排油烟不锈钢风管制作工艺与安装方案

1、不锈钢风管制作工艺及安装方案不锈钢风管的制作工艺1 范围本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。2 施工准备2.1 材料要求及主要机具所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文 件。2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不锈钢板厚度(mm)100 5001.256011201.2125020001.2250040001.2不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮 伤、锈斑和凹坑等缺陷。主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折 边机、合缝机、振

2、动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压 钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、 氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、 划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工 员书面的技术质量及安全交底。3 操作

3、工艺3.1 工艺流程：展开下料T剪切T倒角T咬口制作T风管折方T成型方法兰下料一焊接一打眼冲孔注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线 等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大 样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀 和手工剪刀进行剪切。3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。 上刀架不准放置工具等物品， 调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm用力均匀适当。3.5 板材下

4、料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角 形状。3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方 法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。 操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或 配重碰伤。3.9 法兰加工：3.9.1矩形风管法兰加工：3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成 后的法兰内径不能小于风管的外经，用型

5、钢切割机按线切断。3.9.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过 300mm3.9.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具 卡紧。3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。矩形风管法表4-2矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)< 63030X3800125030X41600250040X43000400050X5注：矩形法兰的四角应设置螺孔。3.10 矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟，风管内壁不允许出现凹痕和楞筋，故单段风管长度不宜超过1200

6、mm对超过1200mm勺管件及弯头等宜 采用外部焊接加固框进行补强加固，补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连 接；3.11与角钢法兰连接时，壁厚为1.2mm的不锈钢风管可采用翻边点焊，点焊 时法兰与管壁外表面贴合；3.12平面风管段如采用1200mn长，宜每三段风管抽一段制作检修孔，检修孔 为D400,采用1.5mm厚板材制作密封盖板，盖板尺寸为500,采用石棉密封垫片, 从风管内壁穿出M8*30紧固螺栓，螺栓应于内壁满焊固定。螺栓弧向间距不宜大 于 100mm3.13 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免 漏风。3.14 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出

7、连接号码 及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。4.1.2 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。4.2 基本项目：4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固， 焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。4.2.3 风管加固应牢固可靠、整

8、齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。4.2.4 不锈钢板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。 检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目4.3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-3的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-3项次项目允许偏差（mm）检验方法1矩形法兰两对角线之差0 -5尺量检杳2法兰平整度0 -2尺量检杳3法兰焊缝对接处的平整度0 -1尺量检杳5 成品保护5.1 要保持钢板表面光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭， 以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤 或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤

9、点产生锈斑。5.2 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈 现象。5.3 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设 备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于 装运。5.4 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。6 应注意的质量问题金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-4。风管制作易产生质量问题及防止措施表4-4序号常产生的质量问题防治措施1风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致2法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口3风管大边上下有不同程度下沉，两侧 面小边

10、稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度4矩形弯头角度不准确正确展开下料7 质量记录7.1 预检工程检查记录单。7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表。安装方案一、适用范围：本工艺标准适用于各种建筑工作压力不大于5Kpa的通风机的通风管道及配件安装工程二、施工准备：1. 安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。土建提供的标 高基准已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提 前解决。2. 风管垂直运输：风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方 式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。3. 风管及材料的检查：风管运抵现场后，要逐

11、件进行检查，发现有法兰变形或密封 胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验， 经批准后方可安装。4. 施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护 装置灵敏可靠。电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。三、操作工艺：1. 风管及部件安装工艺流程：确定标高 制作吊架 . 设置吊点 安装吊架 风管 风管排列* 风管连接安装就位找正找平检验2. 确定标高：按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并 不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将 室内地面当作楼层正负零来推算标高。3. 制作吊架：（1）

12、风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。（2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打 孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取， 与角钢头焊接牢固。（3）将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。4. 设置吊点：根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。矩形风管长边或水平风管间距垂直风管间距最少圆形风管直径规范、标准企业标准规范、标准企业标准吊架数< 400mm不大于4m不大于3m不大于4m不大于3.5m2付> 400mm<1000mm不大于

13、3m不大于2.5m不大于3.5m不大于3m2付> 1000mm不大于2m不大于2m不大于2m不大于2m2付(2) 安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。(3) 对于预应力楼板，在预应力钢筋最低楼板上做有红色油漆标记。设置吊点时必 须注意，不可在标记周围400mn以内施钻，以免打伤预应力钢筋。5. 安装吊架：将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注 意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊 杆拼接时搭接焊，搭接长度不少于 6cm,并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。6. 风管连接：风管连接为角钢法兰连接。(1) 垫法兰垫

14、料： 排烟风管的法兰垫料为3mn厚石棉橡胶板。 擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。 石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长度， 把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫 料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。(2) 连接法兰：角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓 并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔 撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同 侧。紧螺栓时应沿对角线接十字交叉法逐步均匀地拧紧。7. 风管安装：竖井

15、内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，支架形式如图所示。tj:-347_8.10二 IH!-.£ ' Hi 0* »4144.3 4 *irfMb- )U"f ?IL Jt'-lnirV£ 4JTAJtm>Kfe* : «t»4i tr* .色如U.,-工3 '*印川初泌-J6vi和1JLff1JU*bl3.M楚砸園于与樹宴SI応冇式 鴨*抠“斗血若"” tUK1J±,_ _ q水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的

16、原则，各系统的安 装起点要根据现场情况灵活确定。 风管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至1020m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。 起吊时要注意，当风管离地200300mm寸，应停下来进行检查，确认倒链的受力 点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。 风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉倒脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。8. 部件安装：在风管连接安装时，应同时将调节阀、放火阀、止回阀和消声器等 部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装

17、时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼， 然后进行安装。调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。放火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可 混用。折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形 最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。四、成品保护：1. 运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。2. 未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。3. 刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不

18、得污染螺栓 的螺纹，以 免影响拆卸。4. 在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架 焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。五、安全措施：1. 对施工人员及时在进场施工前进行安全培训教育，并做好记录，认真贯彻现场 编制的专项安全技术措施。2. 对焊工、电工安全技术较强的工种，做到持证上岗，确保安全施工。3. 安装操作时必须注意安全，进入现场带好安全帽，高空作业系好安全带，清除 施工场点的各种障碍，及时消除各种不安全隐患，任何人都严禁违章指挥，违章 作业；4. 施工现场用火必须开引火证，设专人看火，配置消防器材，清除操作点周围的 易燃物，施工用电必须由电工拉接，严禁非电工拉、接电源，电动机具要有漏电 保护装置，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行；5. 按操作工序施工，不颠倒工序，操作完毕进行自检，合格后做好记录，变更要 办理洽商，无洽商严禁随意改动；6. 高空作业时必须栓好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁上下抛掷传 递工具和材料。7. 施工使用梯子时应先进行外观检查，确认坚实无损伤方能使用。8. 制作加工件，使用机械钻孔时，严禁戴手套操作或用手端着工件进行钻孔。9. 每个施工人员都应养成文明施