不锈钢焊接要点及注意事项

1、1 / 36 不锈钢焊接要点与考前须知 收藏 分类：工艺研究时间： 2005-9-19 19:30:00 1. 采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性焊丝接负极2. 一般适合于6mm 以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3. 保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50150a时，氩气流量为810l/min ，当电流为150250a 时，氩气流量为 1215l/min 。q345的焊接工艺编订 收藏 分类：工艺研究时间： 2006-8-3 16:46:00 一、材料介绍1. q345 化学成分如下表% ：元素c mn si p s al v nb ti 含量 0.2 1

2、.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 q345c力学性能如下表% ：机械性能指标伸长率 % 试验温度0 抗拉强度mpa 屈服点 mpa 数值 522 j 34 b 470-650 s 324-259其中壁厚介于16-35mm时， s325mpa ；壁厚介于 35-50mm 时， s295mpa 2. q345 钢的焊接特点2.1 碳当量 (ceq) 的计算ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 计算 ceq=0.49%，大于 0.45%，可见 q345钢焊接性能不是很好，需要在焊

3、接时制定严格的工艺措施。2.2 q345 钢在焊接时易出现的问题2.2.1 热影响区的淬硬倾向q345 钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织- 马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。2.2.2 冷裂纹敏感性q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。二、焊接施工流程坡口准备点固焊预热里口施焊背部清根碳弧气刨外口施焊里口施焊自检 /专检焊后热处理无损检验焊缝质量一级合格三、焊接工艺参数的选择通过对 q345钢的焊接性分析，制定措施如下：1. 焊接材料的选用由于 q345 钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原那么，选用e5015 j50

4、7型电焊条。化学成分见下表% ：元素 c mn si s p cr mo v ti 含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01 力学性能见下表：机械性能指标b mpa s mpa 5 % % akvj-30 数值 440 540 31 79 164 114 76 2. 坡口形式：根据图纸和设备供货2 / 36 3. 焊接方法：采用手工电弧焊d 。4. 焊接电流：为了防止焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺焊接顺序如图一所示。焊道的宽度不大于焊条的3 倍，焊层厚度

5、不大于5mm 。第一层至第三层采用3.2 电焊条，焊接电流 100-130a；第四层至第六层采用4.0 的电焊条，焊接电流120-180a。5. 预热温度： 由于 q345钢的 ceq0.45%， 在焊接前应进展预热，预热温度t0=100-150 ，层间温度 ti 400。6. 焊后热处理参数：为了降低焊接剩余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进展热处理。热处理温度为：600-640 ，恒温时间为2 小时板厚 40mm时 ，升降温速度为125/h 。四、现场焊接顺序：1. 焊前预热在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进展预热，恒温30 分钟后开场焊接。焊接的预热、层间温

6、度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm 。2. 焊接2.1 为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时里口为靠近腹板的坡口，第一层至第三层必须使用小规操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层完毕后，反面进展清根。在使用碳弧气刨清根完毕后，必须对焊缝进展机械打磨，清理焊缝外表渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最后再焊接里口的剩余局部。2.2 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类

7、推。每层焊接接头应错开15-20mm 。2.3 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。2.4 在焊接中应从引弧板开场施焊，收弧板上完毕。焊接完成后割掉并打磨干净。3. 焊后热处理：焊口焊接完成后应在12 小时进展热处理。如不能与时进展热处理应采取保温、 缓冷措施。 在进展热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。q345钢的焊接温度曲线如以下图4. 焊接检验根据钢结构工程施工与验收规的要求，焊口采用超声波探伤法进展检验，检验比例为100% 。五、现场技术管理1. 编制详细的焊接施工作业指导书。2. 全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。每个柱接头的焊接时，应有

8、专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。3. 提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键在施工前，进展全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点与严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。六、结论按此焊接工艺措施施工，在现场共焊焊口102 道，经无损检验一次合格率到达100% 。经过3 / 36 实际施工的验证，此焊接工艺措施不仅能在现场指导对q345 钢的焊接，而且能够保证焊接质量。焊接时常发生的缺陷与防止方法 收藏 分类：工艺研究时间： 2006-9-3 20:43:00 一、气孔焊缝金属产生

9、的气孔可分为：部气孔，外表气孔，接头气孔。1部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：1焊接电流过大；2电弧过长；3运棒速度太快；4熔接部位不干净；5焊条受潮等。上述造成气孔原因如进展适当调整和注意焊接工艺与操作方法，就可以得到解决。2面气孔：产生外表气孔的原因和解决方法：1母材含c、s、si 量高容易出现气孔。其解决方法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。2焊接部位不干净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前去除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。3焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规。焊接电流最大限度以焊

