湘潭大学生产实习报告

1、 湘 潭 大 学生产实习报告 10级材料成型及控制工程4班李小霞 2010501206 2013年9月1日目录日程安排表1第一节 生产实习报告概述2一、实习目的2二、实习内容和要求2第二节 中国一拖集团概况3第三节 中信重工机械股份有限公司4一、生产加工设备5二、生产加工范围5三、机加工设备5四、机械加工范围6第四节 入厂安全教育6一、安全危害6二、安全措施7三、实习人员特殊事项7第五节 中实洛阳工程塑料有限公司8一、概述8二、主要模具零件及其加工工艺8三、主要产品及加工工艺11第六节 洛阳矿山机械有限公司12一、概述12二、分厂介绍12三、主要零件工艺13第七节 洛阳中重发电设备有限责任公司

2、13一、概述13二、主要零件的加工工艺14第八节 东晨模具科技有限公司15一、简介15二、典型模具结构16三、模具加工工艺16第九节 一拖工程机械有限公司17一、零件油漆处理工艺流程18二、重要产品18三、重要设备18四、车间介绍18第十节 中国一拖锻造厂20一、概述20二、主要锻件及其加工工艺21第十一节 中国一拖齿轮厂28一、简介29二、齿轮加工原理及其加工工艺30三、齿轮轴的加工工艺分析30四、零件图31五、其余大型设备33 日程安排表时间地点实习内容6月25日下午东方商务酒店中国一拖集团及入厂安全教育6月26日上午中实洛阳工程塑料有限公司1. 了解了注塑机，挤塑机，压缩机的工作原理及工

3、程塑料件的加工过程2. 了解了大型模具结构及模具的安装与拆分6月26日下午洛阳矿山机械有限公司1. 了解了矿山机械零件的焊接，铸造，锻造，机械加工的成型过程2. 了解大型加工设备的加工范围6月27日上午中重发电设备有限公司1. 了解了中信重工集团的企业文化和经营范围2. 参观了发电机转子从轴到叶片的加工过程及安装6月27日下午中国一拖工程机械有限公司1. 参观了推机、挖机、装载机的5个生产车间2. 了解其从下料、成型、机械加工、装配和涂装的各种设备及加工过程6月28日整天东晨模具科技有限公司1参观了模具制造的机加工车间和模具车间，了解了加工设备的工作原理和过程2.深入的分析了一些模具结构和加工

4、工艺7月1日上午中国一拖锻造厂1. 了解哪种锻件设备加工该加工哪种类型的锻件2. 了解了锻件的下料、成型和热处理设备及工作过程3. 学习了汽车曲轴和连杆的加工工艺7月1日下午中国一拖齿轮厂1. 了解了齿轮的各种加工方法和加工设备2. 学习和分析了齿轮的加工工艺过程 第一节 生产实习报告概述一、实习目的（1）验证，加深巩固和扩大已学过的专业基础理论和专业知识理解和掌握本专业的生产实际，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础，提高学习果。（2）培养理论联系实际工作作风，在生产实际中观察，调查，研究生产过程，善于运用所学知识分析生产技术问题的方法，培养独立工作能力。（3）了解工厂的组织情况，管理方

5、法，车间与有关科室的关系，使学生对工厂的组织结构及组织管理有一个初步认识。（4）虚心向工人师傅和工程技术人员学习，了解作为一名工程技术人员应该具备的能力和工作特点。增强劳动观念，热爱自己所学专业。（5）学会常用典型机械零件的加工工艺编制方法，以及常用机械加工设备的种类和加工特点。了解先进制造技术在机械制造业中的应用。二、实习内容和要求1、 一般性了解 了解工厂的任务，生产和技术管理系统，实习企业的概况，主要产品，加工设备，以及加工的生产组织和管理情况。2、分析典型零件的接共和机械加工工艺（1）阅读主要实习零件的图纸，了解其解共和用途，技术要求，从而了解零件的结构工艺性与技术要求制定的合理性。（

