大气污染控制工程课程设计说明书1

1、大气污染控制工程课程设计系部环境工程系课程 名 称大气污染控制工程课程设计适 用班 级12级环境工程姓名陈怡萍庄煜倩郑文怡严秋萍宁丽文学号1216022104 12160221541216022149 12160221401216022125指导老师金磊厦门理工学院环境工程系2015年1月大气污染控制工程课程设计说明书作者：陈怡萍庄煜倩郑文怡 严秋萍 宁丽文writer： yiping chen yuqian zhuang wenyi zheng qiuping yan liwen ning目录、摘要3二、关键词4三、前言43.1设计任务分工43.2设计任务及要求53.3设计原始资料53.3.

2、 1酸洗工艺特点53.3.2废弃特点53.3.3气象资料53.3.4酸洗车间工艺布置图6四、正文74.1确定净化方案74.2集气罩的设计74.2.1集气罩的选择74.2.2集气罩基本参数的确定84.2.3集气罩入口排风量的确定94.2.4压力损失的确定114.3填料塔的设计124.3.1填料塔的选择124.3.2填料层高度的确定154.3.3填料塔附件的选择164.3.4填料塔总高度的设计194.3.5填料塔的结构简图204.4管网设计214. 4.1管道系统的一般设计步骤214. 4.2风速和管径的确定214. 4.3阻力计算224.5风机及电机的选择264.5. 1风机的确定264.5.2

3、与风机标定工况计算274. 5.3动力系统的选择274.6附属构件选择274.6. 1管道支架27五、总结及致谢275. 1致谢275.2总结28六、参考文献28一、摘要abtract大气是人类赖以生存的最基本的环境因素，构成了环境系统的大气环境子系 统。它的状态和变化，时时处处影响到人类的活动与生存。随着人类经济活动和 生产的迅速发展，在大量消耗能源的同时，也将大量的废气、烟尘物质排入大气, 严重影响了大气的质，特别是在人口稠密的城市和工业区域。因此，如何更好 地设计制造净化大气的设备，对环保设备工程专业的学生来说尤为重要。此次大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独 设

4、立的设计性实践课程，让学生学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本 知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专 业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，进行工程设计 计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。abstract atmosphere is the basic environmental factors for the survival of mankind, making up the atmospheric environment subsystem of the environment.lts condition and chan

5、ge are effecting human being's survival and existenee always and everywhere.with the rapid development of human being's economic activity and production , a large amount of energy consumed at the same time, also a lot of waste gas, dust released into the atmosphere, which seriously affect th

6、e quality of the atmosphere, especially in densely populated urba n and in dustrial areas. therefore, how to desig n and make functional air purification equipments is essential for us.the course design of air pollution control engineering cooperated with the air pollution control engineering course

7、 are established individually , aimed at spurring students's learning and mastering of the basic knowledge and learning methods of main equipment i n the field of environ mental engineering designt also develop the expertise of applying basic theory into analysis problems and solving problems in

8、 engineering design.meanwhile,it trains students' basic ability of engineering design, calculation, drawing and writing documents.二、关键词大气污染 净化 液体吸收 硫酸烟雾key words atmosphere pollution、purification、 liquid absorption 、sulfurous smog-xx1二、刖吞foreword3.1设计任务分工1. 陈怡萍(1216022104 )：集气罩的设计计算、填料塔的设计计算以及部分

9、文字输入。2. 庄煜倩(1216022154 ):管网的设计计算、管线轴向图的绘制。3. 郑文怡(1216022149 )：附属构件的选择、立面图的绘制。4严秋萍(1216022140 )：风机及电机的选择、设计说明书英文部分的撰写。5. 宁丽文(1216022125 )：平面布置图的绘制，集气罩设计、填料塔设计、管网设计三部分的文字输入，摘要(中文' 关键词、前言、总结及致谢、参考文献 的文本撰写及输入，全文的编辑、排版与校对。3. 2设计任务及要求1. 学生必须根据教学要求、设计工作量以及实际条件，进行恰当选题。2. 能按照设计任务书，顺利完成设计任务，培养运用本学科的基础理论和专