10、条尾部不红为宜。4低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350的温度下烘烤1 小时左右。否那么也容易出现气孔。3波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现外表和部气孔，其解决方法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑910mm处开场引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置， 作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以防止这种类型的气孔产生。二、裂缝1刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在以下情况下焊接应力很大：1被焊结构刚性大；2焊接电流大，焊接速度快；3焊缝金属的冷却速度太快。因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决方法：采用合理的焊接次序

11、或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用适宜的电流和焊速。2硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决方法：将焊件预热，或用低氢焊条。3隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属部发生，不开展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力与氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进展预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。三、电弧产生偏吹使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决。1线放在电弧偏吹的方向。2线分成两个以上。4 / 36 3电弧偏吹的方向进展焊接。4取

12、短弧操作。焊接质量保证措施1.1. 目的为了提高天生港电厂技改工程的焊接质量，鼓励和激发广阔焊接人员的工作积极性，确保受监焊口的一次合格率在95% 以上。1.2. 适用围天电技改工程2*330mw机组焊接物资、焊接施工、焊接质检所涉与各项目的管理。1.3. 相关文件. 国家与电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、标准；. 电力系统的规程、规和规那么；. dl647-1998 电力工业锅炉压力容器检验规程；. dl5031-94 电力建立施工验收技术规管道篇；. dl5048-95 电力建立施工验收技术规管道焊缝超声波篇；. dlt5069-1996电力建立施工验收技术规钢制承压管道对接焊缝射

13、线检验篇 ；. dl5007-92 电力建立施工验收规火力发电厂焊接篇；. 火电施工质量检验与评定标准焊接篇；. 电力工业电力金相导那么；. 焊工和无损检测人员的考试规程、规那么；. 焊工技术考核规程；. 劳动部公布：锅炉压力容器焊工考试规那么；. 电力部公布：电力工业无损检测人员资格考试规那么；. 劳动部公布：锅炉压力容器焊工考试规那么；. 制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书；1.4. 焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由公司所属焊培中心负责实施，由分公司焊接施工项目技术人员根据工程焊接情况和要求规格、材质提出申请，由焊接专业出具由公司总工批准能够覆

14、盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为天电工程， 焊接专业编制焊接工艺卡的依据与指导性文件来执行。1.5. 焊接人员管理. 参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，包括技术人员、质检人员、焊工、热处理人员 。. 参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工与普通焊工均进展审核登记，均要通过焊接上岗考核前方准参加工程焊接工作。. 焊工上岗考核方法.1. 承当锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试。5 / 36 .2. 焊工要求：承当焊接的焊工应具有相关上级机关颁发的相应项目的焊工合格证。.3. 焊工按规定要求进展考试，并通过射线无损检验合格后，再确定焊工上岗资格。.4. 考核焊口外观合格标准

15、: 焊口壁齐平，对接单面焊的局部错口值应不大于壁厚的10% 且不大于1 mm 。对接双面焊的局部错口值应不超过焊件厚度的10% 且不大于3 mm 。不允许裂纹、未熔合、根部未焊透、外表气孔、夹渣；咬边深度不大于0.5mm；根部凸出不大于2mm ；凹小于1.5mm 。焊缝角变形不大于1% ；管径大于100mm 焊缝角变形不大于1.5%。.5. 焊缝射线无损检验合格标准:外观合格前方准进展无损检验；到达电力建立施工与验收技术规钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇dl/t1996 规定相应要求。.6. 外借合格焊工和普焊工的管理与考核方法：外借合格焊工考核与本公司合格焊工考核一样；外借普焊工重视一般性

16、结构件焊接考核：考核板件位置任选一种，外观合格前方准上岗，不再进展无损检验。. 考核用焊接材料由焊接施工项目准备。. 焊工上岗考核合格后，填写焊接人员上岗资格审核表见附件。1.6. 焊接机具管理. 项目部所有焊机统一由综合项目管理、调拔。. 焊机维护保养由综合项目负责。. 焊接热处理设备由焊接项目负责管理，使用的计量仪表应处于有效期。. 焊接设备检验标签粘贴由相应机具管理部门负责。. 焊机布置由各安装施工项目负责。1.7. 焊接材料管理. 焊材采购由焊接项目计划报批，由项目计划科审批，物资科统一采购。. 采购严格执行公司质保程序，焊材进库必须验证合格前方准入库。验证由物资科、焊接项目、质检科共

17、同负责。验证：焊材质保书与包装质量，并随机抽取焊材，检查部质量； 物资科负责出具试验委托单对合金焊材进展抽检。共同认证检查合格后，填写焊接材料验收记录表见附件。. 焊材焊前复检委托由焊接项目负责。. 焊材库房设施到达规程要求。焊材烘干、发放由物资科负责。. 焊接材料的储存和保管.1. 焊材必须在枯燥通风的室存放，焊材储存库，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室保持整洁。.2. 焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。.3. 焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，防止混乱。.4. 入库的焊材应做到先入库的先使用。.5. 特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在

