采煤工作面回撤 安全技术措施

1、采煤工作面回撤 安全技术措施一、工程概况 1202工作面改造巷与切眼贯穿后,对1202工作面贯穿点以下和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤,为保证回撤安全,特制定如下回撤施工安全技术措施。 二、施工方案 2.1回撤范围: 工作面回撤范围:工作面贯穿点(第110棚)至下隅角,包括下顺槽临时水仓内排水设施,共计73m。 下顺槽回撤范围:导线点d40向下3m至下隅角全部支护材料和运输设备,回撤共计50m。 1、待改造巷与1202工作面下部对接后,先对改造巷内使用的sgb-420/40tx刮板输送机根据自上而下的顺序进行回撤,拆除出来的刮板输送机槽子、链子,运送至11采区第一中部车场绕道的宽敞地带,保

2、证不影响行人和通风。 2、待工作面上、下部调整结束与改造巷对接后,先对原切眼内88棚至169棚(即53m101.5m)内运输设备根据自上而下的顺序进行回撤,回撤出的运输设备搬运至改造巷内,与工作面1部、2部刮板输送机进行对接。 3、待工作面中部刮板输送机回撤结束并与工作面1部、2部刮板输送机对接接受后,对工作面中部全部单体支柱、型钢梁根据自下而上的顺序进行回撤,在回撤开口及工作面每间隔5m位置套棚并打设一架木垛,规格为长×宽=2m×2m,高度以巷高为准。木垛每层圆木间距1m,木垛每层之间用耙钉固定牢固,圆木直径不小于160mm。 4、回撤工作面中部刮板输送机时,对1号掘进巷

3、以套木棚和打木垛的方法替换1号掘进巷内的单体支柱、型钢梁。 5、工作面中部回撤出的刮板输送机溜槽用于2号刮板机在改造巷内的延伸,并与1号刮板输送机在2号掘进巷位置进行合理搭接,搭接高度沿溜槽中心线不得低于300mm。 三、施工方法 1、工作面中部套棚及打设木垛方法 1.1套架木棚时,先将木梁用单体液压支柱支起,然后打设老塘侧木棚腿,后打设煤墙侧木棚腿,顶梁要放入棚腿圆口中,接合严密,最终,将木梁下单体液压支柱更换为符合要求的木柱,形成一梁三柱矩形棚。套棚所需木梁长度2200mm,直径不小于160mm,所需木柱长度2000mm,直径不小于160mm。 1.2套棚时顶梁要紧挨顶部,煤墙柱、老塘边柱

4、紧贴煤壁。 1.3木柱要打设在实底上,支柱钻底量超过100mm时,木柱要穿木柱鞋;若底板坡度大时,柱根需捣麻面。 1.4木垛架设前要将底板浮煤、浮矸清理洁净。 1.5木垛架设时先将两根圆木顺着工作面方向放在底板上,固定牢,木垛根据“#”型逐层架设,圆木间间距为1m,上下层要打成直线。若底板倾斜,有坡度时应在低洼处垫方木,上下趁平后再打设木垛。 1.6木垛架设要上下接顶、背牢。 2、工作面中部回撤方法 2.1工作面中部先回撤刮板输送机。回撤时先在机头处使用5t手拉葫芦将刮板输送机链条掐开,手拉葫芦固定钩挂在掐链器的钢丝绳绳套上,起吊钩挂在刮板机链条上;绳套要使用直径为15.5mm的钢丝绳,两端各

5、用3个绳卡固定。 2.2起吊前,要在作起吊梁的顶梁下打设单体液压柱进行加固处理,单体液压柱要拴好防倒绳。 2.3工作面中部回撤刮板输送机槽子时,根据自上而下顺序依次回撤,每次拆除的链条、槽子同时运出,回收的刮板链环用铁丝串起,不得随便丢弃。 2.4回撤型梁和单体液压支柱期间,回撤小组至少四人,二人操作,一人运料,一名班长现场指挥看护。 2.5回棚坚持先回主梁后回副梁原则。 2.6回主梁时,先卸载老塘边柱并回出,然后卸载煤墙柱并回出,最终卸载中心柱让主梁缓慢下落,回出主梁。回副梁时,先在副梁下打设中心柱,进行临时支护,然后根据回主梁的工序回出副梁。 2.7根据上述工序依次回撤出工作面中部型梁和单

