QC提高凝结水精处理混床运行周期制水量(化学综合班)

1、 JSHDYZFDYXGS HXFGS ZHB QC XZ一、前言二、小组简介三、选题理由四、活动计划五、现状调查六、目标值设定七、目标值的可行性分析八、原因分析九、要因确认十、制定对策十一、实施对策十二、效果检查十三、巩固措施十四、体会及打算凝结水精处理系统是为保证亚临界高温高压发电机组有优良的给水水质而设置的，它的主要作用是除去因凝汽器泄漏带入的杂质，系统腐蚀产物,锅炉补给水带入的杂质等,保证经过处理的凝结水达到锅炉给水水质指标送入锅炉。在火力发电厂中, 凝结水精处理起到举足轻重的作用。我公司扩建工程安装2台330 MW发电机组，每台机组设有2台中压凝结水精处理混床，2台混床同时运行，汽机

2、凝结水精处理系统对凝结水进行2×50%精处理。混床树脂按NH4/OH型运行设计，但同时满H/OH运行的要求。水汽系统采用加氨处理以提高pH值。高速混床树脂是美国罗蒙哈斯阳树脂型号1500H,阴树脂型号4400CL,再生设备为三塔式体外再生。6-7号机组自投产以来，凝结水精处理系统一直存在着运行周期短、周期制水量低、使得系统需要频繁操作，水质不稳定等缺点，影响机组水汽品质和安全经济运行。按照公司强化节能降耗的要求。为此，本小组将围绕解决凝结水精处理混床运行周期短课题开展活动，为节能降耗作出应有的贡献！ 化学分公司综合班QC小组概况表（表一）课题名称提高凝结水精处理混床运行周期制水量注册

3、登记号YD-2006060小组成立日期2005.11注册登记日期2006.01课题类型现场型活动次数26次活动时间2005.122006.12TQM教育48小时/人均小组活动获奖情况2006年度公司优秀成果2006年江苏省电力行业协会优秀成果参与率96%小组成员和分工情况表（表二）序号姓 名年龄文化程度职 务小组分工1杨如洪41本 科分公司经理顾问、协调统一2徐敬玮29本 科运行技术员资料分析3王忠杰38大 专检修技术员顾问、技术指导4陈 平42大 专班 长组长、方案编制5许文君39大 专副 班 长组员、具体实施6周 红38高 中水 处 理组员、具体实施7袁雪梅38中 技仪表检修组员、具体实施

4、8颜 坤23本 科水化验员组员、化验分析制表人：陈平 制表日期：2006.01 公司要求，进一步全方位、全过程、全面深化精细管理，树立大成本观，强化效益意识，降低运行费用，大力开展节能降耗，建设节约高效型企业。 在凝结水精处理混床的运行中，有氢型（H/OH）和氨型（NH4/OH）两种模式。凝结水精处理氨型运行相对氢型运行具有更重要的经济效益与环境效益。只有实现氨化运行的混床才能具备长周期运行的目的，才能减少再生次数，节约酸碱耗量，降低再生人工成本，延长树脂的使用寿命，从而实现降本增效，减少环境污染。氨化混床比氢型混床的运行周期长，再生操作少，氢型混床的运行周期一般为710天，运行周期短，再生次

5、数多，再生剂耗量大，再生废液的处理量大，而氨化混床的运行周期则在23月左右，这样可大大地节省再生费用。分公司要求及原因选定课题提高凝结水精处理混床周期制水量 阶段项目时间时 间一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月计划P选择课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策实施D对策实施检查C效果检查总结A巩固措施体会打算计划完成： 实际完成： 制表人：颜坤 制表日期：2006.01混床使用现状对05年4月05年11月份凝结水精处理混床操作及主要故障统计（表三） 月份再生次数 4月5月6月7月8月月10月11月总计#61混床1次1次2次次2次1次2次2次12次#62混床1次2次1次次次

