北采区主要通风机安装施工组织设计

1、北采区地面主要通风机安装施工组织设计施工单位：四川煤炭建设工程六处编制：周峰一、工程概况1、项目概况我项目部准备于2011 年 1 月 12 日开始安装盘县红果镇中纸厂煤矿（北采区）主要通风机，为保证安装期间能保质保量，在安全的前提下完成公司下达的安装任务，特编制本方案。【通风机主要技术参数】1、 名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机2、 型号： FBCDZNO21/2 ×1323、数量：2台4、 风量： 6420 -2880m3/min5、 风压： 670 -2603pa6、 防爆合格证号：320075277、 煤安标志证号：MDA0701238、 摩擦火花证号：2010413

2、49、 电机型号：YBF2 -355S 810、电机功率： 2×132KW11、电机转速： 740r/min12、电机电压： 380V/660V13、电动机防爆标志： Exdl 电机绝缘等级： F 防护等级： IP5414、旋转方向：一级叶轮逆时针，二级叶轮顺时针（顺气流方向看）15、电机电流： 264A/152.4A16、噪声：85dB 噪声：符合 JB/TB690 通风机噪声限值规定17、频率： 50HZ18、厂家：山西盛佳通风设备有限公司19、工作制： S1 （连续工作制）现场条件区域内每年 11 月至次年的 3 月为霜冻期， 510 月为雨季，雨季降水量可达 765.56mm

3、 ，占全年降水量的 75 ，蒸发量为 741.5mm 。全年平均降水量 1030.7mm ，蒸发量为 972.1mm ，日最大降雨量为122.2 mm ，月最大降雨量为290.3mm 。区内最低气温 -6.2°，最高气温 33°，年平均气温12.2 °。冬春季干旱、但雾雨多、日照少、空气湿度大；夏秋季多雨，空气湿润，且旱、雨季分明，但四季不太分明。全年主导风向为东北风，最大风力为4 极，最大风速13m/s ，一般为 23 级。工程范围红果镇中纸厂煤矿北采区主要通风机、电气设备、调试、试运行。二、 编制依据MT5010 -95）、煤矿安装工程质量检验评定标准1（ 2

4、）、国家现行的有关规范规程、标准等。（ 3）、本工程所采用的规范、标准编号（ 4）、煤矿安全规程 2011 版（5）、机械设备安装工程施工及验收规范TJ231 -78（6）、煤矿井下电气设备安装标准（7）、中华人民共和国机械行业标准JBT_4296 -1999_三施工部署：（一）、项目管理目标1、工期目标为使本工程早日投入使用，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置， 合同工期完成合同中所规定的全部工程量。2、质量目标按照煤矿安装工程质量检验验收标准进行安装及质量验收，保质保量完成工程任务，达到质量验收标准。3、现场文明施工目标在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工

5、文明施工意识,不得最大限度减少对环境的污染。,自觉保护周围设施言谈举止得体，大声喧哗，4、安全目标完善安全措施 ,提高安全意识 ,杜绝重伤及非伤亡事故发生。（二）、通风机安装施工1 施工准备：材料及主要机具：、通风风机安装所使用的主要材料， 成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。、风机开箱检查设备、配件是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。、风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。、吊车、钢丝绳、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、高凳、电锤、油

6、桶、刷子、棉布、棉丝等。2、施工用水、用电准备、施工用水本工程基本无施工用水， 生活用水就近解决， 现场施工队准备保温桶一个，以满足施工人员饮用水需要。、施工用电由矿方提供。3、劳动力及物质的准备、根据施工组织设计的数据， 初步落实开工初期的劳动力和整个工程施工工期的宏观安排，以便劳动力分期分批进场。、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。、对主要施工机具，根据工程进度，提前进场。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。、做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。 摸索清技术要求。、根据施工图及预算工料分析表，安排好各阶段的劳动力。4、 设备运输：、根据本工程周边交通情况，风

7、机用吊车吊装至汽车内，在用汽车转运至南采区施工现场。设备起吊严格按照安全措施相关规定执行。5、 作业条件：施工现场环境应具备安装条件。、12、 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、 技术和安全交底。四、技术要求1、 工艺流程：开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2、验收、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查， 是否符合尺寸要求。、风机安装前、 应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。、按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。、