6、2）熟悉实习零件的毛皮制造方法，加工余量的大小，以及对毛坯的技术要求。（3）观察零件的加工过程，了解零件的加工工序安排和各工序的加工方法（工序的划分，加工顺序的安排等）。（4）了解工序间的余量，以及各工序尺寸，公差的确定。（5）了解零件加工使用的夹具及辅具的结构，弄清工件的定位，加紧方法，使用的加工设备，刀具。（6）了解零件主要技术要求的检验方法和所使用的量具。第二节 中国一拖集团概况1955年，作为新中国“一五”期间156个重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂在洛阳破土动工。1958年，随着中国人民自己制造的第一台拖拉机缓缓开出厂房，中国农耕历史在这里掀开了崭新的一页。

7、1959年，受周恩来总理委托，谭震林副总理参加了规模宏大的一拖落成典礼，剪彩后，他向世人宣布：中国人民耕地不用牛的时代开始了！  1981年以后，中国农村改革使农机市场发生了巨大变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路。同时企业加大国际间合作的力度，积极吸收国际先进技术，先后与英国里卡多公司、意大利菲亚特公司、德国宝马公司，开发了100系列柴油机、大马力轮式拖拉机、振动压路机，后又与西班牙美德公司合作，开发了大型风力发电机组，从而使一拖逐渐发展为多系列产品的现代化企业。建成全国销售网络，注重售前、售中、售后服务与质量，且远销海外50多个国家及地区。并把用户的评价作为集团的

8、金字招牌。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”。1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年，“东方红”被国家工商管理局认定为中国驰名商标，结束了中国农机行业没有中国驰名商标的历史。 2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO90 01：2000质量管理体系认证。 2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以

9、ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。    公司占地 49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。公司具有年产履 带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收

10、获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。 建厂四十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机 160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，2002年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，LF80/90、1004/1204型轮

11、式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。 公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。作为中国首批57家试点企业集团之一，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应市场经济体制的企业经营机制。在新世纪的曙光照耀大地之际，一拖制定了新的企业发展规划，一拖人又一次踏上了创业的征程。 第三节 中信重工机械股份有限公司 原洛阳矿山机器厂

12、，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。 历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。 公司获评"中国的脊梁-全国综合实力500强"，是国家首批确定的50家国际化经营企业。 公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计

13、研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。 公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。一、生产加工设备： 80t、 50t、30t电弧炉 60t LF炉、150tLFVD炉、150tLFVOD炉 100t、200t、300t、60

14、0t真空浇注设备 30t/120tRH钢水真空循环脱气设备 1600×2000差压铸造机 80吨电弧炉产出第一炉钢水 150tLFVD炉 、150tLFVOD炉、600tVC真空浇铸系统 18500吨自由锻造油压机上横梁 二、生产加工范围：能够生产包括矿山、建材、冶金、电力等在内的大型磨机端盖、中空轴、齿圈、回转窑轮带、托轮、轧机牌坊、船用铸钢件、不锈钢铸件等各种材质、各种规格的大、中型铸钢件，最大铸件单重可达550t。 三、机加工设备： 6.5×18m数控龙门铣 10m数控立车 ： 6×22m、6×18m、3.2×12m重型车床 16、12、

15、10、6.3、5m重型立车群 AC64TM-5700车铣中心 、2.5m立式加工中心 3×8m等系列龙门铣、龙门刨床 、6.5m×18M数控龙门铣 900×6500×M20的马格磨齿机 P1200G、P2800G型CNC成型磨齿机 ZP50 5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、900×6500×M20的马格磨齿机 TAZ1150深孔钻镗床 SAXW1400轧辊磨 320、W250、W200、W160、7RM（8"）系列镗铣床260数控镗铣床 、三台200数控镗铣床 10m×M50、8m×M5