6、2次1次次10次#71混床-次次1次2次次7次#72混床-次次2次1次次6次制表人：陈平 制表日期：2006.01表示程序逻辑故障 表示设备问题 表示再生度低 表示分离度低 表示其它原因05年4月11月份凝结水精处理混床周期制水量进行统计（万吨）（表四） 月份 设备名称4月5月6月7月8月9月10月11月平均#61混床9.227.758.5311.266.057.3128.5#62混床7.336.51-10.38.116.84.649.697.6#71混床-7.86.058.811.38.5#72混床-5.036.68.9310.17.66平 均8.37.18.5310.76.76.47.41

7、0.88.06制表人：陈平 制表日期：2006.012005年凝结水精处理混床周期制水量平均8.06万吨，造成酸 碱、除盐水消耗量增加，运行成本费用，有效提高凝结水精处理混床周期制水量，是目前迫切需要解决的问题。课题目标值我们在充分调研国内其他电厂在凝结水精处理装置中使用美国罗蒙哈斯树脂的情况，周期制水量情况得知目前国内在使用该树脂的凝结水精处理混床周期制水量的最高纪录为35万，平均周期制水量为2025万吨。因此我们把提高周期制水量的目标定在30万吨，达到国内目前先进水平。降低再生人工成本，延长树脂的使用寿命，从而实现降本增效，减少环境污染。 设定目标值根据选题理由，我们QC小组研究决定把精处

8、理混床运行周期制水量平均值8.06万吨提高到30万吨作为小组此次活动的目标。凝结水精处理混床周期制水量（万吨）（图一）绘图人：陈平 绘图日期：2006.02对目标的可行性分析1、掌握现状对造成凝结水精处理混床运行周期制水量低的要素进行调查。2006年2月5日2月6日，小组成员徐敬玮、陈平、周红通过查阅2005年4月11月分公司每月的凝结水精处理混床再生原始记录及水汽运行日志、报表，月度统计报表，对凝结水精处理混床周期制水量低的要素进行了调查统计。2、 05年4月11月树脂再生度每月平均值表 (表五)4月5月6月7月8月9月10月11月平均阳树脂再生度48.1%45.5%49.3%48.6%50

9、.3%46.3%48.8%52.3%48.6%阴树脂再生度15.2%12.6%11.4%13.6%12.6%10.8%15.2%15.6%13.4%制表人：徐敬玮 制表日期：2006.02长周期混床运行对阴、阳树脂的再生度要求达到80.3%和77%，必须确保阴阳树脂的有效分离，防止交叉污染。降低再生剂中的杂质对水质的污染。从上表可以看出阴阳树脂再生度远未达到要求。 05年4月11月共再生35次，其中再生度达不到要求影响次数为19次（见表三），占不合格总数的53%3、 05年5月11月分离塔内混脂层树脂高度每月平均值表 (表六)5月6月7月8月9月10月11月平均阳树脂高度0.30m0.30m0

10、.35m0.34m0.38m0.35m0.36m0.34m阴树脂高度0.50m0.45m0.46m0.48m0.49m0.48m0.49m0.47m制表人：徐敬玮 制表日期：2006.02树脂分离度的保证值为阴树脂中的阳树脂与阳树脂中的阴树脂混杂率均小于0.1%，这也是实现混床长周期运行的保证条件。分离度的高低将直接影响混床的周期制水量分离塔内混脂层树脂高度设计值为阴阳树脂各为0.52m±0.06。从上表可以看出，混脂层内阳树脂层高度未达到设计值要求，无法保证阴阳树脂的有效分离。05年4月11月共再生35次，其中分离度达不到要求影响次数为11次（见表三），占不合格总数的32%4、在0

11、5年4月7日、4月28日、7月4日三次再生程序操作中，由于设备初期投运，程序出现再生流程中断。联系厂家分析确认程序逻辑不完善。05年4月11月共再生35次，其中程序逻辑不完善影响次数为3次（见表三），占不合格总数的8%5、05年5月10日、7月20日二次再生程序操作中，出现程序指令发出阀门拒动故障。05年4月11月共再生35次，其中设备问题影响次数为2次（见表三），占总数的5%6、05年11月1日再生程序操作中，计算机控制电源消失。05年4月11月共再生35次，其中其它问题影响次数为1次（见表三），占总数的2%05年4月11月造成凝结水精处理混床周期制水量低的要素调查统计（表七）项目再生度低所