6、体液压柱,一棚未回完,严禁回撤下一棚。 2.8工作面的液压管路要紧随工作面回撤进度准时回撤。 四、施工安全技术措施 1、回撤期间通风安全技术措施 1.1为保证工作面中部在回撤期间的正常供风,在工作面中部回撤开口处及以上每间隔5m套棚和打设一架木垛,以保证回撤期间的正常通风。 1.2回撤期间,要在距作业地点5m的位置(顶板完好、无淋水、距顶部不大于300mm,距帮部不小于200mm),吊挂便携式甲烷检测报警仪,时刻监测瓦斯浓度。 1.3通风队每班必需配备专职瓦斯检查人员,在回撤期间必需巡回检查工作面中部的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到0.8%时,瓦检员马上通知现场作业人员,停止作业,查明原因并处理;当

7、瓦斯浓度达到1.5%时必需停止作业,撤出作业地点的全部人员,进行处理,待瓦斯浓度降至0.8%以下后方可连续作业。 2、套木棚安全技术措施 2.1套棚前,切眼顶部和两帮要背严背实,发觉帮、顶有危岩活石,要准时找掉,若有大块矸石,找掉后要用风镐打碎,防止矸石滚落伤人。 2.2套棚时对木料要进行严格筛选,严禁使用不符合要求圆木。 2.3抬木梁时两人要分别抬在木梁两端,放在同一侧肩上,双手紧握圆木,轻拿轻放,协调全都。 2.4木梁下的临时点柱要打设牢固,并采取防倒措施。 2.5套架的木棚要架设迎山有力。 3、工作面中部回撤安全技术措施 3.11202工作面中部回撤时要将回撤的物品准时运出,保证后路畅通

8、,防止发生安全事故。 3.2回撤时,操作人员的后背始终与回撤方向全都。 3.3回撤期间跟班队长或班长要对后路畅通状况巡回检查,发觉问题准时处理。 3.4工作面中部刮板输送机回撤时,至少四人操作。机电修理必需支配有经验、技术水平较高的修理工进行操作,保证安全、快速回撤; 3.5刮板输送机设备必需边拆边有序外运。回撤时若发觉有漏液柱应准时更换,如有顶、帮漏煤或折梁断柱必需支配人准时补打加固,待安全后开始回撤。 3.6回撤电气设备时必需严格执行停电、验电、放电制度。 3.7回撤电气设备时,应做好电缆头、电机接线盒及喇叭嘴的防护,喇叭嘴中挡板等部件要上齐全,紧固螺栓。要用胶带将电缆头包裹、用双抗网将电

9、机接线盒及喇叭嘴包裹,以防运输过程中碰损。 4、刮板输送机安装、拆卸安全技术措施 4.1刮板输送机安装、拆卸顺序 4.1.1刮板输送机的安装顺序为:装机头-铺设底链-安装中部槽-安装刮板输送机机尾-安装上链-预紧刮板链。 4.1.2刮板输送机的拆卸顺序为:预松刮板链-拆卸上链-拆卸刮板输送机机尾-拆卸中部槽-拆卸底链-拆卸机头。 4.2刮板输送机安装、拆卸安全技术措施 4.2.1施工前,由施工负责人组织施工人员专心学习措施,向施工人员讲清施工任务和安全留意事项,施工人员专心学习签字后方可下井作业。 4.2.2整个施工过程由机电负责人统一指挥,负责安全,负责整个施工过程,监护施工人员的正规操作。