16、0、5m×M50系列滚齿机、 16m×M60、 4m×M35数控滚齿机 SH-1200 12米 梳齿机16m滚齿机 6×18m卧车 成型磨齿机 四、机械加工范围：可加工回转类单重300t，直径16m；筒体类单重200t，直径6m，长度18m；轴类单重100t，直径3.2m，长度12m;长方体类：6.5×5×18 m，单重250t等大型零部件。 第四节 入厂安全教育一、安全危害因为不遵守厂规厂纪而引起的全危害大致可分为以下五大类：（1）机械性危害，主要以机械作用危害为主。（2）化学物质危害，有气态和液态两种。（3）燃烧、爆炸危害，其主要

17、为机械、化学和热效应的联合作用。（4）热危害，主要为高温、灼烧及其热效应。（5）电气危害，主要为电击伤害。这五类伤害为主要伤害，还有一些其他伤害，不一而足。以上五大类对人体造成的伤害是不可估量的，轻者致残，重者致死。一幕幕血淋淋的事实给我们敲响警钟，遵守厂规厂纪从我做起。二、安全措施而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，一切行动听指挥，相应的主要注意事项：（1）按统一要求着装，按规定穿戴劳保用品。禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；（2）在工厂内任何工作区域内都严禁吸烟，请到车间内专用吸烟室内吸烟；（3）高空作业

18、必须系安全带，打扫卫生必须停机；（4）进入厂区及车间必须列队并遵守秩序，走绿色通道，注意躲避车辆；（5）进行参观时，运转设备不准跨越，不能站在设备容易飞出溅射物的一侧；（6）动力开关工作时必须挂牌，谁挂谁摘，确定是否有人工作或者检修，无误后方可合闸；（7）外露导电部分，必须可靠接零，局部照明用安全电压；（8）行人走指定通道，注意警示，不准跨越，不准攀登吊架，不准从天车下经过及停留，不准超负荷工作；（9）保持厂区环境卫生，保护园林，爱护花草；（10）禁止在广场上集结；（11）厂区内严格禁止拍照；三、实习人员特殊事项1、厂区事项：（1）实习人员一律经由4、5号门，禁走1、2号门；（2）生产实习期间

19、禁止聚众酗酒；（3）多听，多看，多问，但是严禁动手，切忌；（4）排成两列纵队，从人行道通行；（5）爱护厂区绿化；（6）严禁实习人员在厂区及其工作车间拍照；（7）工人师傅的工作物件看完必须放回原位。2、宿舍事项：保管好自己的物品，注意防盗。3、厂房事项：（1） 不穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋；（2） 不准穿无袖衫，更严禁光膀赤膊；（3） 不穿七分裤、裤衩、裙子；（4） 女生戴帽，长发、长辫收入帽中；（5） 特殊厂房，男生也需要佩戴安全帽；（6） 不准追逐打闹；（7） 在通道上行走，不进入操作工位； （8）与设备保持距离，不准动手，严禁操作。第五节 中实洛阳工程塑料有限公司一、概述 公司专门从事工程塑料的

20、研制、开发和生产，是中国矿业大学矿山机械摩擦材料科研基地和教学实习基地及河南科技大学产学研基地，是中国重型机械工业协会的会员单位。多年来，我厂的产品伴随着中信重机公司的提升机到达了全国几乎所有的矿山，现公司规模为1000-3000人，主要销售矿井提升机，矿井绞车，液压站，润滑站，提升机配件。二、 主要模具零件及其加工工艺1、模具导套图5-1 （1）零件加工图： （2）机械加工工艺卡表5-1 导套加工工序卡工序号工序名称工序内容定位基准设备备注1生产准备下料35x118 mm剪床20钢棒料2车削1：车端面2：车48和45外圆表面3：钻孔 15 mm4：切总长为114 mm外圆卧式车床3车削1:

