热模拟实验一系列方案

1、热模拟实验一系列方案一、实验目的采用gleeble-3500试验机对试验钢在不同温度和应变速率下进行热压缩变形试验1. 测试了试验钢的真应力-真应变曲线；2. 对高温形变奥氏体晶粒进行金相观察；3. 结合试验钢真应力-真应变曲线特征参数和组织观察结果，分析动态回复和动态再结 晶行为的发生条件和演化过程；4. 建立试验钢奥氏体的再结晶图，并计算试验钢的再结品激活能，建立其动态再结晶动 力学模型。、实验试样(1)试验材料为25crmo4(2)市初始时040mm的圆棒锻造成020mm,锻造最低温度不得低于950°c,以保证在锻造过程中工件内部不产生微裂纹，便于后续机加工，随后在650

2、76;c时保温1小时左右。(3)经过车床,3-1所示。(4) 试样备注：试验中采用在试样两端面处涂润滑剂加厚度为o.lmm ffl片，主要起隔 离与润滑作用。(5) 试验后収淬火试样沿径向中心线剖开，经不同粒度砂纸磨制，抛光后用饱和苦味酸+海鸥洗头膏水溶液腐蚀，将腐蚀液置于60°c的恒温水浴炉中，然后在金相显微镜下观察 原始奥氏体晶粒的人小。三、实验方法(-)单道次热压缩试验为了 了解试验钢在特定变形条件下的流变行为，用gleeble-3500热模拟机进行单道次轴对称热压缩实验。考虑到cwr工艺轧制温度较高，且工件在连续大变形内一次成形，内部承受复杂多向应力，因此选取具有代表性、能涵

3、盖cwr轧制特点的儿种热工艺规程进行试 验。(1) 动态再结晶流变曲线工艺a:实验目的：不同应变速率下的真应力一真应变曲线b:试验方法：在确定动态再结hh(dynamic recrystallization,简称drx )流变曲线时，每一试验的试样首先被加热到特定温度1200 °c并保温一段时间。待奥氏体原始晶粒尺寸均 匀化后，降低到不同变形温度1100、1050> 1000> 950> 900°c,在三个数量级0.02、0.1、 1.0、10界的变形速率下，统一变形到真应变0.6。为得到再结晶晶粒尺寸，变形后立即淬火。 不同变形条件的变形工艺曲线如图3-

4、5所示。根据不同变形条件z(温度与变形速率的组合, z=eexp(q/(rv)f将过程参量输入微机，在gleeble-3500机上进行模拟压缩。(不同变形温度 2100、1050、1000、950、900三个数量级0.01、0.1、1.0、10s"的变形速率统一变形到真应变0.6)c:实验结果 获得不同变形温度、不同应变速率下25crmo4的真应力-真应变曲线 获得在各个具体温度下，不同应变速率下的应力-应变曲线 真应力-真应变曲线中实际提取的数值，画出动态再结晶图温度r1 l0.1s-10.01 占j&£££(2) 动态再结晶动力学试验工艺a:

5、实验目的：获得动态再结晶的体积分数公式b:试验方法：对试样进行不同变形量压缩，观察其淬火组织，可得到动态再结晶体积分数与变形量z间的关系。实验的工艺规程见图3-6所示。将试样在1200°c保温5分钟， 待奥氏体均匀化后冷却到变形温度1000°c,然后以l.of的应变速率分别变形到不同的应变0.2、0.3、0.4、0.6,快速淬火。对金相试样进行观察，测出动态再结晶的体积分数图35动态再结晶热加工工艺曲线图36动态再结晶动力学工艺曲线变形温度10001.0的变形速率统一变形到真应变0.2、0.3、0.4、0.6结论：4种结果。动态再结晶体积分数与变形量之间的关系(4个点？ ？

6、 ？)；c:实验结果 获得以1.0吕的应变速率分别变形到不同的应变0.2、0.3、04、0.6时的 体积百分数(3) 静态再结晶晶粒尺寸试验工艺a:实验目的：测定奥氏体初始晶粒尺寸，为获得晶粒长大的avrami方程提供数据；b:试验方法：静态再结品(static recrystallization,简称srx)晶粒尺寸的测定以两种不 同的原始奥氏体晶粒尺寸1200°cx5min和1050°cx5min为条件，再以10°c/s的速度降温 到三个不同变形温度匚(1050、1000> 950°c),考虑三个不同变形量珥0.2、0.35、0.5),以 两不

7、同变形速率£(0.5. 5.0s'1)变形，变形后保温一段时间trex后立即淬火，热加工工艺曲线 见图37。奥氏体初始晶粒尺寸测定工艺见图38。加热到两种不同特定温度1200°c> 1050°c不同变形温度环050、1000> 950三个不同变形量£(0.2、0.35> 0.5)两不同变形速率农(0.5、5.0s-1)c:实验结果测定各种对应情况下的奥氏体初始晶粒尺寸(4) 晶粒长大试验工艺a:实验冃的：测定再结晶后晶粒长大的尺寸，为得晶粒长大的avromi方程提供数据； b:试验方法：再结晶后晶粒长大的测定是先将试验加热到12

8、00°c奥氏体化，并保温5min,再以10°c /s的速度降温到三个不同变形温度心卩050、1000> 950°c),变形到真应变0.75,以5.0s1 的变形速率变形。变形后保温四个不同时间立即淬火。时间tg,(/=l, 2, 3, 4)的选取保证晶 粒有明显的长大，工艺曲线见图39。三个不同变形温度td(1050> 1000、950°c)统一变形到真应变0.755.0 s-1的变形速率选取保证晶粒有明显的长大的时间tgi(i=l, 2, 3, 4)图3-7静态再结晶工艺曲线fig. 3-7 tech no logical process

9、of srx sizet, 5minfig. 3-8 tech no logical process of origi nal grain测定各种对应情况下的再结晶后晶粒反大的尺寸双道次热压缩试验获得静态再结晶的晶粒尺寸。实验目的：获得静态再结晶的体积分数公式，c：实验结果(-)a:1200*c,5mint, 5minb：试验方法：在变形间隔时间内或变形后静态再结晶的软化动力学通过双道次热压缩 试验测定。实验用gleeble-3500热模拟机对试样施以两次加载确定静态再结晶动力学曲线， 其屮两次加载法工艺曲线见图3-10o图39初始晶粒尺寸测定工艺曲线图310两次加载法工艺曲线fig. 3-9 in itial grain size tech no logical process fig. 3-10 double-hit tech no logical process在热模拟机上，首先以10°c/s的速度加热试样到1200°c,并保温5min以获得均匀尺 寸的奥氏体晶粒，在此条件下得到某一奥氏体晶粒尺寸。然后以10°c/s的速度降温至三组 不同的变形温度心（1050、1000、950°c）,保温60s以均温。接着以5.0*的变形速率对试样 施以轴对称压缩