10、业知 识解决本专业实际问题的能力，提高设计计算、工程制图和使用资料的能力。3. 设计任务完成后，学生要根据设计的全过程完成专业课程设计说明书，按照一 定格式写出设计计算书。3. 3设计原始资料某厂生产需加浓硫酸酸洗处理。加酸时，有大量蒸汽、酸雾及有害气体生成, 对车间环境及工人身体健康造成严重危害。为此，需要对酸洗产生的废气进行治 理，以改善车间的环境及工人的操作条件。要求设计的净化系统效果好、操作方 便、投资省，并且达到排放标准。3.3. 1酸洗工艺特点酸洗时，工人将预先装入金刚砂的（p900mm的圆筒形料槽，沿酸洗槽前方 的轨道，推入酸洗槽位置后，向料槽中加入浓硫酸，并不断搅拌。酸洗完后，

11、将 料槽推出卸料；重新装入一筒新料进行酸洗。故酸洗为间断操作，加酸后槽内温 度可达80°c以上。3. 3. 2废弃特点1. 废气成分：近似空气，标准状态下酸雾含量为6000mg/m3 ；2. 废气温度：80°co3. 3. 3气象资料1.气温冬季：5°c ;夏季：39°c 2.大气压力 冬季：101.86kpa ；夏季：95.72kpa。3.3.4酸洗车间工艺布置图酸洗车间平面图见图3-1 ,酸洗车间剖面图见图3-2o1500冇0(11#杷2#杷o g 寸250d3#槽it】1夕1400113001300/夕400040002/空地1图3j酸洗车间平面图

12、7.0006.500土 0.0007777,图3-2酸洗车间11剖面图四、正文the main text4.1确定净化方案此次课程设计要求采用液体吸收进行净化。即采用5%-8%的naoh在填料塔中吸收净化硫酸烟雾。操作情况下，气相传质系数kga=144kmol/(m3*h*atm) (latm=101325pa),液相传质系数 kla=0.7h-l ,推荐液气比为 l/g=2.54.5l/m3。 4.2集气罩的设计4. 2.1集气罩的选择集气罩是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化 系统，同时防止其向生产车间及大气扩散而造成污染。集气罩按罩口气流流动方式分为:吸气式和吹吸

13、式；按集气罩与污染源的相 对位置及适用范围分为：密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受式集气罩。根据资料中的生产工艺，宜采用外部集气罩中的上部集气罩。上部集气罩的形状多为伞形，结构简单、制造方便，通常被安装在污染物发生源的上方。当污 染源向下方抛射污染物时，或由于工艺操作上的限制在上部或在侧面不容许设置 集气罩时，才采用下部集气罩。它在木工车间较为多见，如下图所示：图41上部集气罩当集气罩四周无围挡物自由吸气时，罩口风速的分布与罩的扩张角有关，扩 张角越小风速分布越均匀。一般情况下，为了加强排气效果，罩的扩张角应尽量 做到小于60%4. 2. 2集气罩基本参数的确定集气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在污

14、染位置的污染物扩散的断面积。如果 设集气罩连接风管的特征尺寸为do （圆形为直径，方形为短边），污染物的特征 尺寸为d（圆形为直径，方行为短边），集气罩距污染源的垂直距离h ,集气罩口 的特征尺寸为do（圆形为直径 方形为短边）集气罩喇叭口长度h2,则应满足do/d >0.2 , 1.0<d0/d<2.0 , h/d < 0.7（若影响操作，可适当增大）和 h2/d0<=3o 由资料可知，料槽的直径为900mm ,即d=900mm ,取h=500mm ;贝ijd（）=d+0 8h= 1300mm取 do=25omm ,则h2= ( do do)/2=( 13002

15、50)/2=525mm取 h2=550mmo校核： = = 0.28 >0.2d 9002 = 1222 = 1.44,艮卩 1.0 < 1.44 <2.0 d 900h 500t_96o= 0.56 >0.7处耳2.2 <3d° 250符合要求。集气罩下口面积：fq= 0.25 ”£>：= 0.25 x-x1.3 式中:q热量效率，kg/s ； = 1.327m2集气罩下口高：/?, =0.25°-5 =0.25x1.327°5 = 0.288m4. 2.3集气罩入口排风量的确定在工程设计中，常用控制速度法和流量比法