21、车另一端面保证总长为113 mm2: 车内孔30H73: 半精车内孔32H7外圆卧式车床4渗碳渗碳层深:1.15 1.55mm5车削1:车端面,切除1.5 mm厚度2:车外圆483:车内槽R1.5X0.8,倒圆.外圆卧式车床6车削1:车另一端面,保持总长 110 mm2:粗、半精车45r63:切槽3x14:倒角30 ，车内孔33，倒内角1x450外圆卧式车床7热处理淬火、低温回火58-62HRC。8磨削粗磨内孔31.7H8 Ra0.4um外圆万能外圆磨床9磨削精磨内孔32H7 Ra0.2um外圆万能外圆磨床10磨削粗磨外圆45.3 Ra0.8um内孔万能内圆磨床配专用心轴11磨削精磨外圆45r

22、6 Ra0.4um内孔万能内圆磨床配专用心轴12钳工研磨内孔 32H7 Ra0.2um 及内槽R1.5X0.813检验2、 轴承保湿套3、 潜伏式浇口三、主要产品及加工工艺 1、高性能摩擦衬垫 1） 下料：称GDM326进口塑料1Kg2） 成型：在压缩机上反复加压，2个小时以上3） 后处理：在空气中冷却4） 性能：耐摩擦性能好，质量稳定2、扇形板 1) .下料：称塑料原料50g2） 成型：在注塑机内注射成型，几分钟一个3） 后处理：在空气中冷却4） 性能：重量轻，强度高，开孔率高，疏水性好 第六节 洛阳矿山机械有限公司一、概述洛阳矿山机械有限公司专业从事高效破碎、筛分设备、洗选设备和耐磨材料的

23、生产与制造。 公司技术力量雄厚，检测手段完备。产品广泛应用于矿山、建材、冶金、交通、水电、煤炭、化工等行业。其高效的破碎、筛选设备及各类新型高强、硬耐磨材料配件均具有国内领先水平，并以其高效、可靠、稳定的性能，觉得广大用户的赞誉。公司长期坚持同科研院所合作，以市场为导向，不断改进老产品，开发新产品，以适应广大用户的需求。并可根据需要为用户提供砂石产生线工艺流程设计，设备造型，现场指导安调，代培操作、维修人员等一条龙服务。二、分厂介绍1、铆焊厂：主要用于各零件的焊接，工种为铆工，在工位主力平台将零件归类后进行焊接。主要设备有：（1） 自动焊接机：对水泥摇筒件自动焊接；（2） 翻转机，将零件放在翻

24、转机上电焊，把焊缝翻转至水平位置便于进行二氧化碳保护焊；（3） 送丝机，将焊丝（焊丝为钢制，单外表镀铜以防生锈）送至焊缝位置进行焊接；（4）160mm卷板机：三轴联动，反复碾压，中间用样板检查弧度、（5） 等离子切割机，普通气割机：对零件进行切割下料2、矿山机器厂：生产成套水泥设备 其主要产品有：矿山提升机，球磨机，粉尘塔3、铸锻厂：生产铸锻件毛坯，为机械加工做准备其主要设备有：（1） 最大井式退火炉，可以容纳45m-50m长零件（2） 28.5t拖轮4、重型机器厂：DMVT1600 数控立车：可加工1600mm直径齿轮BBZ1600数控摇臂钻铣床 ： 可对1600mm直径齿轮钻孔BVT100

25、00数控双柱立式铣床：可以双向加工齿轮三、主要零件工艺齿轮加工工艺1.铸造：在铸锻厂加工直径为13.4的齿轮，做成四分之一零件，留一定的机加工余量2.组装：在重型机器厂用螺栓将齿轮装配为整个齿轮3.机加工：1）在立式车床进行粗加工，留一定的磨削余量 2）在齿轮立磨机中修齿 第七节 洛阳中重发电设备有限责任公司一、概述公司主要从事5万KW以下各种类型汽轮机和汽轮发电机的设计、生产制造、安装调试和电站设备的成套供货。年生产能力120台套左右，200万KW，产值4亿元。占地面积16.2万平方米，厂房建筑面积5万平方米。拥有雄厚的科研设计能力和一整套生产汽轮发电机组专业加工设备和试验装置。现有职工人数