12、占比例分离度低所占比例程序逻辑不完善问题所占比例设备问题所占比例其它问题所占比例酸碱不合格所占比例所占比例53%32%8%5%2%0%凝结水精处理混床周期制水量低的要素饼图制表人：徐敬玮 制表日期：2006.02保证树脂彻底分离，减少树脂交叉污染是混床实现长周期氨化运行的重要条件。只有提高阴阳树脂的分离度，才能减少树脂再生时的交叉污染，保证出水质量，提高周期制水量。而树脂再生度低和分离度低占影响制水量低的原因的85% ，是造成制水量低的主要的因素。如果能解决树脂再生度低和分离度低两大要素问题，根据我公司的实际情况，估算凝结水精处理系统理论周期制水量。凝结水中阴离子除OH-离子外，正常情况下其它

13、阴离子的含量都很小，主要有Fe3+、HCO3-、Cl-、CH3COO-、NO3-、HSiO3-等离子，分析的数据看，各离子的数量在g/L级，如换成物质的量浓度大约估算为:2.5×10-6mol/L。树脂交换离子的量为(按体积交换容量计算):1.61×2.28×103=3.67×103mol理论上树脂能处理凝结水3.67×103mol/2.5×10-6mol/L×70%=1.02×106m3，即102万吨。但是在实际运行中，工作交换容量是体积交换容量的70%80%之间，因此理论上最高周期制水量可达：102万吨

14、5;70%=71.4万吨 通过我们调研国内电厂类似型号凝结水精处理混床实际运行的周期制水量，基本上在2025万吨左右，所以我们将目标值定在30万吨。结合国内目前电厂凝结水精处理混床周期制水量最纪录35万吨，我们相信通过采取以上的措施一定能达到目标。 将精处理混床周期制水量达到30万吨是切实可行的，我们有信心、有能力达到目标！结论 2006年2月10日我们QC小组召开了要因分析会，大家从不同的角度查找分析影响凝结水精处理混床周期制水量小的因素，为了更加直观的进行分析，找出原因，大家从树脂再生度低和树脂分离度低两条要素出发，从人员、设备、材料、方法等方面搜集了大量资料，绘制了关联图。（图四）培训力

15、度不够设备选型不当分离塔界面光电液位开关控制滞后树脂选型不当再生液浓度程序设计值低再生液浓度低树脂质量差再生剂质量不符要求再生设备故障树脂污染树脂再生度低树脂分离度低反洗流量调节不合理再生水平不高离子交换不充分树脂表面有固体杂质阴阳树脂分离不清 缺少再生经验操作把关不严再生有效接触再生剂时间短工作责任心不强为了确定主要原因，本小组全体成员对影响凝结水精处理混床周期制水量的因素进行了研究，并针对关联图的所有末端因素逐一分析进行现场论证，从中找出主要因素。 确认标准：运规要求精处理用再生剂：盐酸应符合电力行业标准（DL 422-91）中H-31要求（总酸度31%）。氢氧化钠应符合电力行业标准（DL

16、 425-91）中隔膜法1级要求。（氢氧化钠42%）确 认 人：袁雪梅 周红确认方法：抽查再生剂化验数据确认过程：对05年4月、9月份到货的再生剂情况进行统计，抽取其中10日、20日、30日数据，看质量是否符合要求。确认结果见下表。时间10日20日30日盐酸总酸度（%）铁（%）硫酸盐（%）总酸度（%）铁（%）硫酸盐（%）总酸度（%）铁（%）硫酸盐（%）4月31.50.010.00732.00.01-31.10.010.0079月31.00.005-32.00.010.00731.50.01-氢氧化钠氢氧化钠（%）碳酸钠（% ）三氧化二铁（%）氢氧化钠（%）碳酸钠（% ）三氧化二铁（%）氢氧化钠

