镗床工安全操作规程

1、镗床工安全操作规程1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。 2.工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设装正确，按润滑部位加油，试车12分钟。 3.每次开车及开动各移动部位时，要留意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。 4.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必需平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。 5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加

2、工孔观看吃刀状况，更不准隔着转动的镗杆取东西。 6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特殊留意防止绞住衣服造成事故。 7.启动工作台自动回转时，必需将镗杆缩回，工作台上禁止站人。 8.两人以上操作一台镗床时，应亲密联系，相互协作，并由主操作人员统一指挥。 9.机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必需离开时要关车。 10.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 11.如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 篇2：坐标镗床(光学)镗工安全操作规程 1工作前检查设备和恒温装置是否良好。对设备加油润滑。 2装卸较

3、重工件时，必需选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。 需要在坐标镗床上加工的工件必需有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必需先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。 设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照耀设备。 3停车8小时以上再开动设备时，先低速运转35分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。 4横梁、镗杆、套筒等移动前必需松开夹紧手柄(定位销)，并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。 5卡紧镗杆套筒时，必需将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。

4、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。 6设备上使用的工、卡、量具必需是标准的，符合机床要求的。垫块必需磨光。 7不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床；清扫地板时只许用吸尘机或拖布。 要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后马上罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。 8当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速(<35毫米分钟)时扳动离合器操纵手柄。 9设备四周不得使用风动工具及有大震惊的机械工具、和有灰尘飞扬的现象。 10禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工工件时，留意头部不牢靠近或进入刀身回转范围。

5、11下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。 篇3：镗床工技术安全操作规程 1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。 2、镗床上的工件要把紧，压板必需平稳，支撑压板的垫铁不宜过高过多。 3、床开动时，镗孔扩孔，不准将头部贴近加工孔观看进刀状况，更不能对着镗杆取东西。 4、启动工作台回转时，必需将镗杆缩回，工作台上严禁站人。 5、两人以上操作大型镗床时，应亲密联系，相互协作，留意安全。 6、在操作过程中，发觉限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应准时停车修理。 7、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必需选用安全的吊具

6、和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。 篇4：深孔钻镗床操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否敏捷、牢靠，电器装置及接地是否良好。 3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。 4.工作必需牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。 5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭洁净，拆卸时要用专用工具，严禁随便敲打及超性能使用。 6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。 7.工件钻孔后带钱削平面时，全部刀样必需与孔径接近，转动协作。 8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。 9.严禁在工作过程中变速或转变进给量。 10.机床发生异常现象时，应马上停机排解，或通知修理工人处理。 11.下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫洁净，并涂油防锈，作好交接班记录。 保养内容 1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。擦拭长丝杠、光柱、齿条。 2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动，检查各操纵手柄定位是否精确牢靠。 3.检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联