过热器检修文件包

1、佛山市三水恒益火力发电有限公司文件编号版 次第 版过热器检修文件包编写审核批准姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期版 次：第1版检修文件包清单页码： 序号名 称类 别页 码1检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质检点分布验收人员2修前准备卡设备基本参数设备检修所需图纸与资料设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备备件准备施工现场准备3检修危险源控制危险源、控制措施4检修环境因素控制环境因素、影响、控制措施5检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字6质量监督点签证单7检修技术记录卡A、B版8设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运行记录9完工报告单主要工作内容总结目

2、标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价各方签字10文件包修改记录（可选）11不符合项处理单（可选）12项目调整申请单（可选）版 次：第1版1、检修工作任务单页 码： 设 备 名 称过热器设备代码检修计划设备检修类别A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划检修时间年 月 日至 年 月 日计划工日费用渠道机组大修 维修 技改 科技 其他主要检修项目1办理检修工作票，严禁无票作业2将照明电源接入炉内，装设检修平台3检修平台装好后进入炉内清理结焦4对过热器管的外观逐管检查做好记录5用卡规测量管子的胀粗情况6更换超标管子7.焊好后通知金相对焊口检查焊接质量，恢复密封，保温恢复拆除脚手架工作许可 需

3、单独办理工作票 热机工作票 热工工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票 其他工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 易燃气体浓度检测 其他特殊要求修后目标1. 管排整齐、美观、横向间距一致2. 磨损、胀粗、腐蚀、石墨化程度超标的管子已更换3. 所有焊口经射线无损探伤及水压试验合格质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1新管光谱试验H-1割管位置W-2过热器外观检查H-2焊后无损检验W-3新管宏观检查H-3水压试验W-4对口、焊接工艺W-5焊后宏观检查W-6焊后热处理验收人员一级验收

4、：班组，二级验收：设备部，三级验收：生产技术部。生产技术部锅炉主管：设备部机械分部锅炉主管：锅炉班组设备负责人：版 次：第1版2、修前准备卡页码： 1、设备基本参数 设备名称：过热器 安装位置：顶棚过热器、后烟井过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器 设备型号：SG1913/25.4 制造厂家：上海锅炉厂 基本参数：过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/延伸墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器。按烟气流程依次为：分隔屏过热器、后屏过热器、末级温过热器、后烟井过热器。整个过热器系统布置了一次左右交叉，即后屏过出口至末级过热器进口进行一次左右交叉2、设备检修所需的图纸与

5、资料序 号图纸名称图纸编号a)前炉顶过热器(前段)546983-E1-01b)前炉顶过热器(后端)546983-E1-02c)后烟井后墙541983-D1-04d)后烟井延伸墙侧墙及底部541983-E1-01e)后烟井侧墙541983-E1-03f)后炉顶过热器541983-E1-05g)后烟井前墙541983-D1-02h)后屏过热器540983-D1-02i)分隔屏过热器540983-E1-01j)末级过热器540983-E1-01k)过热器联箱542983-D1-01版 次：第1版2、修前准备卡（续）页码： 3、设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺

6、陷）4、人员准备序 号工作组人员姓名工 种检查结果备 注（1）（2）（3）（4）（5）版 次：第1版2、修前准备卡（续）页码： 5、工具准备序 号工器具名称工具编号检查结果备 注1）砂布12）碘钨灯3）活扳手124）胶皮（5mm）5）焊把6）焊帽7）手锤8）割把9）小撬棍10）坡口机11）记号笔12）脚手架13）安全带14）盒尺15）电磨16）电焊带17）安全网18）手提砂轮机19）交流焊机20）塑料堵21）防护眼镜22）氧气瓶23）乙炔瓶24）焊丝25）切割片33526）氩气瓶27）氧气表28）乙炔表29）氩气表30）氩弧焊枪6、工作票准备1）热机工作票（编号： ）2）热工工作票（编号： ）