17、（%）碳酸钠（% ）三氧化二铁（%）4月42.0-0.0242.51.0-42.01.00.029月42.01.10.0242.51.1-42.01.10.02结果再生剂质量均达到要求，杂质含量控制在范围内确认1再生不符合要求 结论：再生剂质量不符合要求非要因确认标准：运规要求再生剂浓度标准为3.5-4.5%。确 认 人：陈平 徐敬玮确认方法：抽查再生期间再生剂浓度记录确认过程：我们检查了05年4-10月份对树脂再生期间再生剂浓度记录，调查表明再生剂浓度均合格。月 份4月5月6月7月8月9月10月11月HCL（%）4.03.93.84.54.54.24.34.5NaOH（）4.04.53.94

18、.54.54.23.84.5结 果调查表明再生时再生剂浓度均合格。确认2再生液浓度程序设计值低 结论：再生液浓度程序设计值低非要因确认标准：分离塔混脂层设计值：阴阳树脂高度0.52±0.06m确 认 人：陈平 徐敬玮 许文君确认方法：抽查05年再生记录、现场调查确认过程：树脂分离度是保证再生后的树脂相中H型和OH型树脂含量的前提。如果分离不好，即使再生度再好，树脂相中仍有一定量的盐性树脂，造成树脂交叉污染。2006年2月对分离塔混脂层进行测量，混脂层树脂设计高度为1.04m（阳树脂0.52±0.06m，阴树脂0.52±0.06m）。05年9月-11月抽查表和现场调

19、查数据可以看出混脂层部分树脂进入再生塔。日 期6日10日17日20日30日现场调查平均分离塔阳树脂高度（m）0.300.350.350.360.360.320.34分离塔阴树脂高度(m)0.480.500.460.490.500.460.48结 果分离塔界面光电液位开关控制滞后确认3分离塔界面光电液位开关控制滞后 结论：分离塔界面光电液位开关控制滞后是要因确认4树脂选型不当确认标准：美国罗蒙哈斯凝胶型树脂参数确 认 人：徐敬玮确认方法：对照树脂参数比较确认过程：如果树脂选型不当，则质量差，粒度不匀，交换能力低，限制了设备的运行出力。我公司在充分调研基础上，使用美国罗蒙哈斯凝胶型树脂，该树脂机械

20、强度高，颗粒度均匀，交换容量大，易分离等特点。美国罗蒙哈斯凝胶型树脂部分参数阳树脂 1500H阴树脂 4400CL粒 径650um±50550um ± 50均一系数 1.2 1.2全交换容量 2.0eq/l(H + ) 1.4eq/l含水率4650%4246%比 重752848g/l665740g/l转型率10%30%装运离子形式H +CL -类 型凝胶强酸型阳离子交换树脂凝胶强碱型阴离子交换树脂特 点超凝胶均粒树脂，尤其适用于凝结水精处理超凝胶均粒树脂，尤其适用于凝结水精处理结 果树脂选型符合要求 结论：树脂选型不当非要因确认标准：公司相关规定。确 认 人：徐敬玮确认方法

21、：检查技术培训记录确认过程：公司规定：操作人员岗位技术培训每年需达到40课时，运规考试合格后方可上岗。查找2004年班组技术培训记录，统计所有操作人员（4人）岗位培训情况及考试成绩。见下表。项目技术讲座技术问答现场考问高级工/技师培训公司要求4次12人/次8人/次1人班组培训7次15人/次10人/次1人全年人均培训50课时技能测试与运规考试情况统计表项目不合格人数合格人数优秀人数合格率（）技能测试043100运规考试044100确认5培训力度不够 结论：培训力度不够非要因确认标准：公司、分公司经济责任制考核规定。确 认 人：陈平 王忠杰确认方法：检查班组考核记录确认过程：对分公司管理05年考核

22、情况进行了调查，全年未发生因工作责任心不强被考核的情况，随着班组管理的进一步强化，制度的执行与考核更严格，人员素质的不断提高，大家的工作责任心也得到加强。项 目人为误操作考核违章操作考核分公司考核情况0次0次班组考核情况0次0次确认6工作责任心不强 结论：工作责任心不强非要因确认标准：凝结水系统技术手册确 认 人：陈平 徐敬玮确认方法：检查再生反洗程序步序确认过程：理论上分析脂的反洗分层是整个再生过程最为关键的步骤，决定着混床的出水水质与运行周期。而反洗分层能否顺利进行，主要取决于分离塔的形式与反洗的水量调整控制。连续性变化可有效地保证树脂分层时不发生紊乱，减少树脂的交叉污染，保证树脂分层的彻

