汽机侧蒸汽管道吹扫技术措施

1、汽机侧蒸汽管道吹扫技术措施   1 编制目的 1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 1.2汽轮发电机组安装完毕后，首次启动前必须对主蒸汽管道、再热蒸汽管道及其它管道进行吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质，避免工作时杂质随蒸汽进入汽轮机包括小汽轮机通流部分，以免造成通流部分机械性损伤。   2 编制依据 2.1 火电工程启动调试工作规定 2.2 电力建设安全工作规程 2.3 电力建设施工及验收规范 汽轮机机组篇 2.4  制定院图纸及说明 2.5  汽轮机厂家提供的有关系统及技术资料   3

2、 调试质量目标： 符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，合格率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应按附录1调试质量控制点对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 依据电力建设施工及验收技术规范管道篇汽水管道的吹扫要求：主汽管道、主汽隔离阀旁路管道、主汽旁路管道、再热冷热段及其旁路管道，必须按规定用蒸汽吹扫合格；汽动给水泵的驱动汽轮机的进汽管道与主蒸汽管道相同；关于其他蒸汽管道要求在保证压力与流量的状况下，每次吹扫510分钟

3、，直到排汽洁净为止，但不得少于3次，每次应间隔一定时间使管道冷却。 3.1吹管质量可采纳在排汽口处安装靶板进行检查，靶板用铝片制成，宽度约为排汽管内径的58%，长度纵贯管子内径。检查时，应在吹管参数下连续吹管多次，吹洗结果符合验标3-2-2项。每种规格铝靶板准备30块。 3.2 验标3-2-2项吹管打靶合格标准为：连续吹扫两次，第二次靶板斑痕点数少于第一次，同时斑痕粒度在0.20.5mm间的颗粒应少于等于5个。   4  吹洗范围 汽机侧蒸汽管道吹扫依据吹扫蒸汽汽源和系统试运要求分为两个阶段：第一阶段，汽机辅汽吹扫阶段；第二阶段，锅炉主汽吹管阶段。汽机辅汽吹扫管路部分的吹扫

4、工作必须在主汽吹管阶段前完成，为给水泵小汽轮机调试、除氧器调试提供必要条件。 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、旁路蒸汽管道。详见西安热工研究院锅炉专业编制的华能太仓电厂4号炉蒸汽吹管措施； 轴封供汽汽源管道，包括辅汽供轴封、冷再供轴封、主汽供轴封； 轴封供汽管道，包括高中缸轴封供汽、低压缸轴封供汽、小机轴封供汽； 给水泵小汽轮机汽源管道，包括四抽供小机、冷段供小机、辅汽供小机； 除氧器汽源管道，包括四抽供除氧器、辅汽供除氧器； 4.5  辅汽联箱汽源管道，包括四抽供辅汽联箱、启动锅炉供辅汽联箱、冷段供辅汽联箱； 其他由辅汽联箱供汽

5、管道，包括辅汽联箱供空预器吹灰、辅汽供锅炉暖风器、辅汽供锅炉燃油雾化等。 两个阶段的吹扫管道范围   序号 辅汽吹扫阶段管路 主汽吹管阶段管路 1 启动锅炉至辅汽联箱管路 主蒸汽管道 2 辅汽联箱至轴封供汽管路 再热冷段管道 3 辅汽联箱至除氧器管路 再热热段管道 4 辅汽联箱至小机供汽管路 高旁管道 5 辅汽联箱至燃油雾化系统管路 低旁管道 6 辅汽联箱至空预器吹灰管路 主汽至轴封母管管路 7 辅汽联箱至锅炉暖风器管路 再热冷段至轴封母管管路 8 轴封供汽管路包括小机   9 四抽至辅汽联箱管路   10 四抽供小机管路   11 四抽供除氧

6、器管路   12 冷再至辅汽联箱管路   13 冷再至小机管路     5. 吹扫流程 参见附图1、附图2、附图3，将汽机侧管道吹扫分为16个流程： 流程1: 辅助蒸汽母管临时管排空。 待流程1完成系统恢复后方可进行第二阶段吹扫流程。 流程2: 辅汽联箱四抽供辅汽管道四抽供除氧器管道临时管排空； 流程3: 辅汽联箱辅汽供除氧器管道临时管排空与流程2公用； 流程4: 辅汽联箱冷再供辅汽管道临时管排空； 流程5: 辅汽联箱辅汽供小机管道临时管冷再供小机管道临时管靶板排空； 流程6: 辅汽联箱四抽供辅汽管道四抽供小机管道临时管冷再供小机管道临时管靶板排空； 流

7、程7: 辅汽联箱辅汽供轴封管道轴封供汽母管高中压缸轴封临时管高中压缸轴封回汽轴封回汽母管临时管排空 流程8: 辅汽联箱辅汽供轴封管道轴封供汽母管I低压缸轴封临时管I低压缸轴封回汽轴封回汽母管临时管排空与流程7公用 流程9: 辅汽联箱辅汽供轴封管道轴封供汽母管II低压缸轴封临时管II低压缸轴封回汽轴封回汽母管临时管排空与流程7公用 流程10: 辅汽联箱辅汽供轴封母管轴封供汽母管A小机轴封临时管A小机轴封回汽轴封回汽母管临时管排空与流程7公用 流程11: 辅汽联箱辅汽供轴封母管轴封供汽母管B小机轴封临时管B小机轴封回汽轴封回汽母管临时管排空与流程7公用 流程12: 辅汽联箱辅汽供空预器吹灰管道临时