10、 4.2.3施工人员进入现场后,首先进行敲帮问顶,检查顶板及各种支护的牢靠性,严禁在空顶、烂顶或支护不好的状况下施工,如有阻碍施工的支护要提前支护到位,担心全不能施工。 4.2.4施工中吊拉工具:手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查,不合格严禁使用。吊拉时,使用专用吊环,选择牢固牢靠的吊挂点,吊拉过程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方,严禁有人。 4.2.5铺设刮板输送机施工前,要检查铺设地点的煤壁和支护状况,要清理好底板,确认牢靠后再进行铺设。 4.2.6安装时要专人指挥调运,防止在安装中出现挤、压、砸的事故。 4.2.7刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要整平,相邻溜槽的

11、端头应靠紧,搭接平整无台阶,这是保证安全运转的前提。 4.2.8安装及投入运转时要保持输送机的平、直、稳、牢,并留意刮板链的松紧程度,要依据链条的松紧状况准时涨紧,防止卡链,跳牙,断链及底链脱落等事故发生。 4.2.9安装使用的绳扣、链环、吊钩等必需进行具体检查,确认牢靠后方可使用。 4.2.10刮板输送机安装完毕试运转时机道内严禁有人。 4.2.11刮板输送机供电严格执行“停电、验电、放电”制度,严格执行“一人操作、一人监护”制度。 4.2.12掐链子时施工人员应相互协作协调全都,施工人员应精力集中,相互协作、协调全都,互叫互应。 4.2.13施工人员施工过程中要精力集中,相互协作、协调全都

12、,拖运溜槽及其它刮板输送机配件时由专人统一指挥。 4.2.14接电时,开关开盖前使用瓦斯报警仪检查四周瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.8%时方可开盖。 4.2.15刮板输送机试运转时,刮板输送机道及溜头四周严禁有人。 4.2.16刮板输送机安装后必需保证刮板输送机平直、稳定、圆环链不得拧麻花,机头、机尾准时打齐压柱,压柱要采用直径不小于160mm的木质材料,打设在机头机尾压角上,垂直顶底板,打设牢固。严禁使用单体液压支柱。 5、手拉葫芦使用安全技术措施 5.1利用手拉葫芦起吊设备大件前必需对手拉葫芦、防滑链、绳套和绳卡进行全面检查,检查各部件是否齐全、敏捷、牢靠、规格是否符合要求,严禁用不合格的手

13、拉葫芦、绳套和绳卡起吊大件设备。 5.2手拉葫芦的使用必需符合起吊设备大件的重量的规定,严禁超负荷起吊;操作人员要站在安全位置,避开链条受力方向。 5.3手拉葫芦使用规格为5t*3m。绳套使用直径为15.5mm的钢丝绳,两端各用3个绳卡固定。 5.4使用手拉葫芦运送大件(电机、变速箱、机头架和机尾)时,至少两人进行,一人操作、一人监护,严禁一人独自运送,重力倾斜方向下严禁有人,以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。负责检查的人员,要时刻留意起吊过程中顶板、手拉葫芦链条、绳套的安全状况,如有险情马上停止工作。 5.5起吊设备、部件每一次只能起吊一件(架),起吊重量不超过5吨。 5.6严禁起吊松散、零乱

14、的物品。起吊现场四周要有专人警戒,防止人员通过,起吊重物下方和重物起吊区域严禁人员进入。 5.7使用手拉葫芦起吊物料时,要使用起吊挂钩,严禁去掉起吊挂钩后用链条直接捆绑物料。 5.8使用手拉葫芦起吊时,起吊物品必需捆扎牢靠,固定挂钩要有闭锁,严禁使用开口环起吊。 5.9使用手拉葫芦起吊前,要在顶梁上使用钢丝绳套做起吊固定点。起吊前要在起吊梁下打设单体液压柱加强支护,禁止在不能满意安全条件的棚、梁上起吊。 6、回撤物料运送和码放安全技术措施 6.1回撤工作面中部及改造巷刮板输送机头、电机、变速箱等大型物件时,采用手拉葫芦进行起吊。 6.2运送物料需跨越刮板运输机时应设定联系信号,先停止输送机,然