18、专用仓库或指定区域。.6. 对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库。6 / 36 .7. 一般焊材一次出库量不能超过一天的用量。领用的焊材，焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材烘焙室。.8. 焊材储存库，应设置去湿机、温湿度仪且运行正常。低氢型焊材室温度不低于5，相对空气湿度低于60% 。. 焊接材料烘焙规与操作规程.1. 入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员与质检人员，验证焊材质保书与包装质量。.2. 焊条的烘干规、烘干温度与保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规或有关技术规要求进展。国外焊材的烘干规， 按提供的焊材质保书上要求进展烘干。下表为国产焊材的烘干规：焊条类别酸

19、性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h 1h 1h 烘干温度15010350-400 25010.3. 焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。.4. 同一烘干箱每次只能装入同种烘干规的焊条进展烘干。对烘干规一样，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔与明显标志。焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。.5. 烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150 度的恒温保温箱中，随用随取。.6. 当焊材在施工现场放置超过小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊材

20、反复烘干次数不得超过3次。.7. 焊接材料应存放在专用架子上，堆放架离地面和墙壁各应保持300 毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。. 焊材的领用和发放.1. 由焊接技术员提前12 小时填写焊接材料领用通知单见附件并送达焊材烘焙室，焊材烘焙人员据此对需要的焊条进展烘干，并作好烘干记录 见附表。.2. 焊工领用焊材前，必须填写焊接材料领用单见附件，由班长或焊接工程师签字，焊工送到焊材库。焊材烘焙人员按领用单要求发放焊材。由焊材烘焙人员整理好焊接材料发放记录单物资科自制 ，以作统计用。.3. 焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒，随用随取；不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应与时将

21、其退回焊条库，由焊材库管理人员在焊接材料发放单 见附件上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。.4. 每周由物资科向焊接项目通报焊材库存情况，以掌握焊材消耗情况与库存数量。.5. 对存放超过规定年限，检查质量不合要求与烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或降级使用。1.8. 焊前准备. 焊件坡口加工型式符合图纸与工艺卡要求。. 技术交底： 焊接与热处理技术人员根据相关作业指导书、工艺卡、 有关技术资7 / 36 料向焊接、热处理人员进展平安、质量、技术交底，技术人员应作好技术交底记录。见附件之焊接工艺卡、焊接热处

22、理工艺卡。1.9. 施焊过程焊接和热处理： 焊工必须按相关作作业指导书、焊接工艺卡要求施焊；热处理工必须按热处理作业指导书、 工艺卡要求进展预热和热处理。焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度自动记录。1.10. 焊接检验. 焊接检验。按电力建立施工与验收技术规焊接篇 1996 版 要求进展。. 外观检验。焊工对所焊焊缝外表质量必须与时进展100% 的自检，见附件之焊工自检记录表。. 焊接质检人员根据电力建立施工与验收技术规焊接篇 1996 版 的标准和有关要求进展专检， 焊缝不符合要求，填焊口不合格通知单，符合要求的填焊接接头外表质量评定表见附件。. 焊缝和焊接接头的无损检验、硬度

23、、光谱、金相试验，机械性能，按公司金属试验室管理制度有关要求进展。. 首只首批焊口检验停工待检点h点， 见附件之焊接过程控制表。1.11. 无损检验不合格焊口处理. 经检验评判不合格的焊口，金属试验室以焊口不合格通知单形式通知焊接项目。. 出现批量焊口不合格, 以与一般低合金钢与以下等级的焊口，在同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次或中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次的，以与重要管道的割口由焊接项目工程师提出处理方案，报质检科焊接质检工程师审核，项目总工批准见附件焊接不合格品处理单。. 在锅炉水压试验后，由焊接项目专职质检员组织对各分项进展焊接接头综合评定见附件之焊

24、接接头综合评定表。1.12. 焊接过程控制管理：在施工中严格执行三级验收制度，在班组自检合格的根底上，经焊接项目质检员或项目工程师复检。在复检合格的根底上，交质检科焊接质检工程师专检。在专检合格的根底上，移交给电建三公司分公司工程管理科和监理公司检查。焊接过程控制如下页流程图所示：焊接过程控制流程图焊接施工技术措施、作业指导书、工艺卡学习交底焊工合格证资质认可持焊工上岗证上岗8 / 36 熟悉焊工任务单容焊材领用、核对牌号规格焊材回收帖相片焊件打磨、组对帖相片焊件间隙、坡口检查帖相片平安检查帖相片焊前预热帖相片焊材回收帖相片焊接帖相片返修帖相片9 / 36 打磨帖相片焊后热处理帖相片自检帖相片

