铸造车间细则

1、铸造车间细则 铸造车间是生产东西的地方,有很多细节需要留意的,下面小编给大家带来铸造车间细则,欢迎阅读! 铸造车间细则 一、炉工 1.操作工进入作业现场必需穿戴劳保用品,不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外,不允许有暴露体位。 2.启动设备前,必需先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。 3.开启设备前,必需先下料(不少于炉子容积的1/2),方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必需站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上,并且,随时留意电柜工作时所发出的蜂鸣声,如不正常,必需马上停机检查,确保设备安全运行。 4.熔炼过程必需用渣棍不断的晃动炉内的金属,使其渐

2、渐下移,不允许固体和液体分开,以免造成喷溅;金属开始溶化后,下料应特殊留意,不允许冷铁和液体直接接触,防止钢水喷溅。 5.出炉前,必需依据炉前样化验结果补加元素量,含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必需彻底,炉口冒火花不允出炉浇注。同时,留意提前烘烤钢包,不允许黑包出钢。 6.倒钢水时,抬包人员必需站在干木板上,在包中加入适量脱氧剂后,将包抬起并对准炉嘴,方可倾炉倒水。 7.必需保证钢包内钢水倒入体积,最多不得超过钢包涵积的4/5,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。 8.开炉和配料必需很好协作,随时对四周炉衬进行观看,对料进行鉴定,保证有问题早发觉。 9.热炉下料时,必需用小料垫底,体积要不超过

3、炉子全部容积1/2,不允许直接下大料,避免对炉壁和炉底造成损伤。 10.当班结束熔炼后,必需将炉内钢水倒净,认真检查炉衬,若需次日补炉,必需趁衬里高温状态时快速将衬表面铲去,露出新肉。 11.补炉时,必需专心检查衬里是否夹带金属,若有,必需彻底清除后,方可补炉。 12.整个操作过程必需做到:眼疾手勤、推断精确、反应快速,准时发觉事故隐患,坚决处理突发事故,将损失降到最低限度。如有故障发生,必需先切断电源,再采取排解措施,杜绝带电作业。 13.打炉衬前,必需保证所搅拌炉料的干湿度,专心检查感应圈各绕组之间是否搭连,确认后,按150mm厚度作出炉底,在感应圈中心置入坩埚,四周用定位楔固定,按每层6

4、0mm左右匀称舂实。 14.钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备 1.必需穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。 2.开始混砂以前,必需先空载运转检查混砂机是否运转正常,确认后,方可进行作业。 3.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%,必需保证运转时砂不能飞出机盆外。 4.黏结济加入量必需掌握在(3.54.5%)之间,依据气候状况适当调整。混制时间必需达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。 5.面砂和背砂交换混制时,必需将机盆内清净后方可混制,不允许背砂(水分含量过高)残留部分混

5、入面砂之中。 6.机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。 7.混制好的面砂和背砂必需分开堆放,距离不小于1米,并用塑料布掩盖,不允许大面积与大气接触。 8.混砂和造型属交叉作业,应尽量避免碰撞。 三、造型工 1.必需穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。 2.开始造型以前,必需专心检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。 3.木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必需保证木模在托板上不能窜动。 4.木模表面必需用面砂掩盖,厚度大于30mm,必需保证木模的全部表面完全由面砂掩盖,尔后加入背砂,背砂应将整个砂

6、箱填满。 5.捣砂时,必需先用尖头将吃砂量较小的位置捣实,然后,用平头将整个型捣实,大型应当分层捣实,一般每层厚度不超过150mm。 6.扎吹气孔时,应让开模型,尽量扎深且分布合理,以保证用最小的用气量,达到最好的固化效果。此间,起模难度较大木模须适当活型,但必需保证活型量不大于+1mm。铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备 7.出气孔扎的好坏,将直接影响工件质量,扎孔原则:在保证不出现跑火状况下,尽量贴近铸型表面。并且,要有足够的数目,以保证铸造过程中,所产生的气体能够顺当排出。 8.砂型硬化时,吹气必需先小后大,最大时不允许吹气孔四周有可视的白雾存在,以免造成铺张

7、。 9.起模时,起模针应尽量扎在木模的中间位置,向外拔出时,用橡皮锤轻击模型渐渐拔出。不允许用硬器击打木模,以免造成损坏。 10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必需进行修补,凡修补位置必需低于分型面,以免形成批缝,引起漏钢。 11.砂箱必需按工艺要求摆放整齐,保证路道畅通。 12.砂箱摆放必需整齐,需上合金的平放于地面,与其相配的另半箱立于该箱的一端。 四、合箱工 1.必需穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。 2.合箱前必需将铸型里面浮砂抹掉吹净,然后扣合样箱,连续打开,吹净,重新扣合,确认无批缝后,可合箱。 3.上卡子必需对称加力,要求每对箱把卡子必需上紧,不许少卡子。 4.立箱时,

8、不能用力太大,以免猛烈震惊,引起合金松动。 5.浇注前必需对能看到合金的铸型进行检查,大件(三箱以上)必需做到箱箱检查,杜绝掉合金造成废品。 五、浇铸铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备 1.必需穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。 2.打哨应了解所浇注的工件,把握温度凹凸和钢水用量,准时挡渣引火,避免形成缺陷。做到推断精确,口令响亮,指挥得当。 3.抬包时必需先在包内加入适量脱氧剂,站在绝缘物上,将包抬正炉嘴四周,前炉倾倒时不得将包放下,抬包时不许带手套。 4.抬包人应得相互协作,保持钢包平稳,以免钢水溅出。 5.浇注前必需依据所浇注工件大小和外形对温度进行调整后进行浇注。 6.浇注时必需对准浇口,根据先慢后快的原则浇注,浇注速度不易过快以免钢水伤人。 7.浇注时必需听从打哨指挥不得盲目浇注,钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口 8.特别工件按特别工艺要求进行操作。 六、清砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备 1.必需穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。 2.一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上,大工件(三箱以上)确保90分钟以上,特大和特别工件一定按工艺要求适时开箱。 3.落砂时三箱以下不得置于车