26、760余人，其中工程技术人员151人，技师22人。主要加工设备500多台，其中大型、稀有、精密设备60多台，数控设备20多台。主要从事符合国家循环经济模式和环保利用的各类余热发电机组的开发利用。在焦炉煤气、高炉煤气、硫酸余热、热电联产等领域广泛利用。水泥窑纯低温余热利用汽轮机获得国家专利产品，得到国家发改委及建材局的认可并大力推广。公司的主导产品是5万千瓦以下背压式、冷凝式、抽气式、抽背式及工业汽轮机五个系列的汽轮机及12-500KW系列普通型和自动型柴油发电机组。并可提供各种大中型回转窑、冷却机、磨机等一系列水泥、石灰、炼铅厂成套设备。二、主要零件的加工工艺1、电机转子轴的加工工艺：（比例4

27、:1） 图7-1 2、工序卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料轧制钢210*1050圆棒一个剪板机或锯切机2车车一头端面，并打顶尖孔卧室车床3调头车车另一端端面，并打顶尖孔卧室车床4粗车外圆按图6-1所示加工所示台阶，留一定精加工余量卧室车床5立铣铣轴槽16个（与叶片相配）立式铣床6铣如图所示尺寸铣键槽立式铣床7精车按图加工，留一定磨削余量卧式车床8热处理调质处理井式炉9外圆磨将轴按图磨削外圆磨床10磨成型磨削叶轮槽平面磨床11检验动平衡空载试验动平衡机3、发电机生产过程1） 在金属结构车间加工转子轴2） 从国外进口叶片3） 手工安装叶片，直到最后一片，做动平衡试验，安装最后一片4） 将其运

28、输到汽轮发电机制造厂，讲10mm厚的铜框敲入转子5） 安装在从铸造厂加工的汽轮盖上。 第八节 东晨模具科技有限公司一、简介公司可分为两个车间，第一个车间为机加工车间。内有各种机加工设备。用于生产模具。第二个车间为模具车间，有铸造模。冲压模具及设备、白模成型等等。主要设备及部分设备参数：龙门刨、龙门铣（X2012A）工作台宽1250mm,长4000mm、刨床。立式铣床（加工型腔），卧式铣床(b-270)800x2500、数控车床、数控铣床、卧式镗床7x6113A/1、普通车床、摇臂钻床（Z350X16/1）最大孔径50MM，跨距1600MM、大型拉深模具、铸造模具（用于生产主轴。有钳口、飞边槽。

29、导向部分。燕尾等为下模.很厚，结构复杂通过数控铣加工。检验注入铅等，抛光用手动或电动生产工艺：下料、锻造、机加工、退火、刨六方、画线钻孔、数控铣、抛光、热处理、抛光）、剪板机、平板磨床、四柱液压机（型号：YZ CCRM650, 公称力6300KN）、双动薄板冲压液压机（型号：YX28-400/650）、油压机（YZ27-800Y,用于大型覆盖件拉伸）。二、 典型模具结构三、模具加工工艺1、 凹模加工工艺1）毛坯准备：用圆形棒料锻成方形毛坯：并进行退火处理2）在龙门刨床上刨六个面，3）划线，在钻床上加工四个小导柱孔，螺孔和沉头孔4）铣型腔后部，扩孔5）在立式数控铣床上加工椭圆刃口6）热处理：淬火

30、，回火，直到硬度HRC55-587）磨上下平面及角尺面8）用油石研磨凹模型孔研磨量为0.01mm）并与凸模相配9）精磨凹模刃口2、凸模加工工艺1. 毛坯准备，用圆形棒料锻成方形毛坯，并进行退火处理2. 刨六个面，将毛坯刨成六面体3. 磨六个面4. 划线：在如图所示5中心孔处划线5. 钻5个中心孔，后部扩孔6. 按图所示椭圆在数控车床上加工7. 热处理：淬火，回火至硬度HRC 558. 在平面磨床上磨上下面9. 在平面磨床上如图成型磨削10. 用油石研磨凸模型孔，研磨量为0.01mm，11. 用坐标磨床磨凸模型孔第九节 一拖工程机械有限公司 该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公