25、专检帖相片无损检验帖相片返修帖相片验收签证帖相片记录报告帖相片注：虚线框的工序可能不发生1.13. 焊接质量管理措施与质量奖考核方法10 / 36 . 为确保工程焊接质量，根据优质优价的原那么，建立焊接质量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识。. 考核目标.1. 严格按照焊接工艺规施工。.2. 做到文明施工，保护焊接机工具，节约焊材。.3. 返修认真与时。.4. 认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，与时填写自检单。.5. 受热面焊口以分项工程为单位，拍片一次合格率到达95% 以上。. 奖罚方法按本章规定规定执行。1.14. 焊接与热处理工艺守那么. 锅炉、 压力容器、 承压管道和钢结构的焊接

26、工作，必须严格执行 焊规 和本工艺守那么。. 焊接施工前必须按有关规程进展焊接工艺评定。相关技术人员根据已批准焊接工艺评定报告结合工程任务编制作业指导书、 焊接工艺卡 。批准后的作业指导书 焊接工艺卡作为指导焊接工程的技术准那么。. 焊接施焊前相关人员必认真阅读作业指导书、 焊接工艺卡 ，按作业指导书 、 焊接工艺卡要求进展焊前准备和焊接施工。. 焊工施焊前，应检查焊接设备与其仪表，不得在设备和仪表带故障时施焊。. 焊接人员必须遵守焊接材料检验与管理制度。焊工领用焊条必须使用保温筒。施焊中应将保温筒通电保温，焊条随用随取， 禁止保温筒长时间开启。当天焊接完工， 焊工应 100%回收焊条和焊头，

27、禁止乱扔。. 所有受监管道焊口，其焊口清理和对口质量必须经焊工检查认可、质检员检验合格前方能施焊。. 严禁在被焊工件、焊口外引燃电弧、 试验电流或随意焊接临时支撑物。防止地线、 电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。. 焊工在定位焊 点固焊 时，应采用与正式施焊时一样的焊接材料、焊接工艺和预热温度。在对口定位焊时，如有缺陷应立即打磨除净并重新进展定位焊。对采用填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤去除干净，打磨修整。. 厚壁大口径管的焊接应采用多层道焊，尤其对壁厚大于35mm者，氩弧焊打底焊层厚度不小于 3mm ， 其它焊道单层厚度不大于焊条直径加2mm ，单道摆动宽度不大

28、于焊条直径的5 倍。. 焊工施焊时， 应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接头应错开， 并在施焊焊缝的层间或道间进展清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接外表缺陷后，方可继续施焊。. 施焊过程中，焊接层间温度应不低于规定的热温度下限，且不高于400。. 管子焊接时 , 应有防止管穿堂风的措施。. 焊接完毕，焊工应与时清理药皮和焊接接头飞溅等。. 焊接接头的返修必须彻底去除缺陷，并按有关返修工艺要求进展焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应重做热处理。. 严禁在焊接接头上进展加热校正。. 对设置停工待检点的隐蔽焊缝，应经检验合格前方可进展下道工序。. 焊工必须对所

29、焊焊口按有关规定在焊缝附近用油性记号笔写上本人代号钢印，或永久性标记。. 焊接环境出现以下任一情况下，必须采取有效防护措施，否那么禁止施焊。11 / 36 .1. 焊件温度：碳素钢低于-20 ；低合金钢、普通低合金钢低于-10 ；中、高合金钢低于0。.2. 风速：气体保护焊时大于2m/s时，其它焊接方法大于10m/s 时。.3. 雨雪环境。.4. 相对湿度大于90% 。. 焊口热处理： 必须按规程编制作业指导书、工艺卡。施工中，严格按工艺要求控制加热温度、升降温速度、恒温时间等参数。热处理现场必须有专人监护。热处理记录应符合规定要求，并与时交质量管理部门。. 热处理设备的计量表计应按计量管理要

30、求定期校验并到达计量合格。超过计量检定周期的表计不得使用。. 热处理完毕的焊口，应按金属监视有关规定做硬度试验。1.15. 焊接质量奖罚程序. 考核条件.1. 严格按照焊接工艺规施工。.2. 做到文明施工，保护焊机、工具，节约焊材。.3. 返修认真与时。.4. 认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，与时填写自检单。.5. 受热面焊口以分项工程为单位，无损检验一次合格率到达95% 以上。. 奖励方法.1. 受热面焊口到达考核条件时，予以建奖，奖金额=1 元 x 焊口个数。其中以一次合格率98% 为基数， 每提高一个百分点，在原奖励单价根底上提高25% ，给予奖励。当焊口一次合格率高于92% 含

