ZK44+268涵洞首件工程施工方案

1、龙镇高速公路第T1合同段 涵洞首件工程编号：YBLZ-001宜宾至毕节高速公路二龙关（滇黔省界）至镇雄段第 T1 合同段首 件 工 程项 目 位 置：桩号K44+268涵洞项 目 名 称：涵洞工程编制： 复核： 审核： 宜宾至毕节高速公路二龙关（滇黔省界）至镇雄段第T1合同段项目经理部贵州桥梁建设集团有限责任公司目 录1、 首件工程开工批复单2、 首件工程认可批复单3、 首件工程施工方案4、 首件工程开工报告5、 首件工程施工总结涵洞施工技术方案K44+268盖板涵由于影响涵洞施工质量的因素很多，其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范及设计要求实施，本合同段将主线K44+268涵洞作为涵洞首

2、件工程,对以后的涵洞施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结，最终达到首件工程资料真实、成品优良的要求。一、工程概况主线K44+268涵洞设计为4×3m钢筋砼盖板涵，设计长58m，轴线与路线法线交角0°，流水坡度2%，整体式基础，进出口形式均采用八字墙，盖板采用1m板58块。设计工程数量如下表。ZK43+930涵洞工程设计工程数量表部位项目单位数量盖板22（级钢筋）Kg593312（级钢筋）887.48（级钢筋）879.6台帽8（级钢筋）Kg498.7712（级钢筋）957.47洞身C30砼盖

3、板m3102.42C30砼台帽 46.49C30砼台身99.39沥青防水层m221 砂砾垫层33.7沥青麻絮沉降缝10.5C30砼帽石0.8基础C20片石砼m318.87挖基土石方1595.74C20片石砼八字翼墙基础10洞口M7.5浆砌片石八字墙身m311.44M7.5浆砌片石八字墙铺砌21.4八字墙铺砌下20cm砂砾垫层10.7二、劳动力与机械配备基础开挖工8名，砼工10名，钢筋工12名，砌体工10名，机修工1名，技术员1名，安全员1名，钢筋工 10 名，电焊机3 台，钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，空气压缩机1台，风镐1台，挖掘机1台，装载机1台，25t吊车1台，东风车3辆，强夯机2

4、台，自动计量强制式拌合机1台、混凝土运输罐车1台。三、材料准备按照设计要求的规格与型号及规范要求购入钢材、焊条等。水泥、外加剂、砂（计划自制）石料按照监理工程师同意的施工配合比材料规格进行购入，所有原材料进场前进行取样试验，并报监理工程师批准后使用。本工程施工前先进行配合比试验，确定最佳施工配合比，选择合适的坍落度和外加剂掺量，报监理工程师审批同意后方可用于本涵洞砼和砌体施工。四、施工计划安排见首页施工计划开始时间和完成时间。五、施工概述1.工艺流程测量放样基坑开挖涵身、翼墙基础施工基底垫层、涵底铺砌施工台身施工 台帽施工盖板预制、安装八字墙墙身施工 防水施工附属工程。2.施工步骤及工艺要求2

5、.1准备工作（1）施工放样依据图纸给出的坐标和高程，采用全站仪放出涵洞中线位置，并布设临时水准点，复核其夹角、高程是否准确，若有疑问及时报工程技术部，并联系监理工程师。复核工程设计图中各部尺寸，核对进水口的标高，当进水口不能满足需要时，及时报监理工程师，联系项目办和设计单位作修改设计等处理。用白灰线撒出开挖范围，报请监理工程师检查，批准后进行下一步基坑开挖施工。（2）设置临时防、排水设施 在涵洞进水口处绕过涵洞挖掘临时排水沟，将连接涵洞的沟渠水引出；涵洞基础开挖边线两侧设置排水沟，将地表水引入原沟渠。避免流水流入涵洞位置，影响涵洞基础施工。2.2基坑开挖涵洞基坑采用人工配合挖掘机开挖，开挖从涵

