采区回风巷挑顶过风桥 安全技术措施

1、采区回风巷挑顶过风桥 安全技术措施一、状况说明 依据井下东采区实际状况,90105运输顺槽风桥与90104回风风门处高差在15.4m左右,为了便利掘进机的施工,降低该段的坡度。需将在902采区的90104风门前10m处进行挑顶,为确保挑顶过风桥期间的安全质量,特制定此安全措施。 二、设计方案: 1、挑顶范围:902采区回风巷扩帮至90104风门前10m处向西按腰线起底挑顶。 2、挑顶工程量:长度49米,挑顶后高度(平均)4.26m,宽度为4.2米,挑顶厚度最高1.8m。 3、按技术科给定的腰线进行扩帮、起底、挑顶。 4、支护方式为锚网、索、喷浆支护。 三、技术要求与施工方法: 1、挑顶由东向西

2、的顺序进行施工,采用震惊放炮协作掘进机施工。 2、挑顶起底段必需沿中腰线进行施工,将顶板挑平底拉直。 3、施工时必需做到挑0.8m支护0.8m,最大空顶距不得超过1.2m,最小空顶距0.4m。严禁空顶作业,挑顶后准时进行锚网、索支护,支护完毕后进行初喷。 4、施工时必需按腰线,炮眼深度由浅到深采取松动爆破、勤放炮、放小炮的方式。掏槽眼的每眼装药量最多为3卷,辅助眼2卷,周边眼2卷。每个眼深度最大1.5m,总装药量为1.4kg。严禁放大炮,以防止震松顶帮煤岩造成片帮、冒顶事故。 5、为确保做够的通风断面,挑顶执行分层放顶。采取一次打眼,分层装药放炮的施工方法。 施工顺序:第一次装药放炮敲帮问顶、

3、处理活矸支护(顶)出渣支护(帮) 以上为一个循环,分三个循环完成一次放顶。 四、安全技术质量要求 1.作业前,全部作业人员必需组织学习本措施,做到措施落实、管理落实、责任落实,同时做到自保、互保、联保,确保施工安全、顺当进行。 2、每班作业前、爆破后都必需由班组长、安全员负责专心进行敲帮问顶工作,发觉问题准时处理,只有确认安全无问题后方可开工作业。 3、每次放炮前必需用掘进机将巷道内矿渣清理完毕,以便预留出足够空间确保压顶后有足够的落渣空间。 4、锚杆必需用锚杆钻机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 4、每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力验收,顶锚杆锚固力不小于100k

4、n,锚索初锚力不小于150kn。 6、安装的托盘要与煤壁接触严密,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度1040mm。 7、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 8、锚杆支护顺序为先顶后帮、从上到下支护。最高段的帮锚支护数量为6根。靠巷道底部不够800mm时必需补打锚杆、网片。 9、挑顶时必需设由跟班安全员负责施工点安全工作,派专人到挑顶段以外两头站岗,施工段前方必需设置栅栏,不准人员进出或逗留,放炮前必需将人员撤到100m以外的安全地点。挑顶要按由东向西的顺序逐排进行。(附:爆破警戒图) 10、施工时,挑一排支护一排,严禁多挑,挑顶后准时将原锚索涨紧破落的

5、煤必需准时清理洁净,使之巷道干净畅通。 11、支护时,采用吊挂前探梁做为临时支护,前探梁采用两根3寸钢管制作,长度不小于4m,安装间距不大于1.6m,用锚杆和吊环固定,吊环形式为倒梯形或圆形,倒梯形式吊环宽面朝上,圆形吊环采用4寸6寸钢管制作。为了防止前探梁滚动,每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂不少于2个,锚杆锚固力不小于70kn/根,前探梁最大控顶距离1.2m,前探梁上方用2块规格为:长×宽×厚=4000×200×150mm小板梁和小杆接顶,前探梁后端用木楔背紧。 12、每次爆破完毕后,由班组长或有经验的人员观看顶板,