31、 90% 但低于98% 时，不予建奖。当焊口合格率低于92% 时，予以罚款，罚款额=20 元 x 不合格焊口个数。.2. 四大管道等大口径以每个焊口为一个奖励单元，一次检验合格的给予 50 元奖励，一次不合格的不予建奖并罚款，罚款额为100 元。.3. 焊接难度大的焊口焊接时，设立必要的攻关奖。.4. 质量奖以一个月为一个考核区间，以各焊工当月完成的焊口为考核单位，根据奖励单价计算质量奖励金额。. 质量奖发放细那么.1. 高压部件焊口每月由项目工程师按分项统计出焊工个人一次合格率，填写质量奖申请单。.2. 经项目质检科审核，项目经理批准后制表由财务科发放。. 为了严肃焊接工艺纪律，杜绝质量通病

32、再次发生，特制订焊接违规、违纪处分细那么：.1. 重要部件、类未经焊接技术人员交底擅自施焊，处以100300 元罚款。.2. 无焊工合格证擅自点焊、施焊与超越合格项目施焊，处以50100 元罚款。.3. 不按工艺卡、图纸要求执行预热、施焊与热处理，处以100500 元罚款。.4. 焊后不与时进展自检，包括药皮清理，处以3050 元罚款。.5. 自检记录不清，填写不符合要求，处以3050 元罚款。.6. 焊缝无损检验不合格，不与时返修、挖补，处以3050 元罚款。12 / 36 .7. 分项焊接焊缝外观质量合格率低于98，处以50100 元罚款。.8. 焊接不带保温筒，高压焊口、重要部件焊接保温

33、筒不通电保温，处以100300元罚款。.9. 小口径氩弧焊封底后，要求当天电焊盖面完成，特殊情况必须由焊接工程师批准，大口径氩弧焊封底后必须完成1 3电焊盖面。否那么，处以50100 元罚款。.10. 焊口预热没有到达所要求温度时，焊工提前施焊，处以100300 元罚款。.11. 由于焊工焊接质量造成批量不合格而割管处理的处以100500 元罚款。.12. 焊接工件附近，未用焊条擅自乱扔的处以50100 罚款。.13. 部件有水或淋湿时没经过处理擅自施焊的处以50100 罚款。.14. 严禁在锅炉汽包、集箱、管子等承压部件和锅炉吊杆上随便焊接和打火引弧，发现将处以100300 元罚款。.15.

34、 严禁将工具、面罩、焊条等存放在管子和联箱里。发现一例，处以50100 元罚款。.16. 压力容器外壁不得随意焊接，压力容器的焊接必须由压力容器合格焊工承当，无证擅自施焊的处以2001000 元罚款。.17. 所有焊接有泄漏的按200 元 / 口处分。.18. 中低压焊口不采用氩弧焊打底施焊的特殊情况经批准的除外处以 100200元罚款。.19. 焊接中低压管道与支架焊接不得加填塞物。发现一例处以100200 元罚款；工件焊口，氧化铁、油污、锈末除，擅自施焊的处以50100 元罚款。.20. 口径焊口完成后，不与时记上钢印代号的处以50100 元罚款。1.16. 附件1. 附件 1：焊接材料进

35、货检验记录表2. 附件 2：焊接材料领用通知单3. 附件 3：焊材回收单4. 附件 4：焊接材料领用单5. 附件 5：焊接工艺卡6. 附件 6：焊工上岗证7. 附件 7：热处理工艺卡8. 附件 8：焊接自检记录表9. 附件 9：分项工程焊焊接接头外表质量等级评定表10. 附件 10：分项工程焊接综合质量等级评定表11. 附件 11：焊接材料库温湿度记录表12. 附件 12：焊接材料烘干记录表13. 附件 13：受监焊口质量奖申请考核单14. 附件 14：受监焊口质量罚款单15. 附件 15：焊材库管理人员岗位职责16. 附件 16：焊接材料烘焙规与操作规程17. 附件 17：焊接材料回收制度1

36、8. 附件 18：焊材的贮存与保管制度13 / 36 附件 1：焊接材料进货检验记录表天电 2330mw 机组技改工程焊接材料进货检验记录表：批 号牌 号规格生产厂家营业执照焊条生产许可证生产厂家资质证书焊接材料质保书有无 有无 有无 有无 熔敷金属化学成份符合要求 根本符合要求 不符合要求机械性能符合要求 根本符合要求 不符合要求14 / 36 焊接材料外观检验产品标识有无 数量相不符符 规格尺寸相不符符 药皮损伤完 轻 严度 重损 损好 伤 伤 偏芯程度正 一 严常 般 重 验收结论同意接收 降级使用 拒绝接收其它情况说明仓库管理员物资计划员焊接项目工程师质检焊接工程师附件 2：焊接材料领

