锅炉蒸汽吹管 技术措施

1、锅炉蒸汽吹管 技术措施 1.编制依据: 1.1电力工业锅炉监察规程 1.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)dl/t5047-95 1.3火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1.4锅炉设计说明书 1.5锅炉安装说明书 1.6锅炉使用说明书 1.7热力计算汇总 1.8烟、空气阻力计算书 1.9锅炉运行规程 1.10火电机组启动验收性能试验导则 1.11电站锅炉性能试验规程 1.12火电工程序动调试工作规定 1.13火电工程调整试运质量检验及评定标准 1.14火电施工质量检验及评定标准 1.15电力建设施工及验收技术规范 1.16火力发电厂设计技术规程 1.17火电机组自动投入率的统计

2、方法 1.18蒸汽锅炉安全工作规程 1.19电力技术法规 1.20电力建设安全作业规程 1.21电力安全工作规程 1.22合同书中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等, 1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。 2.设备概况 2.1概述: 诸城恒阳热电有限公司的锅炉,为泰安锅炉集团生产的tg75/5.29-m型号的,次高温次高压循环流化床锅炉。 2.2特点: 具有高效、无污染、煤种适应性广,燃烧效率高,尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。 综合利用性能强,适合用于集中供热区域,作为热源基地; 该锅炉是一种自然循环、单汽包水管锅炉,炉膛为膜式

3、水冷壁结构,炉尾部自上至下装有卧式高温段过热器和低温过热器,有凹凸温段过热器和顶棚过热器管系,炉膛上部安装顶棚过热器,便于更好的利用热能。炉膛及过热器采用全悬吊结构,在高温过热器和低温过热器中间设有一级喷水混合式减温器。而二级省煤器布置于低过下部,卧式一、二次风预热器分为二级交叉布置于省煤器下部。 该炉采用床下点火技术,烟气及飞灰通过炉膛烟窗进入分别器,粒度<0.1mm以下的飞灰,跟随烟气进入尾部受热面,飞灰热量通过受热面吸收,达到换热的目的,该炉具有高效、(适应煤种广)增减负荷快的特点。 2.3不足之处: 膜式壁下段、过热器前后部、省煤器弯头、包墙及两侧中下部磨损严重,出现受热面爆管时

4、,预热器易堵灰。二次风分段送入炉膛助燃,一次风用于流化物料、助燃。 3.锅炉主要参数和技术经济指标 3.1主要设计参数(mcr工况): 额定蒸发量75t/h 汽包工作压力5.82mpa 过热器出口压力5.29mpa 过热蒸汽温度485 给水温度150 一次热风温度150 二次热风温度150 冷风温度20 锅炉排烟温度140 燃料消耗量10119kg/h 锅炉设计效率90% 一、二次风量配比60:40 燃料颗粒度要求最大10 锅炉本体烟气阻力1.17053kpa 锅炉蒸汽侧阻力5.3mpa 锅炉水侧阻力5.3mpa 4.吹管的目的 按电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)规定,新安装锅炉在投产

5、前必需对锅炉过热器、减温器以及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫,以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢,确保锅炉及汽机设备的安全。 5.吹扫范围: 吹管范围包括:低温段过热器、减温器、高温段过热器、集汽联箱、主蒸汽管道、临时管道。 6.吹管参数的选择: 为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于1,取最大吹管系数为1.5。经计算,吹管初参数为汽包压力4.0mpa,主蒸汽温度420。在吹管过程中可依据有关参数对初参数作适当调整。每次吹管汽包终压为2.5mpa,并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42。 7.吹管质量标准 在吹管系数大于1的前提下,连续两次更换靶板,铝质靶板上冲击斑痕粒度小

6、于1mm,且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。 8.预备工作及临时设施的装设 8.1临时管道采用273×12的#20钢管,弯头则为273×16的#20钢管,在临时管道最低处应加装疏水管和疏水阀,排汽口应加上翘15度以下的弯头。 8.2临时管道应装设牢固的固定滑动支架,克服反推力。 8.3临时冲管阀的操作按钮设在掌握室内,应能进行开、关、停三种操作。吹管前,进行一次吹管阀门开启时间测试。 8.4未参与吹管的主管道,应人工清理洁净。 8.5减温水管路在给水母管前断开,并接临时管道排大气,排汽口要固定牢固。给水母管一侧水管路应堵死。 8.6在临时管道内所装铝质靶板的尺寸为:225&#

7、215;15×5(长×宽×厚)mm,预备铝板数量为25块。 9.锅炉冲管: 采用稳压,降压联合吹扫,第一、二次采用稳压吹扫,以防杂物进入难以清除的角落或造成管子被堵塞。其余均为降压吹扫。 9.1.稳压吹扫: 9.1.1维持汽包水位-150mm。 9.1.2汽包压力3.5mpa,过热器温度400,无异常状况时,由调试单位当班负责人发布吹管指令,电厂委派专人开临时吹管阀吹扫5分钟。 9.2降压吹扫: 9.2.1维持汽包水位-150mm,操作人员做好预备及记录。 9.2.2汽包压力升至4.0mpa,过热汽温420时,全开临时吹管阀进行降压吹管。 9.2.3当汽包压力降至

8、3.0mpa时,关闭临时吹管阀。 9.2.4在蒸汽吹洗过程中,为提高吹洗效果,应停炉一次,时间在12小时以上以冷却过热器及其它管道。 9.3吹管合格后,整理记录,办理签证。 10.吹管范围: 低过-减温器-高过-主蒸汽管道-临时管道以及减温水管路、主汽门旁路管。 11.留意事项: 11.1锅炉点火、升温升压及吹管,均应按锅炉运行规程和吹管措施要求进行。 11.2在锅炉升压过程中应进行炉体膨胀检查,并进行关空气门、热紧螺栓、冲洗仪表管等工作。 11.3吹管过程中,掌握汽包上、下壁温差不大于40,汽包饱和温度降不超过42。 11.4吹管过程中,汽包水位急骤变化,应亲密监视,准时调整给水。 11.5

9、安装公司应委派专人对吹管靶板进行更换,更换靶板应得到吹管当班调试负责人的许可,更换完毕后准时向吹管负责人汇报。 11.6吹管前有关管道疏水门要开启,充分暖管,排尽积水,以免发生水击。 11.7更换靶板及临时吹管阀等处应有充分的照明。 11.8吹管过程中若发生异常状况,如爆管、断水、锅炉膨胀不正常,汽水管道振动等严重问题,应紧急停炉处理。 *11.9主蒸汽流量、减温水流量孔板缓装。 12.组织分工 12.1全部调试工作均在试运指挥组的统一领导下进行。 12.2调试人员负责调试措施的编写,向现场工作人员进行技术交底,操作技术指导,发布吹管指令,记录有关参数; 12.3电厂运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作,