23、底性。因此，反洗水量应以连续可调为佳，而不应是突跃式变化的这就相应地要求反洗水进水阀应设计成连续稳定可调的，方能保证反洗的效果。我公司精处理再生装置中的树脂分离，反洗水量是连续性变化的，而非突跃式变化，因此可有效地保证树脂分层时不发生紊乱，减少树脂的交叉污染，保证树脂分层的彻底性。图1 图2确认7反洗流量调节不合理 结论：反洗流量调节不合理非要因确认标准：运规要求：目视观察无杂质、反洗排水清。确 认 人：袁雪梅 周红 王忠杰确认方法：现场调查 取样目视观察确认过程：热力系统污染物，导致树脂遭受污染，性能下降，导致树脂再生度下降，严重时树脂无法复苏。在树脂分离和再生反洗过程中，我们取最后一次反洗

24、排水发现，取样瓶底部有一定数量的微小氧化铁颗粒和截流悬浮物，且反洗排水水样颜色发黄，水样中有大量的悬浮状细小杂质，说明树脂没有得到彻底的反洗，从而使树脂无法和再生剂有效接触，影响树脂再生效果，导致混床运行周期短。 阴树脂 阳树脂图中箭头所指为树脂表面的污染物确认8树脂表面有固体杂质污染 结论：树脂表面有固体杂质污染是要因确认标准：凝结水系统技术手册确 认 人：陈平 颜坤 徐敬玮确认方法：树脂小型试验确认过程：为保证树脂的再生度，要求具有较高的再生水平，即在分离度能达到要求的情况下，树脂和再生剂要保持足够接触时间。厂家提供的精处理装置进再生剂时间为60分钟，设定的接触再生剂时间是按照大孔性树脂使

25、用来设定的。根据我们调查统计、小型试验和其他电厂化学部门的使用美国罗蒙哈斯树脂经验，凝胶型树脂有效接触再生剂时间约90分钟较为经济合理。接触再生剂时间60分钟偏短。（大于90分钟树脂交换容量增加不多，但再生剂消耗过大不经济）阴阳树脂小型试验表序号阳树脂阴树脂试验时间(分钟)交换容量(mmol/L)试验时间(分钟)交换容量(mmol/L)1307323017524074240190350776502024608336021557086970227680902802967909159031081009161003169120919120318确认9再生时有效接触再生剂时间短 结论：有效接触再生剂时

26、间短是要因通过要因论证，确认精处理装置树脂再生度低和分离度低的主要原因是：1分离塔界面光电液位开关控制滞后。2树脂表面有固体杂质污染。3再生时有效接触再生剂时间短。根据要因分析，小组全体成员于2月1718日针对已确认的主要原因，经认真讨论研究，制定了相应的对策、措施，从对上年度精处理混床运行周期的统计中可以看出在48月份较大，因此，制定实施时间在5月份以前完成，详见下表： 对 策 表 （表八）序号要因对 策目 标措 施地点完成时间负责人1分离塔界面光电液位开关控制滞后更换界面光电液位开关消除分离塔界面光电液位开关控制滞后更换分离塔界面光电液位开关清理分离塔窥视镜，进行界面光电液位开关校验现场2

27、.22-3.10陈 平许文君徐敬玮2树脂表面有固体杂质污染加强树反洗力度清除树脂表面有固体杂质修改再生程序步序中空气擦洗时间现场3.10-3.18袁雪梅周 红王忠杰3再生时有效接触再生剂时间短增加接触酸碱有效时间设定合适再生时有效接触再生剂时间修改再生步序中进酸碱时间现场3.15-3.22徐敬玮陈 平颜 坤制表人：陈 平 制表日期：2006.02 实施（一）要因1：分离塔界面光电液位开关控制滞后内 容：更换界面光电液位开关 实施人：徐敬玮、许文君、陈平 实施时间：2006年2月22日至3月10日实施过程：1、针对分离塔界面光电液位开关控制滞后这一情况，2006年2月22日至3月10日小组成员徐

