SQXJ-WD-02(建筑用钢筋检验指导书)

1、第 16 页 共 15 页9e7df1bc41a8cde6990a30566b6d6763.pdf宿迁市新建工程质量检测有限公司 文件编号：SQXJ-WD-02-2013 建筑用钢筋检验指导书受 控 状 态：持有人：分发号：2013年2月1日发布 2013年2月28日实施地 址：宿迁市宿豫区江山大道101号电 话传 真筑用钢筋检验指导书 1、适用范围： 本指导书适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。不适用由成品钢材再次轧制成的再生钢筋。2、引用标准：GB/T228.1-2010 金属材料；拉伸试验第1部分；室温

2、拉伸试验方法GB/T232-2010 金属材料弯曲试验方法GB238-2002 金属线材反复弯曲试验方法GB1499.2-2007 钢筋混凝土用刚第2部分；热轧带肋钢筋GB/T3524-2005 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB1499.1-2008 钢筋混凝土用刚第1部分；热轧光园钢筋GB/T1499.3-2010 钢筋混凝土用刚第3部分；钢筋焊接网GB13788-2000 冷轧带肋钢筋GB700-2006 碳素结构钢JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程3、试验项目和质量要求：3.1 试验项

3、目钢筋拉伸试验：屈服点、抗拉强度、伸长率、最大力下总伸长率、重量偏差、钢筋冷弯试验、钢筋焊接接头试验3.2 质量要求3.2.1 钢筋的力学性能和工艺性能应符合表一、表二、表三、表四、表五、表六，冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。热轧光圆钢筋力学性能和工艺性能（GB1449.1-2008）表一表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm屈服点s Mpa抗拉强度bMpa伸长率5 %冷弯d-弯芯直径-钢筋公称直径不小于热轧光圆IHPB23562223537025180º d=HPB30062230042025180º d=热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能(GB1499.1-200

4、7)表三牌号公称直径 mms(或po.2)Mpab Mpa5%弯曲试验180弯心直径d试样直径不小于HRB335625284033545517d=3d=4HRB400625285040054016d=4d=5HRB500625285050063015d=6d=7碳素结构钢力学性能（GB/T700-2006） 表四牌号等级屈服强度REh (Mpa),不小于抗拉强度Rm(Mpa)断后伸长率A/%,不小于厚度(或直径)/厚度(或直径)/16>1640>4060>60100>100150>15020040>4060>60100>100150>150

5、200Q195195185315-45033-Q215A215205195185175165335-4503130292726BQ235A235225215205195185370-5002625242221BCDQ275A275265255245225215410-5402221201817BCD碳素结构钢工艺性能（GB/T700-2006） 表五牌号试样方向冷弯试验180°B=2a钢材厚度(或直径)/60>60-100弯心直径dQ195纵0横0.5aQ215纵0.5a1.5a横a2aQ235纵a2a横1.5a2.5aQ275纵1.5a2.5a横2a3a钢筋混凝土用余热处理钢

6、筋力学性能和工艺性能（GB13014-91）表六表面 形状钢筋级别强度等级代号公称直径（mm）屈服点s Mpa抗拉强度b Mpa伸长率5%冷弯 d-弯芯直径 -钢筋公称直径不少于月牙形RRB4008-2528-404406001490º d=390º d=43.2.2 冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹。冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能（GB13788-2000）表五级别代号b抗拉强度(MPa)不小于伸长率（%）不小于弯曲试验180反复试验次数10100CRB5505508.0D=3dCRB6506504.03CRB8008004.0

7、3CRB9709704.03CRB117011704.03反复弯曲试验的弯曲半径（mm） 表六钢筋公称直径456弯曲半径1015153.2.3 钢筋焊接接头的抗拉强度应符合该级别钢筋规定的抗拉强度，试件断口位置和断裂形态符合规定。闪光对焊接头和气压焊接接头的弯曲试验符合规定。4、取样4.1 在施工现场实行见证随机取样。钢筋的验收批重量不大于60t。4.2 拉伸和冷弯试验的取样方法：任选两根钢筋切取，且应在钢筋的任意一端截去500mm后各取一套试样。拉伸和冷弯试验试样不允许进行车削加工，拉伸试验钢筋的长度L=5do+200mm或10do+200mm。拉力试样的长度与试验机上下夹头间最小距离和夹头

8、的长度有关，可灵活掌握。冷弯试验钢筋长度L5do+150mm，亦可根据钢筋直径和试验条件来确定试样长度。（do为钢筋直径mm）4.3 若检验不合格时，应重新取样。作拉力试验的2根试样中，如有一根试样的屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标中有一个指标不符合标准时，即为拉力试验不合格，应取双倍试样重新测定。在第二次拉力试验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标，在第一次试验中是否合格，拉力试验项目定不合格，表示该批钢筋为不合格品。4.4 焊接试样，从每300个焊接接头中随机切取3个试样做拉伸试验，闪光对焊接头、气压焊接接头再取3根试样做冷弯试验。做冷弯试验的试件必须把焊接增大部份磨至原钢筋表面基本