37、用通知单天电 2330mw 机组技改工程焊接材料领用通知单：分项工程名称焊接工艺卡编号母材与规格焊口数焊缝宽度高度长度焊丝牌号直径预计用量焊条牌号直径预计用量其它说明：预计施工日期年月日至年月日项目工程师项目主管焊材烘焙员收单时间注：焊接项目在使用焊材前12 小时用此表格书面通知焊材烘焙员。附件 3：焊材回收单天电 2330mw 机组技改工程15 / 36 焊材回收单：回收日期焊材领用根数焊材退回根数焊工签名焊材烘焙员签名备注月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日注：焊材余头长度不得大于60mm 。附件 4：焊接材料领用单天电 2330mw

38、 机组技改工程焊接材料领用单通知单编号：焊条型号焊丝型 号规格规 格数 量数 量分项工程名称日期年月日焊工项目工程师或班长母材材质焊材批号备16 / 36 注注：焊材必须焊工本人领用，不得代领、代签。附件 5：焊接工艺卡天电 2330mw 机组技改工程焊接工艺卡工程编号：焊接工艺评定编号母材类别焊接工艺卡编号焊接方法管子外径焊接位置厚度或焊角高度坡口形式：焊条种类 / 规格焊丝种类 / 规格焊前准备预热层间温度焊后热处理加热方法加热温度加热方法升温速率 /h 加热温度恒温时间h 降温速率/h 保护气体与流量l/min 反面气体与流量l/min 钨极牌号钨极直径焊层焊接方法焊材牌号焊材直径电流围

39、a电流极性电压围v焊接速度围mm/min 焊道17 / 36 焊接工艺评定编号母材类别焊接工艺卡编号焊接方法管子外径焊接位置目视检验无损检验编制审核批准附件 6：焊工上岗证正面反面附件 7：热处理工艺卡电建三公司分公司天电工程焊 工 上 岗 证：- 年龄：- 单位：- 钢印号编号： - 考核证明该 焊 工 按 焊 工 技 术 考 核 规 程 规 定 进 展 了类焊工技术考核，操作技能考核合格项目如下：考核项目代号允许担任的焊接工作有效期考核机关18 / 36 天电 2330mw 机组技改工程热处理工艺卡工程编号：分项工程母材材质母材规格焊缝编号加热方法加热宽度升温速度冷却速度热处理温度保温时间

40、 / 宽度 min/ mm 加热器型式保温材料型式热置电示偶意布图当预热时 , 热电偶对称布置在焊缝坡口的两侧；热处理时 , 热电偶对称布置在焊缝中心的两侧。平管的热电偶呈上下对称布置预 热热 处和 理后 曲热 线温度温度室 温h 时 间室温 h 时间焊理后曲热线处图温度室温 h 时间一般要求1. 热处理的加热方法, 应力求外壁和焊缝两侧温度均匀, 恒温时在加热围任意两测点间的温差应低于50。厚度大于10mm 时应采用感应加热或电阻加热。 2. 热处理的测温必须准确可靠, 应采用自动温度记录。所用仪表、 热电偶与其附件, 应根据计量的要求进展标定或校验。3. 焊接接头热处理后, 应做好记录和标

41、记。编制审核批准附件 8：焊接自检记录表19 / 36 天电 2330mw 机组技改工程焊接自检记录表分项工程名称工程类别焊件钢号焊接材料焊丝规格焊条焊工钢印代号焊口缝总数检 查记录焊口编号接头清理焊缝尺寸要求缺陷与处理情况检查日期注：“接头已清理和“焊缝尺寸符合要求时，以“表示， “未清理和“焊缝尺寸不符合要求时，以“表示。班组长：焊工：附件 9：分项工程焊焊接接头外表质量等级评定表天电 2330mw 机组技改工程分项工程焊接接头外表质量等级评定表工程编号：分项工程名称工程类别焊工钢印代号焊件钢号焊 接 材料牌号应检查数量规格规格检验指标焊缝焊 缝余高焊缝焊 脚尺寸未 焊透咬边错口 弯折 裂

42、纹弧坑 气孔夹渣未 熔合单个检查20 / 36 焊缝号成型宽窄差外表质量评定等级实检焊点数( 个) 合格优良率% 分项工程接头外表质量评定等级备注优良注: 验评结盟果负荷合格级标准者, 在相应检验指标下记“; 优良者记“。合格级与优良级标准一样亦记“。公司：工地：班组：附件 10：分项工程焊接综合质量等级评定表天生港电厂 2330mw 技改工程分项工程焊接综合质量等级评定表工程编号：分项工程名称工程类别序号验评项目总焊口数 ( 个) 实检焊口数 ( 个) 抽检率(%) 无 损 检 验 一 次 合格率 (%) 单项评定等级21 / 36 验评项目合格优良率(%) 分项工程综合焊接质量评定等级优良