31、司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。一、零件油漆处理工艺流程除锈（主要用喷丸方法进行物理除锈）第一次喷涂（喷底漆或者防锈漆）第一次烘干第二次喷涂（喷面漆）第二次烘干最后涂漆实验（分为路试行驶实验和负荷实验）清洗（清洗间清水喷洗）烘干室进行整车烘干最后包装（最后喷漆、打腻子、磨光以及贴产品商标）产品出厂发往各地进行销售二、重要产品先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路

32、机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和区域。公司始终保持“传承军工品德，争创行业一流”的企业精力，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。三、重要设备公司不仅拥有国内外著名企业制作的大型、精密、稀有的先进设备50余台，重要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻起色、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进程度的检测仪器，为产品德量供给

33、了可靠的保障。四、车间介绍1）结构车间:主要负责下料，即用气割机割毛坯，后用打磨机去毛刺。主要设备有：（1） 抬车炉，燃烧由黄色管道运输过来的煤气（一拖下属公司自己生产，属于自己自足型生产），用于零件加热，进行第一步热处理；（2） 数控气割机，半自动气割机，乙炔燃烧和氧气助燃，进行热切割；（3） 辊压机，对钢板进行滚压，主要进行钢板压平、压圆、压弧度处理。三个滚子下两滚由电机带动为主动轮，可升降（用于压不同厚度的钢板）。其中压圆时，圆筒套在被动轮上，一端可放倒，便于取出。2）铆接车间:主要用于各零件的焊接，工种为铆工，在工位主力平台将零件归类后进行焊接。主要设备有：（4） 点焊机，进行点焊，是

34、对零件的初步定位及固定；（5） 翻转机，将零件放在翻转机上电焊，把焊缝翻转至水平位置便于进行二氧化碳保护焊；（6） 送丝机，将焊丝（焊丝为钢制，单外表镀铜以防生锈）送至焊缝位置进行焊接；（7） 辊压机，用于颤抖内壁的辊压；（8） 剪板机，即平时所说的剪床，用于对钢板进行剪断。3）机械加工车间:主要用于零件的加工，包括镗、铣、刨、磨、钻等的机械加工。主要设备有：（1） TX6113A/Z型镗床，主要用于单镗孔；（2） 进口SKODA型双面镗床，由捷克斯洛伐克引进，拥有两把主刀，可两边同时镗削加工，对称零件加工方便，效率高，不需要二次定位，一次装夹，可提高加工精度；（3） 刨床，包括龙门刨与单臂刨

35、，其设备名称与外型对应，二者加工原理相同；（4） 立式车床，用于加工大型零件，工作时工件旋转，车刀不动。4）涂装车间:主要用于对零件和整车产品进行喷涂处理和修饰。 主要生产线有：（1） 装车前对零件进行处理工序：除锈第一次喷漆烘干第二次喷漆再烘干之后，零件拉入总装车间进行装配（2） 对整车进行最后一次表面亮化美化处理总装车间下车后，进行工况试验合格后送入涂装车间进行清洗烘干最后包装产品出厂5）总装车间:主要用来装配整车。主要生产线有：（1） 推土机装配线需要注意的是，推土机只有后桥，而没有前桥，为后驱动机型。装配时，将车架，柴油机，后桥，驱动轮以及左右行车架进行整体装配。（2） 装载机装配线与

36、推土机不同，装载机既有前桥，又有后桥，为四驱动机型。装配时与推土机相似，只是多加了一个前桥的同时装配。第十节 中国一拖锻造厂一、概述其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、 军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量01Kg270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及