16、来计算集气罩的排风量。本设计中采用控制速度法。集气罩能吸走控制点处污染物的最小吸气速度称为控制速 度。控制速度法一般适用于污染物发生量较小的冷过程的外部集气罩设计。1 冬季：环境温度为t=5°c ,加酸后槽内废弃温度为t,=80°cot = t_1 =80-5 = 75(k)g = 0.0025 tl25ff污染源面积，莎。f = 0.25 -n-d1 0.25 x x 0.92 = 0.636w2q = 0.0025 x 75k25 x 0.636 = 0.351kg / si(3 )热烟气20= 0a03(qhf2y式中：h集气罩距污染源的垂直距离，mo2则(20 =

17、0.403x(0.351 x0.5x0.6362)=067m3 /s(4)最小吸入风量q = q.+vfff式中：v'-最小吸入速度，0.1一1.0m/s ；f-集气罩罩口面积与断面面积之差，加2。集气罩罩口面积坨=1.327加2f = f°_f = .327 一 0.636 = 0.69 lm2取吸气罩入口速度w=0.7m/s ,贝ijq=0.167+0.7x0.691=0.651 曲 s2. 夏季：环境温度7；=39 c,加酸后槽内废弃温度7=80°co(1 )t = t-t2 =80-39 = 41(k)(2 )q = 0.0025 t125 - f式中:q热

18、量效率，kg/s'f污染源面积，m2 o则f =0.25 兀=0.25o.y =0.636加 $q = 0.0025x41125x0.636 = 065kg /s(3 )热烟气q.=0a03(qhf2y0 = 0.403x(0.165x0.5x0.6362)亍=0.130m3 /s(4)最小吸入风量q = qo+v'f式中w最小吸入速度，0.11.0m/s ;f-集气罩罩口面积与断面面积之差，m2 o集气罩罩口面积耳=1.327/f' = f°-f = 1.327 一 0.636 = 0.69 lm2取吸气罩入口速度w=0.7m/s ,贝iq=0.130+0.

19、7x0.691=0.612/$由于冬季排风量大于夏季排风量，应以冬季排风量计算，则q=0.651/h3/5 ,有三个料槽，则总设计流量为=32 = 3x0.651 = 1.953 m3 /5校核管道中风速:4x0,651ttxo.252=13.26/n/ s符合要求(1020m/s )b4. 2.4压力损失的确定集气罩的压力损失p般表示为压力损失系数：与直管中的动压匕之乘积的形式，即p/p厂式中：压力损失系数；匕气流的动压pa ；° 气体的密度，kg / m3 ；卩气流速度加/$ o由环保设备设计手册弘。表324 ,查得=0.235 ,马=3952.83pa ,则p = pd= 0.

20、235 x 3952.83 = 905.42pa4.3填料塔的设计4. 3.1填料塔的选择填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质。所选择的填料既要满足生产 工艺的要求，又要使设备投资和操作费用较低。1. 填料种类的选择：(1 )在保证具有较高传质速率的前提下，应选择具有较高泛点气速的填料；(2 )填料层的压降是填料的主要应用性能，填料层的压降越低，动力消耗越低， 操作费用小。(3) 所选填料应具有较大的操作弹性，以保证塔内气液负荷发生波动时维持操 作稳定。同时，还应具有一定的抗污堵、抗热敏能力，以适应物料的变化及塔内 温度的变化。2. 填料规格的选择：(1 )散装填料规格的选择通常是指填料的

21、公称直接。工业塔常用的散装填料主要有dn16、dn25、dn50、dn76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多；(2)工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多，国内习惯用比表面积表示，主要有125、150、250、350、500、700等几种规格，同种类型的规整填料，其比表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也明星增加，选用时应从分离要求、通量要求、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑。3. 填料材质的选择：(1 )陶瓷填料具有良好的耐腐蚀及耐热性，一般能耐出氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸的腐蚀。陶瓷填料价格便宜，具

22、有很好的表面湿润性能。工业上主要 用于气体吸收、气体洗涤、气体萃取等过程；(2)金属填料可用多种材质制成，金属填料造价低，且具有很好的表面湿润性能。金属填料可制成薄壁结构，与同种类型同种规格的陶瓷、塑料填料相比，它的通量大、气体阻力小，且具有很高的抗冲击性能，能在高温高压高冲击强度下使用，工业应用主要以金属填料为主；(3 )塑料填料的耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好，可长期在100°c以下使用。具有质轻、价廉、耐冲击、不易破碎等优点，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。4. 综上所述，选择填料：塑料鲍尔环(散堆填料)，其参数特性如下表所示:表41塑