43、监理：公司：工地：班组：附件 11：焊接材料库温湿度记录表天生港电厂 2330mw 技改工程焊接材料库温湿度记录表检查项目检查时间库房温度库房相对湿度% 焊 材 烘 焙员早午晚早午晚年月01 日年月 02 日年月 03 日年月 04 日年月 05 日年月 06 日年月 07 日年月 08 日年月 09 日年月 10 日年月 11 日年月 12 日年月 13 日年月 14 日22 / 36 年月 15 日年月 16 日年月 17 日年月 18 日年月 19 日年月 20 日年月 21 日年月 22 日年月 23 日年月 24 日年月 25 日年月 26 日年月 27 日年月 28 日年月 29

44、日年月 30 日年月 31 日附件 12：焊接材料烘干记录表天生港电厂 2330mw 技改工程焊接材料烘焙记录表日期批号牌号规格进炉数量温度设定时间设定出炉时间备注23 / 36 kg h 焊材烘焙员：附件 13：受监焊口质量奖申请考核单受监焊口质量奖申请考核单申请日期：年月日焊工小径管焊口总数个大径管焊口总数个焊工编号一次合格率 % 一次合格率 % 申请奖励金额元批准奖励金额元焊接项目申请意 见焊接主管：焊接工程师：焊接质检员：工程科的意见工程科长：质检24 / 36 科的意见焊接质检工程师：科长：项目总工意见项目总工：项目经理审批项目经理：附件 14：受监焊口质量罚款单受监焊口质量罚款单申

45、 请 日 期 ：年月日焊工小径管焊口总数个大径管焊口总数个焊工编号一次合格率 % 一次不合格口数个小径管一次不合格焊口总数罚款金额元焊接项目意 见焊接主管：焊接工程师：焊接质检员：质检科的意见焊接质检工程师：科长：项目总工意见25 / 36 项目总工：项目经理审批项目经理：财务科罚款落实情况财务科主任：附件 15：焊材库管理人员岗位职责焊材库管理人员岗位职责1、检查入库焊材的质量证件与包装质量是否符合要求。2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，作好标识。3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。4、根据焊接材料领用单上的焊

46、材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。5、定期检查焊材库的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定期计量。7、按月统计每月焊材总消耗量与单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量与回收数量，上交物资管理部门。8、对库焊接材料定期进展质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。附件 16：焊接材料烘焙规与操作规程焊接材料烘焙规与操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规要求进展。国外焊材的烘焙要求

47、，按所提供的焊材质保书或有关技术规要求进展烘焙。2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规，那么按下表的烘干规进展：焊条类别酸性焊条碱性焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h 1h 1h 烘干温度70150350-400 150250注：酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400450，保温12h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱， 或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规的焊条进展烘

48、干，对烘干规一样，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高一般为13 层 ，以26 / 36 保证焊条烘干均匀。5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50100的恒温保温箱，随用随取。6、当焊条在施工现场放置超过4 个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。附件 17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持平安、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材与焊材头。2、焊工在焊接施工过程中，不得乱

49、抛乱丢焊材头与剩余焊材，必须放回焊条保温筒，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好焊材回收记录单。3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm ，特殊位置焊接时，允许局部焊材头剩余长度超过这个限度。4、焊条回收率：要求地面组装阶段到达97% ，安装阶段不得低于95% 。到达这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收， 一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。奖励金额按实际回收数给予适当奖励。焊材回收率低于90% 的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额局部0.5元/ 根。5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数与焊材头回收数进展统计，把统计结果上

50、交给物资部和焊接项目，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。6、焊材回收假设出现异常情况如当天退回焊材数超过当天领用数等，该焊工当月不予建奖，并每次扣罚50 元。7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊材应做好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。焊条重新烘干次数不得超过三次。8、如第二次、三次烘干焊材数缺乏焊工所领用数，应不予发放。附件 18：焊材的贮存与保管制度焊材的贮存与保管制度1、焊材必须在枯燥通风的室仓库存放。焊材贮存库，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室保持整洁。2、焊材存放在专用架子上，严格防范焊材受潮。3、焊材堆放时应按种类、牌号、

51、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，防止混乱。4、焊材在供给给使用单位之后，保质期至少保证在6 个月之。入库的焊材应做到先入库批次先发放。5、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。6、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。7、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。已经领出库的焊材，焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。8、焊材贮存库，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室温度不低于5，相对空气湿度低于60% 。焊接收理制度1 焊接工艺评定管理27 / 36 执行公司焊接工艺评定控制, 焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施

52、，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求规格、材质提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据与指导性文件来执行。2 焊接人员管理2.1参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，包括焊工、无损探伤人员、热处理人员2.2 参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工与普焊工均进展审核登记，均要通过焊接上岗考核前方准参加工程焊接工作。2.3 焊工上岗考核方法。承当锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试; 焊工要求 :承当焊接的焊工应具有劳动部颁发的相应项目的焊工合格证; 焊工按规定要求进展考试, 并通过射线无损检验合格后,