37、锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。1、主要产品（1） 汽车行业，主要以生产曲轴、连杆为主，与潍柴和中国重汽达成长期合作伙伴关系，进行点对点集中供应；（2） 拖拉机配件，生产各种拖拉机零件，销路极广，不一而足；（3） 国外市场，与卡特公司合作密切，是卡特公司的同步供应商。2、主要设备公司拥有国内外著名企业引进的大型、精密、稀有的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，评断及，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进程度的检测仪器，为产品供给了可靠的保

38、障。3、车间介绍（1）轻锻车间：平锻机，热模锻，1600t高能螺旋压力机（2）模锻车间：电液锤，可加工100-200t模锻件（3）自由锻车间：3t自由锻电压锤,1t空气锤，可加工750,450100kg锻件（4）热处理车间：等温正火线-淬火，退火，回火，正火（5）机加工车间：车铣刨磨床，数控机床，钻床，镗床二、 主要锻件及其加工工艺1、曲轴加工工艺 1-轴环 2-轴柄 3-连杆轴颈 4-阳角 5-积污腔 6-油簪 7-开口销 8- 螺塞 9-油道 10-挡油盘 11-凹油螺纹 12-凸缘道1）锻造工序：（1）下料：选轴材质为42CrMo圆棒，剪床下料，高速带锯类锯床下料50300圆棒一个（2）

39、加热：采用煤气炉加热加热温度从起始热处理温度1100摄氏度到最终 出炉温度1150摄氏度，经自由冷却2分钟，出炉后曲轴温度每秒降低5摄氏度。（3)终锻：采用15t的电液锤进行直接终锻，在锤击时需要添加锯末以缓冲。 (4）切边：采用用800t切边机进行瞬时切边，保证曲轴外型光洁度。（5）校正：采用3t的锻件校正设备进行热校正。（6)热处理：调质处理HRC55-60 ( 7）清理：在喷丸机内清除氧化皮（8）检验：用荧光磁粉检验是否有裂纹（9）合格入库2）机械加工工序：（1）车端面，车平即可。（2）打两端顶尖孔（3）利用两中心顶装夹加工（4） 钻主轴颈中心孔（5） 钻连杆轴颈中心孔（7） 检验：检验

40、孔的偏差（8） 粗车：粗车三个连杆轴颈（10） 精车：精车三个连杆轴颈（11） 车：车工艺搭子两端面（12） 粗车：粗车各处外圆（13） 精车：精车各处外圆（14） 检验：利用游标卡尺检查尺寸公差（15） 磨：磨削连杆轴颈外圆（16） 磨：磨削两主轴颈（17）磨： 在外圆磨床上磨削48-00.12mm外圆（18）磨：在外圆磨床上磨削49 -00.021mm外圆（19） 检验：用百分表测量圆跳动公差是否符合要求（20） 车：车掉两端工艺搭子（21） 车：车两端面（22） 铣：铣键槽（23） 倒角：倒角机上倒角C5（24） 钳工：手工去毛刺（25） 最后检验：动平衡机上做动平衡实验2、连杆的辊锻工

41、艺1-上锻棍 2-下锻棍模 3-连杆毛坯 4-下锻辊模具 5-下锻模a、辊锻工艺过程:1. 加热：将棒料在炉中加热至11401200C0，2. 先在辊锻机上通过四个型槽进行辊锻制坯见图(1-3)，3. 然后在锻压机上进行预锻和终锻，4. 再在压床上冲连杆大头孔并切除飞边见图(1-4)。5. 锻好后的连杆毛坯需经调质处理，使之得到细致均匀的回火索氏体组织，以改善性能，减少毛坯内应力。6. 热校正：为了提高毛坯精度，连杆的毛坯尚需在终锻模腔重复打击。b、机械加工工艺过程表(10-1)工序工序名称工序内容工艺装备1铣铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mmX52K2粗磨以一大平面定位，磨另一大平面