15、后跨越,严禁隔着运输机投、扔物料或跨越运行的运输机。 6.3外运回撤物时,每组运料人员之间的安全距离不得少于8m。 6.4外运回撤出的槽子时,至少二人操作,人员站在槽子两端,用旧钻杆抬的方式运送(旧钻杆抬时槽子离地高度不超过100mm),两人要协调全都。外运时,人员时刻观看前方状况,发觉影响运送问题时,要准时处理。斜坡段运送时,坡度大时(大于25°)可采用拴棕绳(长度5m)缓慢下拉的方式,坡顶人员要紧握槽子,严禁靠槽子自重自行滑落。 6.5外运回撤出的单体液压支柱、型钢棚时,两人要放同一侧肩上,双手紧握物料,轻拿轻放,步调全都。 6.6外运回撤出的刮板输送机溜槽时,至少三人操作,要有

16、一名负责人,相互协调,统一抬放。 6.7斜坡段运输物料时,严禁靠物料重力自行滑落;大件物料要在物料上拴棕绳缓慢下放,以防操作过猛而发生意外事故。 6.8 卸料时要小心,不许砸坏风管、水管、电缆、电话线等。 6.9回撤的物料必需分类、集中码放,码放应做到横竖成线,高度不得超过1.5m,距离轨道不得小于0.4m。 6.10摆放时必需保证同一物料、同种规格的码放在一起等长的存放在一起,并做到两头齐,不能等长的(如型钢棚等)要保证迎风一头齐。 6.11装车外运时一车内尽量装同一长度的物料,一车内装不同长度的物料时,必需将长料放在底层,短料放在上部。 6.12电机、变速箱、机头架和机尾等设备必需使用平板

17、车运输,手拉葫芦挂钩要挂在巷道 顶部起吊锚杆绳套(15.5mm)上,起吊所装的物料重心必需居中,且用15.5mm钢丝绳分股捆绑固定牢固。 6.13重物在起吊前就要栓好拖拉绳索,严禁在起吊后现栓绳索。起吊时先试吊离地面200mm,检查牵引力是否通过起吊重心,检查手拉葫芦受力状况等,严禁偏重心起吊,以免造成反转侧翻引发事故,在经检查确认无问题后方可连续起吊。 6.14运输前必需检查所经路线是否有障碍物或人员,有担心全因素要先解决后方可运送,装卸物料时,必需由跟班队长或班组长统一指挥。 7、回撤期间处理冒顶安全技术措施 7.1回撤期间若发觉顶板连续发出断裂声;顶板岩层破裂、下落、掉渣;顶板裂缝增加或

18、裂隙张开,并产生大量的下沉;有淋水的顶板,淋水量增加;支柱发颤,活柱快速下沉,连续发出“咯咯”的响声等现象,要停止作业,马上通知当班队长和班组长,并报告矿调度室,发出警报,撤出人员,进行处理。 7.2工作面若出现冒顶时要按以下措施处理 7.2.1冒顶时必需由技术娴熟的老工人处理,至少两人一组,一人观看顶板变化状况,一人处理。 7.2.2在处理之前必需清理好退路,保证后路畅通。 7.2.3可采用掏梁窝窜梁的方法处理,首先加固好冒顶四周的支架再掏梁窝探木梁或窜梁,棚梁上端的空隙要背实。 7.2.4处理冒顶时必需由两边向中间支护,禁止由中间向两边处理。 7.2.5冒顶处必需用圆木绞架接顶,支柱支护时必需做到迎山有力,单体液压支柱初撑力不得小于3.0mpa。 8、其他安全技术措施 8.1全部作业地点,两人以上作业的指定一名安全负责人。 8.2施工期间要设专人巡回检查工作面单体液压支柱初撑力,加强循环注液。检查工作面支架支护状况,做好防倒工作。 8.3运送物料人员通过有人作业的地段时,应在确保安全的状况下,征得作业人员的