23、料鲍尔环散堆填料的相关特性填料公称直外径和壁厚比表面积空隙率堆积个数堆积密度干填料类型径/mm高/mm/mm/( m2/m3 )/%/ (个/n?)(kg/m3)因子/m1鲍尔环2525x2512070.90535001012845. 计算泛点速度：取液气比 = 3l/m3 ； 6%naoh的溶液密度/?l=1.065g/cm3 ,混合气体平均密 度 p v=1070kg/in3 o 已知 qv = 1 .953/t?3 / s = 7030.8m3 / h，贝u_ qv x(l/g) 1.953x3.0 “心 ，八心 3 / >q, = =x3600 = 21.092z?73/?l 1

24、000 1000wv=qv- pv = 7030.8 x 1.070 = 7522.956kg / h叫=血=21.092 x 1075 = 22462.98畑 / h0 08* 03 丞03 m 卜 002001 0 00900060004o(moooioni mi?a （仝严图42压降通用关联图横坐标% pl查压降通用关联图,得max鲤曲“145spl=0.145gpl max v恤p嵐max2.30m/5 o液体校正系数0二侄=1，填料因子（p = 284/n-1，液相黏度匕取lmpas ,则p0.145x9.8x1065 宀 “ / =2.30m/5 284x1065x1.07x1.0

25、°26计算操作速度u :u = (0.6 0.9)uf取u=0.8 ,则uf =0.8x23 = 1.84m/57. 计算塔径:42,dtcu圆整:d = 1.2m o8. 利用圆整后的塔径重新计算操作气速u : 40u =7 =ttd24x1.953i”。/=7 = 1.128m / s3.14x1.2?u= l728 = 75.13%ur2.30处于知的50%70%左右，符合要求。9. 校核填料塔直径与塔体直径的比:专应大于右2之间，则 符合要求。d_d251200= 0.0210. 校核填料塔的喷淋密度（当填料的d < 75mm时，此填料的最小润湿率应为 0.08&quo

26、t;/（加2/），要求 l> l咼，linin =最小润湿度x填料比表面积=0.08x207 = 16.56/n3 /（加？ /?）塔截面积a=0.25 ttd2 =0.25 x3.14 x 1.2? = 1.13莎r q, 21.092 y “ 3 , ?八l = - = 18.67/n3 / （nr h）a 1.13即l> lmin ,符合要求o4.3.2填料层高度的确定1.计算填料层高度z :由资料可知：标准状态下，酸雾含量为6000m/m操作情况下， 气相传质系数kg = 144kmol/（m -h-= 101325丹）液相传质系数k, = 0.7/r'冬季当地大气

27、压ps=101.s6kpa根据大气污染排放标准70/ng /m3=0.07 g / m3 ,则% = f -7 = in k, - in x2 = ln(1.37xl03)-ln(1.6xl0_5) = 4.45qm "-=101.86x1.953x(5 + 273) = 546沪 / h = 5566.24/? - 248.49如/ (80 + 273)x101.325g = qvn x pv = 248.49x1.07 = 265.89kmoigxnqgz =kg= 265.89x4.45 赳2%144y.=y(h2so4) =6x22.4x107980.07x22.4x1079

28、8= 1.6xl0-5取整z=9mo由鲍尔环可知分段高度与塔径之比h/d = 5 10,则/i = 1.2x6 = 7.2 >6m ,需要分段。把填料塔分成两段，一段4m , 段5m。2. 填料塔压降计算：横坐标= 22468170 1% pl 7522.9561065=0.095纵坐标 / 问覺=(75.13%儿心 恤pe，= (75.13%)20.145 = 0.0828plspl查压降通用关联图，根据横纵坐标值定出塔的工作点，则p=60x981rz / mzp = 9x60x9.81 = 5297.44. 3. 3填料塔附件的选择塔的辅助构件包括气体分布器，填料支承板，填料压板，液

29、体分布器，再分 布器，除雾装置及等。填料塔操作性能的好坏，与塔内辅助构件的选形和设计紧 密相关，合理的选形和设计可保证塔的分离效率，生产能力及压降要求。1. 液体分布器的选择:液体分布器可分为初始分布器和再分布器，初始分布器设置于填料塔内，用于将塔顶液体均匀地分布在填料表面上，初始分布器的好坏对填料塔效率影响很 大，分布器的设计不当，液体分布不均，填料层的有效湿面积减小而偏流现象和 沟流现象增加，即使填料性能再好也难以得到满意的分离效果。液体分布器的选型和设计一般要求：液体分布要均匀、自由截面率要大、操 作弹性大、不易堵塞，不易引起雾沫夹带及起泡等、可用多种材料制作，且操作 安装方便，容易调整

