长轨装卸组吊操作规程

1、长轨装卸组吊操作规程1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必需严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.严格按润滑“五定”对设备有关部位进行润滑，并保持油量适当，油路畅通。 3.设备使用前进行检查。检查导绳器、钢丝绳、吊具、滑轮、吊轨横梁等状态是否良好。 4.进行空载试验检查。分散掌握的组吊由各操作人员检查，集中掌握的组吊由集控室人员操纵，协作人员检查。组吊应做到： (1)按钮能顺当掌握葫芦的升降、左右运行，电机制动牢靠。 (2)限位器动作灵敏、牢靠、精确。 (3)运行时无异响或异味。 (4)钢丝绳能正确地在卷筒上缠绕。 (5)吊具动作敏捷、牢靠。 (6)集控的定位车、大车运行牢靠

2、、动作精确。 (7)掌握系统，联锁装置动作正常、灵敏牢靠。 5.掌握室地面应铺设绝缘橡胶板，下雨时作业应检查全部电器设施的绝缘状况。 6.工作中应保证全部小车同步，并定位全都。散控的组吊，每吊均应有人操纵使用，由一人统一指挥。操纵者应穿平底鞋，在钢轨前进的后方1.5m处跟进，并留意前进方向是否有人和障碍物及脚下存轨的磕绊。集控的组吊，当出现小车不全都，应重新清零和定位。当个别小车在同步点卡死不动，应按“岗”开关救援其过岗。 7.定位车操作时，应先给定位车电源，再合上掌握电源开关；用后，先切断掌握电源，再关定位电源，严禁反操作。 8.严禁同时驱动二测定位车。大车紧靠定位车时应先将大车移开，再移动

3、定位车。 9.大车定位前应先确认小车定位正确，否则不准将大车靠近小车。 10.葫芦使用应按中级工作制进行(jc25%)，不允许有一台及以上的葫芦因故不用。组吊只能垂直起吊，不允许钢丝绳外出10度角以外去拉拽钢轨，更不允许将钢轨沿地面推动。每次起吊时，应先点动起升，待钢丝绳拉紧后再行起吊。组吊运行中不允许频繁点动。集控的组吊，待用轨横梁慢升、慢降0.2m左右，才能转为快升、快降，不允许直接快速升降。 11.电葫芦或吊轨横梁下不得站人。 12.吊轨时应严格监视设备运转状况，留意突错的松紧和动作是否正常，防摆架是否正常、掌握系统、联锁装置、限位开关是否动作正常、灵敏牢靠，设备是否有异响、异味。发觉异

4、常，随即停车处理。发觉危险故障，速按“紧急”按钮，马上切断电源。 13.导绳器损坏后不准连续工作。 14.操纵时不允许同时按相反动作的两个按钮，也不许突然反车。 15.组吊在工作时，不宜过长时间将钢轨静止悬吊在空中；不工作时，更不得如此，以免机件永久变形。 16.限位器不允许作开关使用。工字梁上的缓冲器在一般作业中不应受到撞击。 17.钢丝绳不允许放得太长或拖地松弛，钢丝绳在卷筒上至少应保留3圈。 18.组吊使用后，吊轨架应停放在防摆架内，不得吊有重物。散控的组吊，每台葫芦均应停放在防雨栩下，吊钩离地面2m以上，按钮盒挂住。 19.工作后必需全面检查设备状况，将各开关置于本位，断开电源开关，清

5、扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。并做好各种工作记录。 篇2：化学危急物品的装卸搬运规定 1.必需轻拿轻放，严防振动、撞击、摩擦、重压和倾倒。 2.严禁性质相抵触简单引起燃烧、爆炸物品混合装载。 3.对怕热、怕潮的化学危急物品，要采取隔热和防潮措施。 4.装卸搬运毒害、腐蚀性、放射化学危急品时，应备有相应的防护用品和工具，工作牢固后应清洗消毒。 5.装卸和搬运的职工应经常进行安全生产学问教育，并且有一定的业务学问和固定的人员担当。 篇3：叉车式装卸车驾驶员操作规程 1司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。 2开车前后应专心做到十检查： （1）查发动机燃油、机油

6、及冷却水是否足够； （2）查各润滑部位是否良好； （3）查轮胎气压是否达到标准（值7公斤/厘米2）； （4）查方向盘的自由间隙（左右转角不超过7°）； （5）查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值2025毫米）； （6）查脚制动踏板的自由行程是否达到标准（值915毫米）； （7）查电气系统有无接触不良，有否短路或接头松动现象； （8）查全部外露的连接件和紧固件是否完好； （9）查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定值； （10）查液压系统是否漏油。 3启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态。 4先拧开启动总开关接通电源，再按启动按钮（即：启动电机带动发动

7、机旋转）。但不能让启动电机连续超过15秒钟，切不可连续长时间启动电机。 5发动机启动后，须经空运转5分钟，待发动机水温（表）升至60以上时，方允许全负荷作业。严禁吊运，严禁超负荷作业。 6在行驶前，须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏牢靠。 7凡发生故障或异常时必需停车修理，不病出车或作业。 8工作完毕，要做好维护保养工作，确保安全完好。 篇4：罐车装卸安全操作规程 1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、牢靠，紧急迫断阀导静电装置是否完好等。 2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。 3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。 4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。 5、把罐

8、车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。 6、罐车装车时 1先打开罐车气相阀门，再打开罐车充装后的液相阀门。 2打开储液罐液相阀门。 3启动压缩机，（罐车压力不应超过其最高使用压力）液化石油气由储罐装到罐车中。 7、罐车卸车时 1确定接液的储罐检查储罐液位压力。 2储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。 3先开启储罐的液相阀门，再开启罐装台的气相阀门向罐车进行以使液放出。 4检查罐车压力，当罐车压力比储罐压力高时，打开罐车液相阀门启动压缩机卸车；当罐车压力比储罐压力低时，启动压缩机至罐车压力高0.1mpa打开罐车液相阀门卸车（罐车压力与储罐压力差） 8、装卸车时不能开收音机，不能在站内修理车辆。 9、卸车过程中，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场，时时检查运行状况，出现异常马上停机排解故障。 10、装卸工作完毕后，操作人员将操作过程的阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管（先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时，才能卸掉气、液相软管）拆除接地线。 11、单车式汽车罐车不得兼作储罐使用，汽车罐车不得直接向气瓶灌装，卸车时不得用空气加压，亦不得采用蒸汽等可引起罐内温度快速升高的方法加压卸液，用热水升温卸液时水温不得超过45度。 12、雷雨天严禁作业，四周有明火严禁装卸作业，罐