42、，保证中心线对称，无标记面称基面。（下同）M73503钻与基面定位，钻、扩、铰小头孔Z30804铣以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣尺寸mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面）专用工装5扩以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为60mmZ30806铣以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。X62W组合机床7铣以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，保直径方向测量深度为27.5mm专用工装8磨以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面M73509铣以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖mm8mm斜槽专用工装10锪以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，

43、锪两螺栓座面mm,R11mm,保证尺寸mmX62W11钻钻210mm螺栓孔Z305012扩先扩212mm螺栓孔，再扩213mm深19mm螺栓孔并倒角Z305013铰铰212.2mm螺栓孔Z305014钳用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为100120N.m15镗粗镗大头孔T6 816倒角大头孔两端倒角X62W17磨精磨大小头两端面，保证大端面厚度为mmM713018镗以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸，中心距为mm可调双轴镗19镗精镗大头孔至尺寸T211520称重称量不平衡质量弹簧称21钳按规定值去重量22钻钻连杆体小头油孔6.5mm,10mmZ302523

44、压铜套双面气动压床24挤压铜套孔压床25倒角小头孔两端倒角Z305026镗半精镗、精镗小头铜套孔T211527珩磨珩磨大头孔珩磨机床28检检查各部尺寸及精度29探伤无损探伤及检验硬度30入库c、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差（1） 确定加工余量 用查表法确定机械加工余量：（根据机械加工工艺手册第一卷 表3.225 表3.226 表3.227）（1）、平面加工的工序余量（mm） 单面加工方法单面余量经济精度工序尺寸表面粗糙度毛坯4312.5粗铣1.5IT12()40()12.5精铣0.6IT10()38.8()3.2粗磨0.3IT8()38.2()1.6 精磨0.1IT7()38()0

45、.8 则连杆两端面总的加工余量为：A总= =（A粗铣+A精铣+A粗磨+A精磨）2=（1.5+0.6+0.3+0.1）2=mm（2）、连杆铸造出来的总的厚度为H=38+=mm（2）确定工序尺寸及其公差（根据机械制造技术基础课程设计指导教程 表229 表234）1）、大头孔各工序尺寸及其公差（铸造出来的大头孔为55 mm）工序名称工序基本余量工序经济精度工序尺寸最小极限尺寸表面粗糙度珩磨0.0865.565.50.4精镗0.465.465.40.8半精镗165651.6二次粗镗264646.3一次粗镗2626212.5扩孔560592）、小头孔各工序尺寸及其公差（根据机械制造技术基础课程设计指导教

46、程 表229表230）工序名称工序基本余量工序经济精度工序尺寸最小极限尺寸表面粗糙度精镗0.21.6铰0.26.4扩912.5钻钻至12.5 第十一节 中国一拖齿轮厂一、简介专业的齿轮及其总成加工中心，拥有重要工艺设备600多台，包含美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前 已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供给商。1、主要设备：摇臂钻床（用于零件的深孔加工）、台式钻床、仿形车床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床

47、。Y3150E滚齿机（直齿与斜齿加工，m8mm，d500mm）,Y236B锥齿轮刨齿机(d600mm,m10mm)，CH3240-MC微型控制转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机（d800mm,m15mm）,Y35120A数控插齿机（d200mm,m6mm）,Y631K花键轴铣床（d80mm,l600mm）为精密齿轮加工制造设备。2、主要加工产品直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮二、齿轮加工原理及其加工工艺1、加工原理齿轮，包括斜齿齿轮、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿齿轮和外齿齿轮，其加工原理主要分为两大类:成型法、展成法。其加工方法主要取决于加工刀具，如：滚齿，插齿，拉齿，刨齿等。2、加工方式粗加工：滚齿，铣齿，刨齿，插齿，拉齿精加工：锑齿，磨齿表11-1 各种齿轮加工工艺比较加工方式加工精度生产率齿面光洁度适用范围滚齿通常加工610，最高能达到4级较高较差通用性大，常用于加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮和蜗杆插齿通常能加工79，