高强螺栓连接施工方案

1、高强螺栓连接施工方案1.1施工工艺流程高强度螺 社连按副 试验合格商强度螺 栓连接面 摩擦系数 试验合格高强度螺 栓扳手枝 验合格1检杳构件连接面*淸除浮锈、飞刺"油污的件吊装后采用临时螺栓固定确定可作业条件（天 气、安全）拆除安装螺桂，安装高强度螺栓寫强度熾栓初拧痕 髙强度螺栓终拧检 验 14合格1不合格11T验收1.2高强螺栓施工1、管理与质量检验1）高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设 计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证；2）高强螺栓应由专职保管员管理， 储存在专用仓库内； 并按规格、批

2、号分别码放，填写标牌，以免混淆；3）按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试， 合 格后方可使用；4）保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出；5）安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。2、高强螺栓紧固轴力螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴7标准109170211245max120186231270力的平均值(kN)min99154191222紧固轴力标准偏差31.011.571.952.27允许不进行紧固轴力试验螺栓长度限制值< 60<

3、60< 65< 70上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下 长度螺栓无法进行轴离试验，因此允许不进行轴力试验。当 同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力 试验结果来旁证该批螺栓轴力值。根据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。3、施工扭矩值的确定高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、 复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初 拧扭矩值。初拧采用扳手进行，按不相同的规格调整初拧值， 一般可以控制在终拧值的5080%施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。4、扭断面控制1) 按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验

4、的相关 要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场 复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。2) 将试板运至现场后，采用现场施工完全相同的方法 终拧高强螺栓， 然后送检。 检测合格后说明该批钢构件摩擦 面满足要求，可进行安装；3) 构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进行全面 检查，检查内容有：连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩 擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀 清楚，注意不要损伤摩擦面；4) 对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场 采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。5、高强度螺栓施工顺序1) 高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计 有要求

5、的按设计要求， 框架周围的螺栓穿向结构内侧， 框架 内侧的螺栓沿规定方向穿入， 同一节点的高强螺栓穿入方向 应一致。2) 各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁， 后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。3) 对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁 高强螺栓。4) 对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周 扩散。14机3*1玮3*1例6.4.5.4>J6、安装前，必须用34个冲钉将栓孔与连接板的栓孔 对正，达到冲钉能自由通过，再放入高强螺栓。个别不能通 过的，可采用电动绞刀扩孔或更换连接板的方式处理。7、主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板

6、栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将 安装螺栓换成高强螺栓；&次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板 栓孔与梁栓孔对正，一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘 钩后取出冲钉，安装剩余高强螺栓；9、高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的 孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。10、铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过 1.2d， 扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。11、影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。1) 钢构件摩擦面

7、经表面处理后， 产生浮锈。经验表明， 浮锈产生 20d 后，摩擦系数将逐渐下降， 不能满足设计要求。2) 高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定， 超过常温(030 C)时施工，高强度螺栓必须经过专项试 验，依据试验制定特殊工艺方可使用。3) 初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测 定， 严防超拧。 采用音响控制扳手操作， 并严格做好初柠标 记，严防漏拧。4) 摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证 高强螺栓工作是的摩擦系数。 高强度螺栓连接摩擦面如在运 输中变形或表面擦伤， 安装前必须在矫正变形的同时， 重新 处理摩擦面。5) 螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安 装造成的偏差， 采用电动铰刀修整， 严禁气割或锥杆锤击扩 孔。6) 高