9、齐平。5、检验方法5.1 钢筋的拉伸试验5.1.1 采用的仪器设备液压式万能试验机 WE-1000B液压式万能试验机 WE-100B游标卡尺 量程200mm, 精度0.02mm5.1.2 拉伸试验步骤：（1）确定钢材的品种和直径，确定钢材的原始标距00=5（5倍的钢筋直径）或10、100（2）用标点机在钢筋表面打标点，标点要清晰、分明。（3）接通试验机电源，启动油泵，使拉力机油缸升起，度盘指针调零。根据钢筋的直径的大小确定试验量程、砣盘，控制好回油阀。（4）夹紧钢筋，使上下夹持点在同一直线上，保证试样轴向受力，试样标距部位不得夹入钳口中，试样被夹持部分不小于钳口的三分之二。（5）启动油泵，控制

10、拉力机上升速度，在钢筋屈服前，应力增加速度为10Mpa/s，屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5c/min，c为平行长度，试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度。（6）用指针法记录屈服点负荷Ps，即当测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或不计初始瞬时效应时最小负荷，即为所求屈服点负荷。记录屈服点负荷。（7）屈服点测出后，向试样连续施荷，直至拉断。从测力度盘读出最大负荷Pb，即为抗拉强度值。记录最大负荷数值。（8）卸去试样，关闭油泵。（9）断后标距1的测量：拉断后标距部分长度1的测量：将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条线上。如拉断处由于各种原因

11、形成缝隙,则此缝隙应计入试样拉断后的标距部分长度内。1用下述方法之一测定。 1直测法：如拉断处到邻近标距端点的距离大于 0时，可直接测3量两端点间的距离。 1移位法：如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于 0时， 3则可按下法确定1。在长段上从拉断处O取基本等于短断格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数，图1）之半，得C点；或者取所余格数（奇数，图1b）减1与加1之半，得C与C1点。移位后的1分别为AO+OB+2BC或者AO+OB+BC+BC1。注：试样拉断于移位法所述位置，但如用直测法求得的伸长率能达到技术条件之规定值，则可不采用移位法。图1 伸长率断后标距部分长度用移位法确定1（a）

12、长段所余格数为偶数； （b）长段所余格数为奇数短、长比例试样的伸长率分别以5、10表示。定标距试样的伸长率应附以该标距长度数值的角注，如0=100或200mm，则伸长率分别以100或200表示之。5.1.3 钢筋拉伸试验结果计算： （1）钢筋屈服强度：屈服强度按下式计算： pss= ··························&#

13、183;·（1） F0式中：s屈服强度Mpa ps试样到达屈服平台时最小负荷N 1 F0试样原截面积 d2mm2 4（2）钢筋抗拉强度：按下式计算： pb b= ··························（2） F0式中：b抗拉强度Mpa pb试样拉断后最大荷载值N 1 F0试样原载面积 d2mm2 4（3）钢筋伸长率

14、计算： 1-0= ··························（3） 0式中：0试样原标距长度mm 1试样拉断后标距长度mm试样伸长率（%）5.1.4 钢筋拉伸试验结果评定钢筋做拉伸试验的2根试样，其3个指标(屈服点、抗拉强度和伸长率)均符合本指导书表一、表二、表三、表四、表五的规定，为合格。如果其中1根试样在3个指标中有1个指标

15、不符合规定时，则为不合格。应取双倍数量的试样重新测定3个指标，第二次拉伸试验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标在第一次试验中是否合格，拉伸试验项目即作为不合格，则该批钢筋不予验收。5.1.5 试验条件及注意事项(1)试验速度试样拉伸速度可根据试验机特点及试样材质、尺寸及试验目的来确定，但需保证所测性能的准确性。除有关技术条件或双方协议有特殊要求外，拉伸速度规定为：a.屈服前，应力增加速度为10Mpas。注：在不影响性能的情况下，生产检验允许采用1030Mpas的应力增加速度。 b.屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。对不需测定屈服性能的材料，则在全部拉伸过

16、程中均可按b条中规定的速度进行，但必须平稳而无冲击地施荷。(2)试验温度试验应在1035的温度下进行。如试验温度超出这一范围，应在试验记录和报告中予以注明。 (3)根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的任一种量具或仪器，如游标卡尺，螺旋千分尺或精度更高的测微仪。5.2 钢筋的冷弯试验5.2.1 采用的仪器设备液压万能试验机 WE-1000B WE-500B WE-100B钢筋弯曲机 GW40A型 反复弯曲机5.2.2 冷弯试验步骤(1)根据钢筋型号、直径确定弯芯直径或将弯芯头套入试验机。(2)放入钢筋试样，使钢筋面贴紧弯芯棒，旋紧挡板，使挡板面贴紧钢筋面或调整二支辊距离到规定要求。(3)调整