28、敬玮、许文君、陈平负责将分离塔界面光电液位开关进行更换；2、并将分离塔窥视镜进行清理，同时加强分离塔树脂输送的监视工作；3、进行界面光电液位开关校验，当阳树脂从分离塔输送至阳塔，这时我们根据分离塔内树脂脂面到达界面光电液位开关点时的树脂高度来调整光电液位开关，使之发讯停止输送树脂，控制阳树脂的输送终点。 检修光电开关情况实施前后测量树脂高度对比表（表九）项 目阳树脂高度（m）阴树脂高度（m）设计混脂层阴阳树脂高度（m）实施前测量分离塔内混脂层高度0.340.470.52±0.06实施后测量分离塔内混脂层高度0.480.500.52±0.06制表人：周红 制表日期：2006.

29、04效果：实施后通过对分离塔内混脂层高度的测量，阴阳树脂高度在设计值允许误差值内，避免了混脂被送到阳塔，确保阴阳树脂的有效分离。 实施（二）要因2：树脂表面有固体杂质污染内 容： 修改再生程序步序中空气擦洗时间 实施人：王忠杰、袁雪梅、周红 实施时间：2006年3月10日至3月18日实施过程：1、在程序控制“树脂分离”步序中“空气擦洗”步骤，时间由原来8分钟调整为15分钟，“反洗进水”步骤，时间由原来5分钟调整为10分钟，“树脂分离”步序的17步骤由原来1次调整为2次。在反洗时我们及时加强监视，排水至清澈为止。树 脂 分 离序号步骤时间序号步骤时间1充 水10.0 分钟13等待输出0.0 分钟

30、2压力排水2.5 分钟14阴树脂送ART7.0 分钟3泄 压0.5 分钟15二次分离等待1.0 分钟4空气擦洗15.0 分钟16二次分离110.0 分钟5反洗进水10.0 分钟17二次分离210.0 分钟6压力排水1.0 分钟18二次分离310.0 分钟7上部冲洗3.0 分钟19二次分离410.0 分钟8一次分离110.0 分钟20等待输出1.0 分钟9一次分离210.0 分钟21阳树脂送CRT7.0 分钟10一次分离310.0 分钟22管路冲洗2.0 分钟11一次分离410.0 分钟23ART充水5.0 分钟12一次分离510.0 分钟24CRT充水2.0 分钟2、在程序控制“阴树脂再生”和

31、“阳树脂再生”步序中“空气擦洗”步骤，时间由原来3分钟调整为5分钟，“水力擦洗”步骤，时间由原来3分钟调整为6分钟，“阴树脂再生”和“阳树脂再生”步序的17步骤由原来2次调整为5次。在反洗时我们及时加强监视，排水至清澈为止。阴树脂再生阳树脂再生序号步骤时间序号步骤时间1顶压排水3.5 分钟1顶压排水4.0 分钟2泄 压0.5 分钟2泄 压0.5 分钟3空气擦洗5.0 分钟3空气擦洗5.0 分钟4水力擦洗6.0 分钟4水力擦洗6.0 分钟5增 压0.5 分钟5增 压0.5 分钟6气力冲洗1.5 分钟6气力冲洗1.5 分钟7进水6.0 分钟7进 水9.0 分钟8再生等待0.0 分钟8再生等待0.0

32、 分钟效果：实施后通过在窥视镜和取样观察树脂清洁度，彻底清除了树脂表面附着的悬浮物和金属腐蚀产物。 阳树脂 阴树脂 实施后的清洁阳树脂和阴树脂 实施（三）要因3：根据凝胶型树脂的特点，再生时增加接触酸碱有效时间内 容：修改再生步序中进酸碱时间 实施人：徐敬玮、陈平、颜坤 实施时间：2006年3月15日至3月22日实施过程：取少量阴、阳树脂，通过小型试验得出阴阳树脂再生接触酸碱有效时间，（见确认9小型试验表）在程序控制“阴树脂再生”和“阳树脂再生”步序中“进酸再生”“进碱再生”步骤，时间由原来60分钟调整为90分钟。（大于90分钟树脂交换容量增加不多，但再生剂消耗过大不经济）06年6月10月树脂