7、3）电气第一种工作票（编号： ）4）电气第二种工作票（编号： ）5）电气继保工作票（编号： ）6）动火工作票（编号： ）版 次：第1版2、修前准备卡（续）页码： 7、材料准备序 号材料名称检查结果序 号材料名称检查结果1）砂布16）电焊带2）碘钨灯17）安全网3）活扳手18）手提砂轮机4）胶皮19）交流焊机5）焊把20）塑料堵6）焊帽21）防护眼镜7）手锤22）氧气瓶8）割把23）乙炔瓶9）小撬棍24）焊丝10）坡口机25）切割片11）记号笔26）氩气瓶12）脚手架27）氧气表13）安全带28）乙炔表14）盒尺29）氩气表15）电磨30）氩弧焊枪8、备件准备序 号备件名称检查结果序 号备件名称

8、检查结果1）顶棚过热器51×8、63.5×9，15CrMoG3）后屏过热器44.5×6 T9144.5×7 T9148×6.5TP347H48×9 TP347H44.5×6.5 TP347H48×7 TP347H2）包墙过热器51×8、63.5×9，15CrMoG后竖井吊挂管57×915CrMoG4）末级过热器38×6 T9138×7 T9138×7 TP347H38×6.5 T233）分隔屏过热器42×6.5、12Cr1MoVG42&

9、#215;6，T235）版 次：第1版2、修前准备卡（续）8、备件准备序 号备件名称检查结果序 号备件名称检查结果3）42×5.5 T2342×5.512Cr1MoVG42×6.512Cr1MoVG42×5.5 T9163.5×8.5 T239、施工现场准备序 号现场准备项目检查结果1）在MIS上办理工单2）在MIS上办理隔离单3）联系相关其他专业人员4）设备退出运行5）检修人员已做好准备6）工、机具准备齐全7）检修电源、水源、气源已接通8）备品备件已备好版 次：第1版3、检修危险源控制页码： 序 号作业步骤危险源可能造成的危害现有的控制措施1

10、办理工作票安全措施遗漏人员烫伤、设备损坏1、 工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行。2、 工作票上签字才允许开工2作业组成员的着装要符合工作要求着装不符合要求烫伤着装要符合工作要求3安全交底安全交底不明确人员、设备损伤各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想4电动工器具配用漏电保护器漏电等人员伤亡电动工器具要配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停5检查设备双重编号设备不明确人员伤亡、设备损坏认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡6准备现场准备工作不健全损坏地面、碰伤设备、人员坠落1、 确定检修区域设临时围栏2、 地面铺设塑料布、胶布7准备工器具工具不合格人员坠落、摔伤、

11、触电工作前进行认真检查，不完整的工具不准使用8高空作业高空坠落人员伤亡高空作业应使用工具带、安全带或防坠器9水压试验高压、坠落人员伤亡水压试验时，检修人员应撤离现场，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏1011版 次：第1版4、检修环境因素控制页码： 序 号活动/产品/服务环境因素涉及部门状 态时 态环境影响现有控制措施1车间内使用噪声锅炉异常现在噪声戴耳塞2电动工器具使用机械打磨修理过程中产生的大量烟尘锅炉异常现在大气必要时戴口罩及防护眼镜机械转动产生的噪音锅炉异常现在噪声佩戴防噪声耳塞345678版 次：第1版5、检修工序卡页码： 序 号检修工序步骤及内容质量标准质检点1.警告：安全、质量

12、注意事项过热器检查1.1工作许可：办理工作票并认真检查安全措施的布置完善C11.2新管光谱试验：材料正确，光谱试验合格W1 1.3水冷壁外观检查：W21.3.1对过热器管的外观逐管检查，发现有外伤、弯曲、变形、鼓疮等，应做好记录。对外伤、弯曲、变形、鼓疮严重的进行更换1.3.2用卡规测量管子的胀粗情况，测量时应注意以下几个部位， 1）弯头及靠近炉墙的部位（2）吹灰器孔区域（3）以前出现过的胀粗鼓疮的区域。检查后做好部位记录。胀粗超过直径的 3.5%应更换。1.3.3用目测，手摸、卡规、测厚仪等方法检查管子的磨损情况及其它外伤。局部磨损小于 10 平方厘米、厚度小于1/3 壁厚可堆焊补强，焊后进