6、洞出水口向进水口方向进行。（1）基坑开挖前先挖探沟，明确地下障碍物后方可施工。若发现地下有光缆、电缆等，应及时与相关部门联系，与设备管理单位协商线缆防护措施或其他处理措施后方可施工。（2）确定弃土位置和基坑内水排放位置。基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。（3）人工开挖机具设备及机械施工设备准备齐全，做好基坑开挖的安全质量措施。（4）基坑开挖采用明挖法，表层土层或强风化层采用人工配合挖掘机开挖，下部分基坑采取人工开挖，用风镐和小型爆破作业配合，并注意坑壁的稳定。视地质情况，基坑按一定坡比开挖。开挖至距基底0.15

7、0.20m，经监理工程师检查后，再将要浇筑基础混凝土前人工突击挖至设计高程，并及时浇筑基础混凝土。（5）当开挖高度超过2.5m时，基坑开挖采用1：0.3放边坡，开挖时若发现基槽有坍塌现象，应加大坡比至1：0.5，放坡高度为2m,每级设置不小于1m宽的台阶。基坑上坡脚3m范围内严禁堆土及放置重型设备。应环保要求，涵洞基坑开挖出来的土石方应转运至规定的弃土场堆放。（6）严禁带水作业。基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在基坑外设置集水坑，采用水泵抽水的方法排水，保证基坑内无水。安排值班人员随时注意天气变化，保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。（7）基坑开挖到位后，必须对地基进行承载

8、力检验，本涵洞基底承载力设计要求不小于0.4Mpa。当基底土壤不能满足承载力要求时，应报监理工程师进行基底处理或继续下挖至要求持力层等方式进行变更设计。增减的工程数量由监理工程师现场核准。（8）基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于醒目位置。2.3涵身基础、翼墙片石砼基础施工（1） 基坑地基承载力检验合格后，进行涵身、翼墙基础C30片石砼施工。 （2）混凝土在拌和站集中拌和，涵身、翼墙基础C30片石砼采用模筑、砼罐车（短距离经监理工程师同意后可采用装载机）运输水泥，搭设溜槽下溜（或采用装载机挂斗下混合料）、人工配合装载机掺配片石施工方法。（3）根据施工图纸测设基础模板位置，采用组合钢模

9、（模板加工安装后叙），然后浇筑片石混凝土基础，涵身两侧基础均采用整体浇筑。浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的塌落度；当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，并废弃该车混凝土。（4）浇筑时按照斜向分层浇筑工艺，按照从基础的一条短边朝另一条短的顺序进行分段布料、分层浇筑振捣，分层厚度30cm，延长边从出水口向进水口方向的顺序分段连续浇筑，分段长度控制在2m范围内。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。振捣棒的移动间距不超过其振捣作用半径的1.5倍，不能过振和漏振。为保证上下层混凝土间衔接良好，振捣棒应插入下层混凝土5

10、10cm；振捣时，振捣棒应快插慢提，每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒认真振捣，禁止关停振捣棒后再将其从混凝土中拔出。以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面。（5）在基础顶（与台身的衔接面）留出石笋和埋设连接钢筋，锚筋采用12带肋钢筋，长60cm，埋设端与外露端均为30cm。（6）砼浇筑完后基础外侧35cm襟边应抹平但不留光面。当混凝土强度未达到初凝以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。（7）砼浇筑过程中现场做好C20砼取样试件或在试验室做同条件混凝土试块。砼浇筑全过程通知现场监理工程旁站。浇筑混凝土时，现场技术员填写混凝土浇筑记录。（8