8、管排空 流程13: 辅汽联箱辅汽供锅炉暖风器管道临时管排空 流程14: 辅汽联箱辅汽供锅炉燃油加热管道临时管排空 小机供汽管吹扫完毕后，低压供汽母管两端及四抽逆止阀后未吹段必须清理。 流程15: 主汽管道主汽供轴封管道临时管排空 流程16: 冷再管道冷再供轴封管道临时管排空 主蒸汽管道、冷再管道、热再管道、高旁管道、低旁管道吹扫流程见锅炉吹管技术措施。 6 临时措施 依据汽机侧管道吹扫16个流程的系统布置和系统隔离要求参见附图1、2、3，采纳临时措施如下： 第一阶段： 6.1 辅助蒸汽母管至辅汽联箱前接临时管排空； 第二阶段： 6.2小机A、B主汽门前管道与冷再来蒸汽管道临时管道接通； 6.3

9、四抽供小机管道逆止门门芯拆掉； 6.4四抽供小机流量孔板临时管接通； 6.5四抽至除氧器管道逆止门门芯拆掉； 6.6除氧器供汽管道在除氧头前解开，接临时管，分别排空； 6.7冷再供小机管道逆止门门芯拆掉； 6.8冷再供小机管道在冷段前加临时管接出排空，临时管上加装靶板装置，冷再供小机三通加堵板，第二阶段冷再管道吹扫合格后在恢复冷再至小机供汽管，恢复系统焊接时应采用措施保证管道清洁； 6.9辅汽供除氧器管道与逆止门后管道临时短接； 6.10四抽供辅汽管道逆止门门芯拆掉； 6.11四抽共辅汽流量孔板临时管接通； 6.12四抽出口逆止门采用措施门芯压死，防止漏汽； 6.13辅汽供轴封管道逆止门门芯拆

10、掉； 6.14轴封母管至高、中压轴封减温装置临时管接通； 6.15高中压轴封供汽管在滤网前加装临时管与回汽管短接，并加装临时门，在轴封加热器前接临时管排空； 6.16 I号低压缸轴封供汽管在滤网前加临时管与回汽管短接，并加装临时门，在轴封加热器前接临时管排空； 6.17 II号低压缸轴封供汽管在滤网前加临时管与回汽管短接，并加装临时门，在轴封加热器前接临时管排空； 6.18 A、B小机轴封供汽管手动门后加临时管与回汽管短接，在轴封加热器前接临时管排空； 6.19主机、小机各轴封供汽管道节流孔板加临时管接通； 6.20辅汽供锅炉燃油加热管道在锅炉侧适当位置接临时管道，排空； 6.21辅汽供空预器

11、吹灰管道在吹灰器前适当位置接临时管道排空； 6.22辅汽供锅炉暖风器管道在锅炉暖风器前适当位置接临时管排空； 6.23冷再供辅汽管道在冷一再通前临时管接出排空，三通处加装堵板，第二阶段冷再管道吹扫结束后再恢复冷再至辅汽管道，恢复系统焊接时应采用措施保证管道清洁； 第三阶段： 6.24冷再至轴封母管前解开，加临时管接出排空； 6.25主汽至轴封母管前解开，加临时管接出排空；   7 吹管步骤 依据附图1、2、3分为两个阶段，15个流程进行管路吹扫，吹扫过程中为避免意外，方便隔离，每次吹扫一个流程，但各流程可以替换间隔进行，有利于冷却吹扫管道，提升吹扫效果。 第一阶段： 7.1 流程1，

12、吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320，使用电动门作为吹扫控制门，吹扫次数应不少于5次； 第二阶段： 7.2 流程2，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320，使用电动门作为吹扫控制门，蒸汽打靶检验吹扫质量，吹扫质量标准符合3.2要求； 7.3 流程3，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320，使用电动门作为吹扫控制门，蒸汽打靶检验吹扫质量，吹扫质量标准符合3.1要求； 7.4 流程4，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求； 7.5 流程5，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求； 7.6 流程6，吹扫蒸汽

13、参数P=1MPa，T=320，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求； 7.7 流程7，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250，手动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求； 7.8 流程8，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250，手动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求； 7.9 流程9，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250，手动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求； 7.10 流程10，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250，手动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求； 7.11 流程11，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250，手动门作为吹

14、扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求； 7.12 流程12，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求； 7.13 流程13，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求； 7.14流程14，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求； 7.15流程15，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求； 7.16流程16，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；   8

15、 组织分工 8.1 安装方面    负责系统的安装及冲洗，消除系统中存在的缺陷项目。 8.2 运行方面    负责系统的运行维护，保证系统的正常运行。 8.3 调试方面 负责系统的试验项目及有关调试项目。   9 安全注意事项 9.1 分系统试运前的条件检查应严格按照本方案、规范以及电厂运行规程执行。 9.2 试运期间应对各旋转机械及其系统进行全面巡回检查，发现异常及时处理。 凡本方按未涉及的内容均按电厂运行规程执行。   10附录 调试质量控制点 机组名称：华能太仓电厂4号机组    

16、;               专      业： 汽 机 系统名称：汽机侧蒸汽管道吹扫                   调试负责人：           序号 控制点 编号 质量控制检查内容 检查日期 完成状况 专业组长 签名 1 QC1 调试方案的编写是否完成       2 QC2 调试仪器、仪表是否准备就绪       3 QC3 调试前的条件是否具备       4 QC4 调整试验项目是否完成       5 QC5 调试记录是否完整； 数据分析处理是否完成