8、进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。、风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3、风机安装：、风机设备安装就位前， 按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。 将设备基础表面的油污、 泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。、整体安装的风机， 搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正

9、，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧， 斜垫铁必须成对使用。 设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。、风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。、现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。、大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙， 无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2m 以下时，允许偏差为±1.5mm ，当叶轮直径 23m 时允许偏差为±

10、 2mm 。、风机试运转； 经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于 2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 、通风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆，应符合煤矿安装工程质量检验评定标准 。4、保证项目、主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000 。检验方法用水平仪检查。、机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000 。用精密水平尺检查。检验方法、轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时，间隙应均匀分布，叶轮

11、对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2m 以下时，允许偏差为± 1.5mm ，当叶轮直径 23m 时允许偏差为± 2mm 。检验方法用塞尺检查。、通风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象。检验方法盘车检查。、轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺母。检验方法观察检查或检查施工记录。、滑动轴承装配必须符合 煤矿安装工程质量检验评定标准的规定。5、基本项目、通风机接口处，应符合下列规定：合格 各接口严密，结合处不漏风。优良 在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。检验方法观察检查。6、允许偏差项目、通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定。通风机安装允许偏差

12、及检验方法：项允许偏检验方法目项次 差机体中心线与转子中心线重合度21检查施工记 (mm)录 0.05 径向位移 (mm)轴机通风与电动机轴的2吊线尺量检 0.2/100倾斜度同轴度0 查拉线尺量检 (mm)机体位置 103查 水平仪检查 (mm)4机体标高± 107、试运转保证项目、通风机进行试运转必须符合设备技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定。检验方法检查施工记录。、通风机空负荷试运转为4h，负荷运转时间必须符合下列规定：主扇或叶轮直径 1.6m 及其以上者不少于48h ，其它通风机不少于8h。检查试运转记录。检验方法、轴流式通风机在试运转时，当正常运转后，调整到公称

13、压力下，电动机电流严禁超过额定值，如无异常现象，将风机调到最小负荷，继续运转到规定时间。通风机运转时必须符合下列规定。、运行平稳，转子与机壳无摩擦声音；、风机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定，无规定时，按下列表依据检测：风机运转中轴承的径向振幅值转 3000速 14503000 10001450 375550 375550750 7501000(r/min)0.040.060.080.120.180.150.10(mm)、轴承温度必须符合下列规定： 滑动轴承最高温度严禁超过 70 ，最高温升不超过 35，滚动轴承最高温度严禁超过 80，最高温升不超过 40；、油路不漏油。检查试运

14、转记录或操作检查。 检验方法、试验蝶阀的运行状况，蝶阀装置在 10min 内必须能完成反风操作的要求。检验方法操作检查。 通风机的水柱计，电流表，电压表，功率表，轴承温度计等安全仪表必须符合设计要求，且灵敏，可靠。检验方法观察检查或实际操作检查。8、成品保护、整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。、解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。 轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。、风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设

15、备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。9、应注意的质量问题、风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。 、通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。、用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。、风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。五、施工组织及劳动力需用计划1、拟组织下述人员进行本通风机安装的施工：项目负责人1 名安装负责人1名技术

16、负责人1名安全负责人1名电工4 名焊工1名起重工1名材料管理员1名名 2变电工2、施工工序流程图3、拟投入施工机具计划表序号名称规格型号单位数量备注1车 25T台1吊台车吊2116T3 台车 1汽 4交流电焊机 BS-500 4 台BS-300交流电焊机5 台 52倒 6链台10T2 5T7倒链台台链 3T3 8 倒人字扒杆 2 9 L=8m108副 1 人字扒杆 2 L=6m 副 01 350 台 切割机 2 11 0-32 m m1 台钻台 21 把2 锤电3201 钢丝绳15.5 m m m042m 钢丝 12.5 m m051m3*10+1*6U-1000 电源电 06氧气 107乙炔

