项目三零件加工工艺路线的拟定

1、项目三 零件加工工艺路线的拟定1、什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？机械加工工艺规程在生产中起何作用？ 答：从原材料 （或半成品） 进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产 过程。工艺过程指在生产过程中，改变生产对象的形状、 尺寸、 相对位置和性质， 使其成为半 成品或成品的过程，亦即生产过程中由毛坯制造起到油漆为止的过程。工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 机械加工工艺规程主要是指导生产的主要技术性文件、 组织和管理生产的依据及是新建 和扩建制造厂（或车间）的基本资料。2、什么是工序、工步、安装、走刀和工位？ 答：一个工人或一组工人， 在一个工

2、作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部 分工艺过程，称为工序。工步指在加工表面、刀具和切削用量（ 仅指机床主轴转速和进给量）均保持不变的情 况下完成的部分内容。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 在一个工步中，有时材料层要分几次去除，则每切去一层材料称为一次走刀。 工位是指为了完成一定的工序部分， 一次装夹工件后， 工件与夹具或设备的可动部分一 起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。3、常用的零件毛坯有哪些形式？各应用于什么场合？答： 铸件:结构复杂零件的毛坯，多用于单件小批生产。锻件： 对强度有一定要求 ,结构较 简单零件的毛坯。 型材分热轧和冷拉两种， 热轧主

3、要用于一般的机械零件， 而冷拉用于毛坯 精度要求较高的中小型零件。 焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。 还有其 他毛坯，如冲压件、粉末冶金件、冷挤件及塑料压制件等。4、简述机械加工工艺过程一般划分为哪几个加工阶段及主要任务是什么？ 答：主要划分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段及光整加工阶段。各阶段的作用分别为： 粗加工阶段主要任务是提高生产率， 切除零件被加工面上的大部分余 量，使毛坯形状和尺寸接近于成品， 所能达到的加工精度和表面质量都比较低。 可采用大功 率机床，并采用较大的切削用量，提高加工效率，降低零件的生产成本。半精加工阶段主要减小主要表面粗加工中留下的误差，

4、使加工面达到定的精度并留有 一定的加工余量， 并完成次要表面的加工， 为精加工做好准备。 且要完成次要表面加工 （钻、攻丝、铣键槽等）精加工阶段切除少量加工余量， 保证各主要表面达到图纸要求， 所得精度和表面质量都 比较高的加工过程。所以到此阶段主要目的是全面保证加工质量。光整加工阶段主要是针对要进一步提高尺寸精度降低粗糙度（ IT6 级以上，表面粗糙度 值为0.2 pm以下）的表面。一般不用于提高形状、位置精度。5、机械加工工艺规程设计的步骤主要有哪些？答： 1）收集原始资料及基本数据， 2）零件工艺分析， 3）生产纲领、生产类型及生产节拍 确定， 4）毛坯选择 5）定位基准选择 6）单个表

5、面加工方法及步骤的确定 7）加工顺序确定 8）工序划分及工艺路线确定 9）加工余量确定 10）工序尺寸及公差计算 11）机床设备及工 艺装备选择 12）切削参数的确定 13）工时定额的确定 14）不同工艺过程评价比较 15）填写 工艺规程文件。6、零件的技术要求包括哪些？答：零件的技术要求包括：加工表面的尺寸精度；加工表面的形状精度；主要加工表 面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度及其它表面质量要求；热处理及其它要求。7、加工阶段是怎样划分的？这样划分的理由是什么？答：分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。原因：1、有利于保证加工质量； 2、便于合理使用设备； 3、便于安排热处理工序和

6、检验工序；4、便于及时发现缺陷及避免损伤已加工表面。8、工序的集中和分散各有什么优缺点？各应用于什么场合？答：工序集中的特点：1）采用高效专用设备及工装，生产效率高2）减少设备数量，相应减少操作工人和生产面积3）减少工序数目，简化生产计划4）减少安装次数，缩短辅助时间，保证位置精度5）缩短加工时间，减少运输工作量，缩短生产周期6）设备结构复杂，投资大，调整、维修困难，转换产品费时工序分散的特点：1）设备简单，调整、维修方便2）对工人技术要求低，培训时间短3）生产准备量小，易于平衡工序时间4) 可采用合理的切削用量，缩短基本时间5) 易更换产品6) 设备数量多，操作工人多，占地面积大应用场合：1

7、) 工序集中时，应选高效自动加工设备；组织集中时，应选通用设备2) 工序分散时，应选简易设备9、工序顺序安排应遵循哪些原则？如何安排热处理工序？答：先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行。可根据零件的技术要求及热处理的分类来合理安排热处理工序，一般而言热处理工序穿插在加工阶段中。10、某厂年产 4105 型柴油机 2000 台，已知连杆的备品率为 5%，机械加工废品率为 1%，试计算连杆的年生产纲领，并说明其生产类型和工艺特点？答：N=Q X n( 1+ a %+ 3 %) = 2000 X 4 x( 1+5%+1% ) =8480由计算可知： 该产品的生产类型为大批生产。 其生产的工艺特点为

8、广泛采用专用设备、 专用夹具、刀具和量具，采用调整法、自动化加工，产品全部互换，可进行选配，对工人的操作水平要求较低，生产率较高，零件的生产成本较低等。11 、什么叫粗基准和精基准？它们的选择原则是什么？答：以未加工过的表面作为定位基面为粗基准。 选择原则为： 一是保证不加工表面与加工表 面之间位置精度要求；二是合理分配各加工表面的加工余量。以加工过的表面作为定位基面为精基准。 选择原则为：基准统一原则、 基准重合原则、 自为 基准原则、互为基准原则。12、试述选择精基准时，采用基准统一原则的好处。答：可以减少基准转换， 便于保证各加工表面的相互位置精度。如加工轴类零件时，常采用 两中心孔定位

9、加上各外圆表面， 就符合基准统一原则。 箱体零件采用一面两孔定位， 齿轮的 齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为定位基准， 均属于基准统一原则。 采用这一原 则可减少工装设计制造的费用，提高生产率，并可避免因基准转换所造成的误差。13、车床床身的导轨面和床脚底面都需加工，应选取哪一个面为粗基准，为什么?答：应选导轨面为粗基准。 因为导轨面相对于床脚底面重要， 为了保证导轨的使用要求和均 匀的加工余量，应使材料性能均匀，故选导轨面为粗基准。14、加工如图所示(a)零件，按调整法加工，试在图中指出:(a)(b)题14图(1)加工平面2时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准;(2)镗孔4时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。答：加工平面2时设计基准为平面 3，定位基准为平面1，工序基准为平面 1和平面3,测 量基准为平面3。镗孔4时设计基准为孔5中心轴线，定位基准为平面 1，工序基准为平面1、孔5中心轴线，测量基准为孔 5中心轴线。15、试分析下图所示零件的结构工艺性，并提出改进意见