第六章 化工管路设计

1、(1) 考虑设备布置图的视图配置；(2) 选定适当的幅面及绘图比例；(3) 绘制平面图(从底层平面起逐张绘制)； 用点划线画建筑定位轴线； 用细实线画与设备布置有关的建筑基本结构； 用点划线画设备中心线； 用粗实线画设备、基础、平台等的轮廓形状； 标拄尺寸； 标注定位轴线、编号及设备位号名称； 图上如分区，还需画分区界线、标注。(5)绘制剖视图(绘制步骤与平面图大致相同， 逐个画出各剖视图)；(6)绘制方位标；(7)注写有关说明，填写标题栏；(8)检查、校核，最后完成图样。B:管道材料类别管道材料类别1:管道顺序号管道顺序号N:管道压力等级管道压力等级管道组成元件指用于连接或装配管道的元件包括

2、管子、管件、法兰、垫片、阀门、疏水器、过滤器等等。 (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。管段的接口位置。(2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。确定管道的安装连接和铺设、支承方式。(3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。在空间的位置。(4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。立面的空间位置，作为管道安装的依据。(5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、编制管道综合

3、材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。型钢等的材质、规格和数量。四、化工车间管道布置设计的任务四、化工车间管道布置设计的任务 五、化工车间管道布置设计的要求五、化工车间管道布置设计的要求应符合应符合“化工装置管道布置设计化工装置管道布置设计定定”HG/T20549-1998和和“石油化工管道布置设计通则石油化工管道布置设计通则”SH3012-2000的规定，的规定，1.符合生产工艺流程的要求符合生产工艺流程的要求,并能满足生并能满足生产的要求产的要求2.便于操作管理便于操作管理,并能保证安全生产；并能保证安全生产；3.便于管道的安装和维护；便于管道的安装和维护；4.要求整齐美

4、观要求整齐美观,并尽量节约材料和投资；并尽量节约材料和投资；5.管道布置设计应符合管道及仪表流程图管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求。的要求。1. 物料因素物料因素(1)输送易燃易爆输送易燃易爆,有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处生活间、楼梯、走廊和门等处,这些管道上还应设置安这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置,并应将并应将放空管引至指定地点或高过屋面放空管引至指定地点或高过屋面2米以上。米以上。(2)布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由布置腐蚀性介质、

5、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设安全防护否则应设安全防护,不得铺设在通道上空和并列管线的不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。上方或内侧。(3)全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。管全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。管道的最小坡度宜为道的最小坡度宜为2。管道变坡点宜设在转弯处或固。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。定点附近。(4)真空管线应尽量短真空管线应尽量短,尽量减少弯头和阀

6、门尽量减少弯头和阀门,以降低阻力以降低阻力,达达到更高的真空度。到更高的真空度。2. 考虑施工考虑施工,操作及维修操作及维修(1)永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。(2)厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单单元元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置装置(单元单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。，减少管道与铁路、道路的交叉。(3)全厂性管架或管墩上全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞包括穿越涵洞)应留有应留有10%30%的空位，并考虑其荷

7、重。装置主管廊管架宜留的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有有10%20%的空位，并考虑其荷重。的空位，并考虑其荷重。(4)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。(9)管道布置时管道焊缝的设置，应符合下列要求：管道布置时管道焊缝的设置，应符合下列要求：管道对接焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管管道对接焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于子外径

8、，且不小于100mm；管道上两相邻对接焊缝的中心间距：管道上两相邻对接焊缝的中心间距： a 、对于公称直径小于、对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，的管道，不应小于外径，且不得小于且不得小于50mm。 b 、对于公称直径等于或大于、对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小的管道，不应小于于150mm。（10）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。连接者外，应采用焊接连接。下列情况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：下列情况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接： 因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；因检修、清洗、吹

9、扫需拆卸的场合； 衬里管道或夹套管道；衬里管道或夹套管道； 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 焊缝现场热处理有困难的管道连接点；焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 公称直径小于或等于公称直径小于或等于l00mm的镀锌管道；的镀锌管道； 设置盲板或设置盲板或“8”字盲板的位置。字盲板的位置。(11) 管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大于管道套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。管道上的隔热层的外径，并不

10、得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。(12) 管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据 阀门（包括球阀阀门（包括球阀,截止阀截止阀,闸阀）闸阀） 1.2 1.6m安全阀安全阀 2.2m温度计、压力计温度计、压力计 1.4 1.6m(13) 为了方便管道的安装为了方便管道的安装,检修及防止变形后碰撞检修及防止

11、变形后碰撞,管道管道间应保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开排列间应保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开排列,以减少间距。以减少间距。3. 安全生产安全生产(1)直接埋地或管沟中铺设的管道通过公路时应加套管等直接埋地或管沟中铺设的管道通过公路时应加套管等加以保护。加以保护。(2)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险,易燃易爆介质的管道应采取接地措施易燃易爆介质的管道应采取接地措施,保证安全生产保证安全生产(3)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,应考虑热补偿应考虑热补偿问题问题,如在两个固定支架之间设置补偿器和滑

12、动支架。如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度小于或等于度小于或等于80mm时，选用高时，选用高100mm 的管托；隔的管托；隔热层厚度大于热层厚度大于80mm时，选用高时，选用高150mm的管托；隔热的管托；隔热层厚度大于层厚度大于130mm时，选用高时，选用高200mm的管托。保冷的管托。保冷管道应选用保冷管托。管道应选用保冷管托。(4)对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越对于跨越、穿越厂区内铁路和道

13、路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。法兰、螺纹接头等管道组成件。(5)有热位移的埋地管道，在管道强度允许的条件下可设有热位移的埋地管道，在管道强度允许的条件下可设置挡墩，否则应采取热补偿措施。置挡墩，否则应采取热补偿措施。(6)玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹,避免管道破裂时溅出液体避免管道破裂时溅出液体,发生意外。发生意外。(7)为了避免发生电化学腐蚀为了避免发生电化学腐蚀,不锈钢管道不宜与碳钢管不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触道直接接触,要采用胶垫隔离等措施。要采用胶垫隔离等措