外圆磨削操作规程模板

1、工作行为规范系列外圆磨削操作规程（标准、完整、实用、可修改）i.GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号：FS-QG-33238外圆磨削操作规程Cylindrical grinding operations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。1 .【目的】正确、合理、高效地使用设备。2 .【适用范围】适用于外圆磨削时所用的设备。3 .【引用文件】外圆磨削用设备使用说明书。4 .【职责】生产部负责设备的日常维护、保养 .5 .【工作要求】5.1 前工前5.1.1 看清图纸和工艺，明白工序加工尺寸和精度要求。5.

2、1.2 检查机床润滑，检查液压是否正常，砂轮有无振动，头架回位，前后顶尖是否完好，测试并与质检员校对千分尺。5.2 砂轮的选用与安装5.2.1 根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，按工艺卡合理选用砂轮牌号。5.2.2 安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法 半兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。5.2.3 安装砂轮时，必须进行静平衡，并在砂轮装好后 进行空运转试验。5.2.4 修砂轮时，应不间断的充分利用冷却液，以免金 刚钻因骤冷、骤热而碎裂。5.3 工件的装夹5.3.1 轴类工件装夹前应栓查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。并加润滑油。

3、5.3.2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座 使两顶尖轴线重合，采用的夹具、安装要可靠。5.3.3 在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶 紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。5.4 对20CrMo渗碳淬火起动轴的磨削按下列参数调整机床及切削用量。5.4.1 砂轮型号 FA70M40OX 50 X 203mm5.4.2 砂轮外圆小于0 315mm需更换砂轮。5.4.3 磨削线速度30-40m/min ,即砂轮转速 1600-2000 转/min。5.4.4 工件径向进给小于 0.0075mm/r。5.4.5 工件纵向进给小于 10mm/r。5.4.6 金刚笔采用三

4、等或二等金刚笔修整砂轮。5.4.7 磨削采用L-88水基切磨削液或乳化液。5.5 磨削加工5.5.1 磨削工件时，应先开动机床，空转 5分钟，然后 进行磨削加工。5.5.2 正确装夹零件，对刀并试磨。5.5.3 检查各部尺寸公差表面粗糙度。5.5.4 首件交验，合格后继续加工。5.5.5 全部零件自检，不合格品交质检员隔离，根据表 面粗糙度修整砂轮，根据质量状况效果更换防锈冷却液。5.5.6 在磨削过程中不得中途停车，要停车，必须先停止进给退由砂轮。5.5.7 在磨削过程结束前，应无进给量的多次走刀至无 火花为止。5.5.8 遇机床故障或加工质量问题，应及时向机修人员 和技术人员反映，并配合解决。5.5.9 零件应轻拿轻放，定量装箱，并擦试干净，工位器具放在规定区域内，不混装。5.5.10 及时交验，认真填写“工票”，并保持好零件标 识。5.6 注意事项5.6.1 作好机床的清洁保养工作，清扫场地，整理工具 箱，做好交接班工作