17、所要弯曲的角度，如180°、90°。(4)盖好防护罩。(5)启动机器，使钢筋弯曲到所需要的角度。(6)揭开防护罩，拉开挡板，取出钢筋试样。(7)检查试样弯曲处外表面变形情况，且做好试验记录。5.2.3 钢筋弯曲试验结果判定(1)弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲外表面，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。(2)有关标准未作具体规定时，检查试样弯曲外表面，按下列评定，若无裂纹、裂缝或裂断，则评定试样合格。a.完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时称为完好。b.微裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时称微

18、裂纹。c.裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于2mm，而小于等于5mm，宽度大于0.2mm，而小于等于0.5mm时称为裂纹。d.裂缝：试样弯曲外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时称为裂缝。e.裂断：试样弯曲外表面出现沿宽度贯裂的开裂，其深度超过试样厚度的三分之一时称为裂断。注：在微裂纹、裂纹、裂缝中规定的长度和宽度，只要有一项达到其规定范围，即应按该级评定。 5.2.4 反向弯曲性能试验 (1)根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。(2)反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45°,后反向弯曲23°

19、。经反向弯曲试验后，钢筋弯曲部位表面不得产生裂纹。(3)反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试件，应在100温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。5.2.5 金属线材反复弯曲试验(1)试样从外观检查合格线材的任意部位截取，如有关标准或双方协议对取样部分另有规定时，则按规定执行。试样长度为150250mm。 (2)试验应尽可能是直的，但试验时在其弯曲平面内允许有轻微的弯曲。必要时可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材、塑料或铜的平面上，用由这些材料制成的锤轻轻锤直。矫直时试样表面不得有损

20、伤，也不允许任何扭曲。(3)试验步骤a.使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆扎插入并夹紧其下端，使试样垂直于弯曲园柱轴线所在的平面。b.操作应平稳而无冲击。弯曲速度每秒不超过一次，但要防止温度升高而影响试验结果。c.弯曲试验是将试样从起始位置向右(左)弯曲90°返回至原始位置，作为第一次弯曲。再由起始位置向左(右)弯曲90°，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲。试样折断时的最后一次弯曲不计。d.弯曲试验应连续进行到有关标准中所规定的弯曲次数或试样折断为止，如有特殊要求，可弯曲到不用放大工具即可见裂纹为止。5.2.6 钢筋弯曲试验中注意事项钢筋弯曲中，应采取适当

21、防护措施(防护罩等)，防止钢筋断裂时飞出伤及人员和损坏临近设备。弯曲时碰到断裂钢筋时，应立即切断电源，查清情况。6、钢筋力学性能试验过程中出现停电或仪器设备故障等情况的处理办法。(1)在拉伸试验时， 当拉力未达到钢筋规定的屈服点(即处于弹性阶段)，即卸下荷载及时取下试样，待恢复正常后再拉测。(2)当拉力己达到钢筋所规定的屈服点至屈服阶段，不论停机时间多长，该试样按报废处理。(3)拉力过屈服阶段，尚未达到极限时，如立即恢复试验，则继续试验，结果有效，否则卸下荷载取下试样，该试样作报废处理。(4)拉力过极限(度盘已退针)，若试件已颈缩，若此时伸长率符合要求，则仍判定为合格；若不符合要求，则应重新取

22、样试验。(5)钢材冷弯过程中发生意外故障，应卸下荷载，取下试样，待恢复后再，做冷弯试验。7、钢筋焊接接头7.1 对试件进行外观检测，外观检查不符合要求时，应要求委托方重新焊接后再进行试验。要求试件：7.1.1 钢筋闪光对焊接头与电渣压力焊接头 (1)闪光对焊接头处不得有横向裂纹，将受压面的金属毛刺和镦粗部分消除，且与母材表面齐平；(2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；(3)接头处的弯折角不得大于3°。接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。 7.1.2 钢筋电弧焊接头 (1)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。(2)焊接接头区域不得有裂纹。7.1.3 钢筋气

23、压焊头 (1)两钢筋轴线弯折角不得大于3°。(2)压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.15倍且不得大于4mm。7.1.4 对外观检查不合格的接头，不予试验。7.2 试验要求做抗拉强度及冷弯性能试验，具体试验方法同本指导书第5.1条和第5.2条。7.2.1 抗拉试验只需将试样拉至断裂，从测力盘上读取最大力。试件断口位置和断裂形态符合规定。7.2.2 弯曲试验时应将焊缝处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度符合有关标准规定。 7.3 结果判断7.3.1 结果判断钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： (1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于540N/mm2。(2)应至少有二个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述二项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有如有二个试件的抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有三个试