11、）砼初凝后采用麻袋覆盖晒水养生，砼浇筑完毕后达到设计强度75方可拆模。2.4垫层及涵底铺砌施工（1）基坑开挖并检验合格后，进行涵底基础砂砾垫层施工，采用装载机转运砂砾石，人工铺填平整，铺填厚度20cm，并采用强夯机进行夯实。（2）垫层采用强夯机夯实平整密实度达到90%后进行涵底铺砌。涵底采用M7.5浆砌片石铺砌，铺砌厚度40cm。测量垫层顶面标高，按设计标高设立涵底铺砌标尺，间距不大于10m，在标尺上挂线确定铺砌顶面位置。涵底铺砌采用M7.5浆砌片石，铺砌时应保证砂浆饱满密实、顶面平整。（3）顶面采用M7.5砂浆抹面，并保证从进水口至出水口方向为2%流水坡度。（4）本涵洞采用整体式基础，涵底铺

12、砌不设沉降缝。但应在两侧留出石笋，保证其与混凝土台身衔接良好。（5）洞身涵洞铺砌与八字翼墙墙底铺砌之间应设置沉降缝，缝宽1cm，缝内用沥青麻絮填塞。2.5台身、台帽砼施工基础施工完毕，由监理工程验收合格后进行台身砼浇筑。砼浇筑方法与基础施工方法相同。（1）混凝土台身除清洁和复位预埋钢筋外，对粗糙不足的部位凿毛并充分湿润后进行混凝土浇筑。（2）浇筑混凝土台身前，必须对模板强度、断面面积、支撑稳定性和台顶标高进行检查验收，监理工程师验收合格后方可进行浇筑。台身混凝土按设计采用C20混凝土。模板加工安装后叙。（3）在基础顶（与台帽的衔接面）留出石笋和埋设连接钢筋，锚筋采用12带肋钢筋，长60cm，埋

13、设端与外露端均为30cm。（4）台帽钢筋制作、安装。台帽钢筋在钢筋加工房进行制作，加工制作应满足设计及规范要求。对台身顶面凿毛清洗干净后方可安装钢筋，钢筋连接采用焊接或绑扎，连接工艺应满足规范要求。（5）钢筋、模板安装完毕并由监理工程师检验合格后进行台帽砼浇筑。台帽混凝土按设计采用C25砼。（6）台身、台帽砼浇筑工艺和要求与涵身基础砼相同。2.6模板加工、安装（1）砼模板采用组合钢模板，面板采用厚度为4.5mm的钢板，用80×8的角钢作背肋，背肋布置间距为500mm×500mm，与模板间采用断焊焊接连接。相邻模板间的连接采用M12螺栓连接，接缝间垫橡胶泡沫防止漏浆。模板的加

14、工质量、刚度、平面尺寸须满足施工技术规范要求。（2）模板的加固方法为：在模板外设置支承钢楞，对拉拉杆连接两侧的支承钢楞，以控制结构的平面尺寸，抵抗混凝土的侧压力。同时在模板外侧用可调节撑杆加固定位，撑杆支撑在基坑坑壁上，防止模板移位。支承钢楞用210槽钢加工而成制作（也可以采用贝雷梁加强弦杆）；对拉拉杆采用16圆钢制作，端部攻丝。为节省材料，中、底层对拉拉杆外套内径为20mm的PVC管，拆模后拔出拉杆，用M15砂浆进行封闭；顶层拉杆则高于砼浇筑顶面。上下层拉杆均可重复使用。（3）侧模安装前，应将模板表面清理干净，并涂抹脱模剂。模板在安装过程中为防止倾覆，应用铁丝将其与预埋筋临时固定，或加临时撑

15、杆稳固。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、模板接缝及纵横向稳定性进行检查，对模板支撑、对拉拉杆、钢筋和预埋件进行检查，由于墙身面积大，平整度必须校正才能满足要求，所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法，通过校正使平整度和轴线偏位满足要求。自检合格后报监理工程师检查，合格后方可浇筑混凝土。2.6盖板施工本涵洞盖板采用4.46m板34块，盖板为C30钢筋砼结构。为方便施工，加快进度，盖板涵的钢筋混凝土盖板在拌和站集中预制，汽车运输，吊车吊装，预制场预制、吊车吊装的方法施工。1、钢筋制作、安装（1）盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告

16、和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 （2）钢筋进场时，试验人员和监理工程师共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 （3）钢筋加工在加工房上进行，加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。（4）焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍

17、筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 （5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 （6）受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。 （7）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。2、混凝土浇筑盖板混凝土在拌和站集中拌和、砼罐车

18、运输方式进行。（1）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 （2）砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。浇注完毕后，用抹子将顶面进行修整抹平顺，并应保证顶面结构尺寸复核设计要求。 （3）砼浇筑过程中现场做好C30砼取样试件或在试验室做同条件混凝土试块。砼浇筑全过程通知现场监理工程旁站。浇筑混凝土时，现场技术员填写混凝土浇筑记录。（4）砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。 3、盖板安装每块盖板预制完后必须在砼达到设计强度70%后方可容许脱底模、堆放和运输，预制时标明

19、盖板的适用范围，堆放达到设计强度100%后方可运输。在盖板与涵台支承面之间垫两层油毛毡，预制盖板安装由25t吊车吊装，汽车运输，人工引导就位，盖板全部安装完后再加铺涂热沥青油毛毡两层以作涵顶防水。2.6八字墙墙身施工（1）八字墙墙身采用M7.5浆砌片石，八字墙与洞身之间设置2cm沉降缝。（2）片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑八字墙基础的第一层砌块时，由于基底为M7.5浆砌片石铺砌，可对基底晒水湿润座浆后开始砌筑。砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片

20、石放好后填满捣实。 （3）砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 （4）在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体外露部分勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。 （5）浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生不小于7天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 2.6防水施工（1）洞身与八字墙间（含洞底铺砌）沉降缝填塞。沉降缝填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面用M15水泥砂浆填塞深15cm以上。（2）台身外背用热沥青制浸制沥青填塞，深度5cm以上，台身内面同基础一样

21、填塞。（3）在洞身与填土接触面上，均匀敷涂热沥青两道，两道厚约1.5mm，以防洞身渗水。（4）盖板间缝隙用M15水泥砂浆填塞密实，板端与台帽间隙先用小石子嵌紧，再用砂浆填充密实。2.6台背回填（1）在洞身防水措施完成后进行台背后填土施工。先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填至涵顶，每层压实度须达到96%以上。涵顶填土厚度在0.5m以上后，方可使用振动式压实机具进行涵顶填土层的碾压，以免振动破坏涵洞。（2）涵洞台背回填填料最大粒径不超过15c

22、m，每侧宽度不小于2倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。质检员层层自检，监理层层验收。 六、质量保证措施1、基坑开挖 （1）基坑开挖支护必须符合开挖要求和安全要求。（2）基坑开挖完成后，按照规范要求，对基底平面位置、尺寸大小、标高进行检验。（3）基底应按设计要求施工砂砾垫层硬化处理和M7.5浆砌片石涵底铺砌。基坑周边设置排水沟，基坑外设置集水井。（4）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。当地基承载力不能满足设计要求时，应及时通知监理工程师，会同业主、设计代表等相关人员现场确定设计变更方案。2、砌体施工（1）砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。 （

23、2）砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 （3）抹面应压光、无空鼓现象。 3、钢筋加工及安装 （1）钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 （2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 （3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 （4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 （5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。 4、混凝土施工（1）所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。砼的配合比按规范有关规定通过试验确定，并报试验监理工程检验。为确保

24、砼灌筑质量，砼均由全自动计量砼拌和站集中生产、供应，灌筑过程连续进行。（2）涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。 （3）混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。5、总体质量要求（1）混凝土表面平整，施工缝平顺。 （2）混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。 （3）混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理。（4）涵身直顺，涵底铺砌密实平整，进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。（5）帽石、八字墙平直，无翘曲现象。 盖板涵实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D和F检查302轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪俭查，纵横向各2处10暗涵503结构尺寸（mm）±20用尺量35处204涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处105长度（mm）+100，-50用尺量106孔径（mm）±20用尺量3处107顶面高程（mm）明涵±20用水准仪检查3处10暗涵±50七、安全保证措施1、爆