33、再生度月度平均值表 (表十)6月7月8月10月平均阳树脂再生度82.2%80.3%81.1%80.3%80.9%阴树脂再生度79.9%76.9%77.7%78.4%78.2%制表人：徐敬玮 制表日期：2006.10效果：实施后阳树脂再生度由原来48.6%（见表五）提高到80.9%，阴树脂再生度由原来13.4%（见表五）提高到78.2%，满足混床长周期氨化运行的要求2006年610月份实施后精处理混床系统运行周期情况统计（表十一）序号六月七月八月十月总平均制水量（万吨）制水量（万吨）周 期（天）制水量（万吨）周 期（天）制水量（万吨）周 期（天）制水量（万吨）周 期（天）144.36035.75

34、534.44560.283262.28645.26238.95445.361平均53.257340.455836.654952.757245.77制表人：周红 制表日期：2006.11实施前后凝结水精处理混床周期制水量统计折线图实施前实施后06年6月10月份实施后精处理再生消耗酸碱情况进行统计（表十二）月份678910平均精处理再生酸消耗量（吨）878-77.5精处理再生碱消耗量（吨）868-67.0实施后精处理再生消耗酸碱情况进行统计折线图：实施后实施前精处理混床周期制水量（万吨）我们的目标实现了！直接效益：本次课题活动共支出经费2300元，主要是用于分离塔界面更换开关调试。本次活动周期制水

35、量提高了38.49万吨，2006年10-12月份三个月巩固期，减少锅炉热损失节约：48.75万元，全年节约：191.67万元。三个月减少除盐水用量节约资金36.5万元，全年节约资金144.62万元。三个月减少酸碱耗19.35万元，全年减少酸碱耗75.6万元。三个月巩固期共节约资金104.6万元。全年共节约资金411.89万元。三个月效益：104.6-0.23=104.37万元 全年效益：411.89-0.23=411.66万元1、要水质合格，除了加强炉内水处理外，更重要的是通过定期排污和连排来实现，但如果投运凝结水精处理，可大大减少排污量。由水和水蒸汽焓值表查得：凝结水T35、P=0.0056

36、MPa、h水146.56kJ/kg。炉水T356.96、P18MPa、h水1733kJ/kgh1733.4146.561586.84kJkg。又已知锅炉效率91% qh/=1586.8491%=1743.7802kJkgQ标煤7000 kJ/kg7000×4.181×100029267kJkg按排污量1吨来计算：Q=1743.7802×10001743.7802MJ工质损失的热量相当于标准煤质量：MQ/Q标煤1743.7802/29267=0.059（t）从市场煤炭可知标煤价格P=350元/吨R0.059×350=20.85元可见每减少1吨炉水的排污量，

37、至少可节约的热量折算为人民币20.85元。投运精处理混床每天的排污量至少可减少1。2、从公司#6、7机组精处理的运行实例来看，在精处理未投运期间，由于要保证炉水的水质合格，每天连排一般需要至少7t/h以上，而精处理混床正常投运以后，汽包连排一般在34t/h左右。2006年10月-12月三个月巩固期内每台机组运行小时数为：1250小时左右。全年每台机组运行小时数为5000小时左右，两台机组共减少排污量 三个月两台机组共减少排污量：m1=935×2×1250×1=23375吨可节约人民币23375×20.8548.73万元全年两台机组共减少排污量： m=93

38、5×2×5000×1=93500吨，可节约人民币93500×20.85191.67万元评估计算过程：减少锅炉热损失 1、三个月减少了23375吨排污，全年减少了93500吨排污，也就节约了补给水。少用了除盐水的同时也就节约了水资源。2、每再生一床失效树脂所耗的除盐水量在300吨以上，由于反洗时间延长，每次再生用除盐水增加值420吨左右。实现长周期氨化运行的混床的再生次数由7天/次降至2月/次，按4台运行混床计，三个月节约再生用的除盐水为：Q1=4×300×13-4×420×1.5+23375=36455吨以每吨除盐水成本10元计，折合人民币36.5万元。全年可节约再生用的除盐水为：Q=4×300×51-4×420