6、支护前首先进行敲帮问顶,人员站在永久支护下,用不小于2.5m长的长柄工具处理洁净顶帮的活矸(煤)。确保工作面顶帮无活矸后,人员站在永久锚杆支护下,挂联一片顶网。顶网联好后,在紧靠迎头两排永久锚杆上好吊卡,施工人员准时顶起网,前移前探梁。前探梁上准时用木板梁维护顶板,板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时,必需有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后,撤出迎头全部人员,由外向里打顶锚杆。 13、上前探梁时,不少于5人,1人观看顶板并协调指挥、2人顶起钢筋网、2人穿前探梁。挑顶后,把露出的长锚杆、锚索锯掉,防止扎伤人。 14、临时支护架设好后,由班组长再次组织人员进行敲帮问顶,然后再开始永久支护,永久支护按

7、巷道技术要求进行支护永久支护完毕后,去掉钢管、吊环。 五、爆破安全措施 1、严格执行必需执行一炮三检制度、三人联锁放炮制度,爆破员必需由经过培训并取得合格证的人员担当。 2、爆破前,把施工地点的风、水管准时拆除或用圆木掩护包裹,避免矸石砸坏风、水管。 3、火工品的领取、运送必需时经过培训取得合格证的专职人员。火药、雷管必需两人分别运送,严禁一人同时运送,雷管必需有爆破员亲自运送。交接班、人员上下班时间严禁运送爆炸材料。严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。严禁用运输机运送爆 炸材料。 4、火药、雷管箱必需存放在警戒线以外,并分箱加锁,两箱相距15m以上。 5、装配引药时先检查瓦斯浓

8、度,只有瓦斯浓度在0.5%以下方可进行,地点应选在工作面四周且避开电气设备和导电体、顶板支护完好无淋水之处,根据爆破说明书数量装配引药,一次放炮用多少装配多少。 6、装配引药时,必需防止雷管受冲击或震惊及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 7、装药前,首先检查瓦斯,当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行装药。 8、装药前,必需清除炮眼内的煤粉。装药时要两人协作,一人装药并拉好脚线,一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要匀称,药卷装完后要检查两脚线的末端扭结状况是否完好。装填炮泥时,要轻轻拉紧脚线,先填一些粘土炮泥,轻轻捣实,然后装填水泡泥,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。装填水泡泥时不要用力过大以

9、防止压破。水泡泥外端到眼口用粘土炮泥封严、捣实,以防止内空外实。严禁用炭块及易燃品顶替炮土充填炮眼。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 9、爆破前爆破母线必需扭结短路。母线连接、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。爆破母线要随用随挂,不准设永久爆破母线。发爆器钥匙必需由爆破员随身携带 10、爆破前由班长亲自布置2名警戒人员到爆破地点向西100米以外,向东联络巷两端的安全地点担当警戒并悬挂禁止入内指令牌,防止其他人员从轨道大巷和总回风巷进入警戒区域。警戒人员在没有接到班组长命令不得随便解除警戒。 11、爆破前班长必需清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。 12、爆破工必需最终一个离开爆破

10、地点,并必需在安全地点起爆。爆破员接到爆破命令后,必需发出放炮警告,并至少等5秒后方可放炮。 13、爆破后先将爆破母线从发爆器上取下扭结短路,至少要等15分钟方可进入工作面检查。 14、如发觉残爆、拒爆,可在距离拒爆300mm处打平行的炮眼重新装药爆破。严禁镐刨、手掏或从起爆药卷中拉出雷管。严禁将炮眼残底连续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。若当班处理不完,当班爆破工必需现场向下一班交接清晰。 15、处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必需具体检查炸落的煤炭,并收集未爆的雷管。在拒爆处理完以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 16、爆破完毕,待工作面的炮烟吹散,班长、爆破工、瓦斯检查工必需首先巡察爆破地点,检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、拒爆、残爆等状况,如有危急状况必需马上处理。确认符合安全要求后,其他人员方准进入工作面。 六、掘进机过风桥安全措施 1、为防止掘进机过时桥时损坏风桥需在掘进机施工至90105风桥前10m时需对该风桥进行加固, 2、加固风桥时在风桥下方用枕木井字垛打实,防止压坏风桥