13、行热处理，超过时应更换新管1.3.4检查过热器有无膨胀卡涩现象，炉墙四周有无密封拉裂，如发现异常情况要分析原因并处理。密封要严密不漏1.4新管宏观检查：无明显变形、砸伤、凹痕、无堵塞W32过热器检修。2.1割管位置：割管位置要距弯曲起弧点大于 100mm；两焊口距离不得小于 150mm 同时考虑焊缝布置在有利工作的位置。H12.2对口、焊接工艺：符合方案及检规要求，坡口区及内外壁 10-20mm 范围内清理干净，打磨至金属光泽，对口不得强力对口，对口间隙 1-2mm。W42.3焊后宏观检查：当管径小于100mm 时，对口管子中心线在距焊缝 200 mm 处用样板检查偏差值不大于 1mm，同时符

14、合焊规、检规要求，不允许有咬边、气孔、夹渣W52.4焊后无损检验符合焊规要求H22.5 水压试验无渗漏H3签发人施工作业负责人版 次：第1版6、检修质量监督点签证单页码： 设备名称过热器设备编号1 新管光谱试验名称测量值要求值新管材料正确，光谱试验合格测量人： 日期：质量见证点W-1签名日期C级B级A级2 过热器管子检查 单位 mm 名称XX检查部位测量值设计值表面腐蚀凹坑深度< 管壁的 30%管子外表氧化皮深度< 0.6mm碳钢管子的胀粗值< 3.5% D合金管子胀粗< 2.5% D测量人： 日期：质量见证点W-2签名日期C级B级A级3 新管宏观检查名称测量值要求值新

15、管无明显变形、砸伤、凹痕、无堵塞测量人： 日期：质量见证点W-3签名日期C级B级A级版 次：第1版6、检修质量监督点签证单（续）页码： 设备名称过热器设备编号4 管子更换的割管位置 单位mm名称测量值要求值距弯曲起弧点距离100mm两焊口距离150mm测量人： 日期：质量见证点H1签名日期C级B级A级5 对口、焊接工艺名称测量值要求值对口间隙1-2mm错口0.6mm测量人： 日期：质量见证点W-4签名日期C级B级A级6 焊后宏观检查名称测量值要求值焊口符合焊规、检规要求，不允许有咬边、气边、夹渣测量人： 日期：质量见证点W-5签名日期C级B级A级版 次：第1版6、检修质量监督点签证单（续）页码

16、： 设备名称过热器设备编号7 焊后无损检验部位测量值设计值焊口无气孔焊口无夹渣测量人： 日期：质量见证点H-2签名日期C级B级A级8. 水压试验名称测量值要求值焊口无渗漏测量人： 日期：质量见证点H-3签名日期C级B级A级版 次：第1版7、检修技术记录卡（A）页码： 设备名称过热器设备编号过热器检查技术记录：过热器管子检查部位测量值设计值表面腐蚀凹坑深度< 管壁的 30%管子外表氧化皮厚度< 0.6mm碳钢管子的账粗值< 3.5% D合金钢管子帐粗< 2.5% D加工坡口及对口焊接项目理论值实际值坡口角度30-35°对口间隙1-2mm钝边0.-1mm错口0.6mm偏折度1mm焊后无损检验部位测量值标准焊口无气孔焊口无夹渣应记录的其他内容：版 次：第1版7、检修技术记录卡（B）页码： 序 号设备/部件名称规格型号质量标准原始值修后值测量人1管排、管卡无变形，断裂，脱落234567工作负责人：年 月 日版 次：第1版8、设备试运记录页码