53、再确定焊工上岗资格.; 焊接工艺说明 : 考核焊材碳钢20#、合金钢 12cr1mov ；考核采用的焊接工艺：gtaw+smawt和gtaw ；考核位置45斜焊 6g ；考核焊口外观合格标准:( 裂纹、未熔合、根部未焊透、外表气孔、夹渣) 不允许；咬边深度不大于 0.5mm焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%,且不大于40mm; 根部凸出不大于2mm;凹小于 1.5mm;管径小于100mm焊缝角变形不大于1/100; 管径大于100mm焊缝角变形不大于3/200; 焊缝射线无损检验合格标准: 外观合格前方准进展无损检验; 到达 电力建立施工与验收技术规( 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)d

54、l/t1996 规定相应要求 ; 外借合格焊工和普焊工的管理与考核方法: 外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核一样;外借普焊工 ( 重视一般性结构件焊接) 考核 : 考核板件位置任选一种, 外观合格前方准上岗, 不再进展无损检验. 2.4 焊接培训房与考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。2.5 焊工上岗考核合格后, 填写焊接人员上岗资格审核表( 见附表 1) 3 焊机管理3.1公司所有焊机统一有机具站管理调拔, 各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.3 焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期。4 焊接材料管理. 焊材必须在枯燥通风的室存放，焊材储存库，不允

55、许放置有害气体和腐蚀性介质，室保持整洁。焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。. 焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，防止混乱。. 焊材在供给给使用单位之后至少在6 个月之可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库. 一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。28 / 36 焊材储存库，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室温度不低于5，相对空气湿度低于60% 。焊条的烘干规烘干温度各保温

56、时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规或有关技术规要求进展。国外焊材的烘干规，按提供的焊材质保书上要求进展烘干。下表为国产焊材的烘干规：焊条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条保温时间 1h 1h 1h 烘干温度15010 350 -40025010. 焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。. 同一烘干箱每次只能装入同种烘干规的焊条进展烘干。对烘干规一样，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。. 烘干后的焊材，

57、应贮放在温度为120-150 度的恒温保温箱中，随用随取。. 当焊条在施工现场放置超过小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过 3 次. 级库焊接材料管理制度入库的焊接材料， 由焊材库管理人员协同焊接技术员与质检人员，验证焊材质保书与包装质量，为保证焊接材料的保管质量，必须做到：焊材库应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库枯燥整洁，温度不低于5，相对空气湿度低于。焊接材料应存放在专用架子上, 堆放架离地面和墙壁各应保持300 毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。. 焊条的烘干，严格遵循焊接材料烘干规与操作规程要求进展，并进展质量抽查，确保烘干焊条质量。. 每个分项工程开工

58、前，由焊接技术员预先填写焊接材料领用通知单( 见附表3) ，焊材库管理人员据此对需要的焊条进展烘干，并作好烘干记录。( 见附表 4 焊材烘干记录) . 焊工领用焊材前，必须填写焊接材料领用单见附表5，由班长或焊接技术员签字，送到焊材库。焊材库管理人员按领用单要求发放焊材。由焊材库人员整理好 焊接材料发放单 ，以作统计用。. 焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒，随用随取；不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应与时将其退回焊条库，由焊材库管理人员在焊接材料发放单见附表 6 上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。. 由焊材库管理人员，统计每个月的焊材总消耗

59、量与每个焊工月焊材消耗量，交给焊接技术人员，以掌握焊材消耗情况与库存数量。. 对存放超过规定年限，检查质量不合要求与烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用. 5、焊接环境 : 5.1 焊接环境按火电建立公司施工工艺守那么 1995 年版 要求，由专业公司负责管理。6、焊前准备29 / 36 6.1 母材管理由物资供给处负责, 按公司质保程序，6.2 焊件坡口加工型式符合图纸与工艺卡要求. 6.3 技术交底 : 焊接与热处理施工人员根据焊接工艺卡、热处理工艺卡、 有关技术资料与 施工工艺守那么 1995 年版向焊接人员进展

60、技术交底, 技术人员应作好技术交底记录. 见附表 8( 焊接工艺卡 ) 、附表 9( 焊接热处理工艺卡) 、附表10 焊接技术交底单) 、附表11(热处理交底单 ) 6.4 分项工程确定, 见附表 13( 焊接分项工程一览表), 焊接分项工程单线立体图见附表12 焊接单线立体图7、施焊7.1 焊前检查 : 首只首批焊口见证点, 见附表 16( 焊接过程检查表(1). 7.2焊接和热处理: 焊工必须按焊接工艺卡要求施焊; 热处理工必须按热处理工艺卡要求进展预热和热处理, 焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度自动记录。见附表14焊接施工记录见附表15焊接热处理施工记录8、焊接检验8.1