措施1、对影响工期的工程项目进行攻关，釆用新技术、新工艺，购置先 进的新设备和新材料，加快施工进度，缩短工期。2、在努力提高机械化施工程度和机械设备使用效率的同时，加强机 械设备的维修、检修和保养工作，保证完好率。3、针对工程实际进展情况，抓紧

38、有利施工季节，适时组织大干，开 展劳动竞赛，掀起劳动热潮，并及时组织立功竞赛活动，充分调动广大职 工的生产积极性和创造性，缩短工期。4、提前做好材料储备工作，抓有利时机将材料提前备好，以避免材 料短缺而使工程进度受到影响。5、对关键作业人员和管理人员，耍进行摸底调查，及时配置备用人员。（五）质量保证体系 第五章文明、安全施工1、设置正规醒冃的标示牌，书写各构造物桩号、结构形式、作业队 负责人、技术负责人等内容。2、制定严格的文明施工管理制度、条例、操作规程等，主要条款书 写在标语牌上挂在工区内和机位上，时刻提醒职工认真遵守。3、施工现场管理人员一律佩证上岗，维持工区内施工秩序，无关人 员不得进入工区。4、做好办公、生产、生活区内“三防”、绿化、医疗、卫生、保险工 作和租用房屋的管理工作。5、做好施工现场各类机械设备和车辆分类分区安置工作。6、加强与设计单位的联系与沟通工作，发现地质条件变化及时与设 计单位沟通，充分理解设计单位的设计意图和设计变更，充分尊重设计单 位意见，做到优秀设计优质施工。7、加强与监理工程师的合作，尊重支持监理工程师的工作，为监理 工程师正确履行其职责提供有效条件，共同做好工期、质量、投资控制。328、加强与地方政府及当地有关部门之间的