17、 68千斤 10T49六、管理措施施工班组设班长名，负责日常工作安排、组织施工，并负责施工中安 全、质量保证和自检工作。 材料管理员 1 名，负责机具、材料管理及后勤保障。技术负责人，对本安装工程的施工技术措施、施工进度、施工质量负责。组织专业班组进行图纸技术交底，安排技术培训，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要的系统调试进行指导并参与调试实施。在施工过程中负责和村民、 土建、设计单位及其他配合工种的协调工作。施工负责人，负责施工技术方案的实施，施工质量、安全工作的检查监督，指导班组施工，发现技术、质量问题及时报告并协助解决。项目负责人，负责和地方政府协调好施工场地、对工期实施控制、审定施

18、工措施、筹调配人员， 对项目的施工质量、安全工作的检查监督工作。七、质量保证措施按 ISO9002 标准对本工程进行质量管理。 施工中应坚持 “诚信守约，塑造精品，遵守法规，加强环保，以人为本，关爱生命，持续改进，自我超越”的质量方针，确保工程一次验交合格率为 100% ，争创名牌优质工程。1、质量检验评定依据见前面。2、建立健全施工现场项目经理部的组织机构，岗位职责明确。设立专 职质安员，作到尽职尽责，奖罚分明。 3、作好设计交底、图纸会审记录及施工过程中的设计更改和材料代用签证。4、施工前编制施工组织设计、施工方案及特殊过程、关键过程的作业指导书。并进行层层交底。 教育职工按操作规程及施工

19、验收规范进行施工。5、从事专业技术工作的人员必须持证上岗。无相关技术等级的工作人员不得擅自使用试验设备。6、所有施工机具和检测器具在施工前必须进行检查。未经计量部门鉴定的器具不准带入现场使用。7、把好材料采购关，不使用不合格的材料，材料进货要有合格证及材质证明书。做好设备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。8、认真执行“三检制”。及时做好隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、进行分项工程质量评定。9、坚持合理的施工顺序，保证工序的科学性。树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。10、组织好人力、物力，及时配合土建施工， 作好与安装有关的予留、予

20、埋工作，防止予留的孔、洞和予埋件漏错造成返工。11、推广新工艺、新技术、新材料的应用，在应用中对无经验且初次进 行应用的必须作为重点严加控制。 12、做好成品保护工作，对已完成或局部完成的工作，要做好“护、包、盖、封”的保护措施。13、回路中元件未全部检验合格及线路未经仔细校核者不得送电； 在系统试运行前必须对其控制、 保护、信号及联锁回路进行模拟带电试运行。八、安全技术措施1、严格按JGJ59 99标准、实施对现场的安全生产监督、控制，杜绝人身事故。2、各项安全责任人必须严格按要求做好本职工作，因故较长时间离开工地时，必须按规定进行交接工作，以确保连续控制。3、针对各阶段的现场情况，及时签发

21、针对性较强的安全交底单。试车阶段按各试车方案要求的程序进行，杜绝人身设备事故。4、临时施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范。九、安全保证措施1、坚持预防为主，生产必须安全。树立安全第一、预防为主的思想，杜绝重生产轻安全、忽视安全工作的 错误倾向，也不能存在蛮不在乎、麻弊侥幸的思想。谁出问题谁负责。2、安全组织机构完善，分工具体明确。首先建立安全保证体系，项目经理任组长，专职安全员、技术员、施工队长、班长为成员。 安全领导小组具体负责施工现场的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，明确个人的责任范围，建立工地管理人员轮流值班制度。3、加强安全教育，安全警钟常鸣。加强对安全规程的学习和运用，新入场人员应先培训、后上岗，不培训不准独立操作。每天班前要召开安全会议，并记好安全日志。4、落实检查制度，问题一抓到底。坚持安全检查制度，定期和随机相结合，发现问题及时整改，并做到“四不放过”：事故原因不清不放过；事故责任者未处理不放过；群众没有受到教育不放过；没有预防措施不放过；5、考核各特殊工种，实行持证上岗。特种作业人员要持证上岗，6、重视安全交底，针对关键问题。工长、技术员要用书面和口头的形式对各工种进行安全交底。交底内容针对性要强