30、水平。液体分布器的种类较多，按流动推动力可分为重力式和压力式；按结构形式 可分为多孔型和溢流型。其中多孔型分布器又可分为莲蓬式喷洒器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器等。根据本设计的要求和物系的性质可选用重力型排管式液体分布器。对初始液体分布器或液体收集-分布器而言，关键是要保证适宜的液体喷淋点密度。对散堆填料塔，见下表：表42塔径和喷淋点密度关系塔径/mm喷淋点密度/ （点/it?塔截面）33017042d=400d=750d>1200因为塔径d= 1200mm ,即液体分布器的喷淋点密度为42点/n?塔截面。喷淋点数按分布点集合均匀和流量均匀进行布点设计。根据eckert建议，

31、液体分布器的喷淋点密度为42点/n?塔截面，则n=0.25tcd2 % 42=0.25 x3.14x 1.22x42 = 47.5-482. 气体分布器的选择:对于大直径（d>1.5mm ）填料塔和气体入塔动压头与全塔压力降之比大于 2.5的情况，应设置气体分布器。因为本设计的填料塔直径d=1.2m ,且气体入塔动压头与全塔压力降之比小 于2.5 ,所以不用设置气体分布器。3. 填料支承板的选择：填料支承板装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量，同时保证气液 两相顺利通过。支承设计不当，填料塔的液泛可能首先发生在支承板上。为使气 体能顺利通过，对于 普通填料塔，支承件上的流体通过的自

32、由截面积为填料面 的50%以上，且应大于填料的空隙率。由于填料支承装置本身对塔内气液的流动 状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动的影响外，一 般情况下填料支承装置应满足以下要求：足够的强度和刚度，以支持填料及所持 液体的重量、考虑填料空隙中的持液量、以及可能加于系统的压力波动，机械震 动，温度波动等因素。因为栅板支承板结构简单，制造方便，满足题目各项要求，故选用栅板支承 板。4. 填料压紧装置的选择：为了保证填料塔在工作状态下填料床能够稳定防止高气相负荷或负荷突然 变动时填料层发生松动，破坏填料层结构，甚至造成填料损失，必须在填料层顶 部设置填料限定装置。填料限定可分为两

33、大类，一类是将放置于填料上端，仅靠自身重力将填料压 紧的填料限定装置，称为填料压板；一类是将填料限定在塔壁上，称为床层限定 板。填料压板常用于陶瓷填料，以免陶瓷填料发生移动撞击，造成填料破碎。床 层限定板多用于金属和塑料填料，以防止由于填料层膨胀，改变其开始堆积状态而造成的流体分布不均匀的现象。一般要求压板和限制板自由截面积率大于70%o本设计中使用塑料填料，故选用床层限定板。5. 除雾装置的选择：除雾器用于分离塔内气体夹带的液滴，以保证传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般都在塔顶设置除雾器。可有效去除35cm的 雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以

34、减少板间距。所以除雾器主要用于气液分离。除雾器的布置形式最常见的有平板式布置和屋顶式布置。本设计中采用平板 式布置。4.3.4填料塔总高度的设计设填料塔喷淋层高度为1.5n），液体分布层为2.4m，塔顶和塔底超高各0.5m。故，填料塔总高度h=9+1.5+2.4+1.0=13.9m 14.0m填料塔的总压力损失等于填料层的压力损失加上填料塔各附件的压力损失，若填料塔各附件的压力损失之和为1000 pa ,则总压力损失为：p=5297.4+1000=6297.4 pa4.3.5填料塔的结构简图t出气图中：1塔壳；2一液体分布器；3 填料压板；4 填料；5一液体再分布器；6填料支承装置。4. 4管

35、网设计4. 4.1管道系统的一般设计步骤1. 根据生产工艺确定吸风点及风量，选择净化装置，进行管道配置，选择管道 材料等；2. 按净化装置及管道配置情况，绘制管道系统轴测图，对各管段进行编号，标 注长度和流量，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件 本身的长度；3. 选择合适的管内流体流速，使其技术经济合理；4. 根据各管段内的流量和流速计算确定管段截面尺寸；5. 计算管路压力损失，确定最大压损管路；6. 对并联管路进行压损平衡计算，两分支管段的压损差应满足的要求；7. 计算系统总压损，求出总风量与总压损，从而选择风机与电动机。4. 4.2风速和管径的确定由于保证管道内风速在10

36、一20m/s ,取v=14m/s ,贝u圆整后d菅=0.250m ,所以兀叫 3.14x0.25在1020m/s的范围内，符合要求。用钢板制作的管道具有坚固、耐用、造价低、易于制作安装等优点，且根据 一般工业通风管道内的风速及本设计的管道输送腐蚀性气体，所以选用薄钢板为 风管材料。进行净化系统设备及管道布置，并绘制出布置简图（看管线的轴向图cad 4. 4.3阻力计算形风管根据q=0.651 m3 is , v=13.269m/s ,查环保设备设计手册中的单位长度摩擦阻力线算图得d=250mm , rmq = 9pa /m , 1.空气温度和大气压力的修正:rm=ktkbrm0(pa/rn)_

37、p734-20p5_、273 + f 丿= 1.0440.9<101.860.92管壁粗糙度的修正:(101.3丿101.3 )1.005查(同上a?表3-3-16 )各种材料管道的绝对粗糙k ,得薄钢板k在0.150.18mm 取 k=0.15 ,贝9kr =(7cv)025 = (0.15x13.269)025 =1.188校正后，rn = kt kbkrrfnq = 1.044 x 1.005 xlj 88x9 = 11.218p«/m3计算管径和摩擦阻力管段 1一2 ,由题 q-2 =0651加/s , v = 13.269/71/5 ,d=4q_4x0,65173.1

38、4x13.269=0.250m选用仏=250t“15,z0161,缶豐l“0644管内实际流速为:0,651x3600x43600x0.252 x 龙= 13269/?/5管段摩擦阻力为:2 =0.0644 ,取心=7加，p 12 = 0.0644x7 x 1,07 x3*2692 = 42.463管段23 :4x4687.2管内实际流速为：4687.2x4也=3600 x ox xtt 二 12798加 /'q-3(0.651 + 0.651) x 3600 = 4687.2/ h ,°pm2_3 = 0.043 x3x 1 07 x 12.798- =u3()4pa 3

39、_3600x3.14x13.269 _。卞如£_3 = 360mm, k =0.15, a = 0.0156,曽=0.043管段摩擦阻力为:匕2-3管段3-4 :q,_4 = 0.651 x 3 x 3600 = 7030.8m3 / h ,4x7030.83600x3.14x13.269 0,433m选用=450加加,£=0.15,2 = 0.0140,£ = 0.031 ,管内实际流速为:7030.8x4也 _ 3600x0.452 x；r= 12.286加 / s管段摩擦阻力为:”31 ,取£”2_3 = 0-031x 7 x1 07x 12 2

40、86217.524pa管段56 , 78中的气体流量与管段34中的流量相同，即25_6 = 27-8 = 23-4， 故而管道的管径2-6 =。7一8 = 2-4 = 450加加，则- = 0.031 ,v5_6 = v7_8 = v3_4 = 12.286m/ s取 /5_6 = 13,/7_8=10pm5_6 = 0.03 lx6x 1 07x12.286 = 32.545pa管段92 :由pml_s = 0.03lxlox 107x12.286 = 25 034/)t/q9_2 = 0.651 x 3600 = 23436/ / h以_23600x3.14x13.2694x2343.6=

41、0.250/77取 dg_2 250mm丿口 = 5m9 k =0.15,2 = 0.0174 ,v9-22343.6x43600x0.252 x7r=13.269/h/ s0.01741.07xl3.2692x5x0.252= 32.78pa管段103 :由ei0_3 = 0.651x3600 = 23436/ / hi 4x2343.6v 3600x3.14x13.269=0.250也取卩0_3 = 250加加,厶0-3 =勺儿k = 0.15,2 = 0.0174 ,2343.6x43600 x 0.25? xtt= 13.269/?/ s匕 10一30.0174l07xl3.2692x

42、5x0.25= 32.78pa4计算局部压力损失:管段12,集气罩=0.235，插板阀全开：=0,弯头a = 90r/d = ,5，由局部阻力系数表查得<2=0.18 ,吸气三通6 = 45° , ,_2 = 0.049m2,a)_2 = o.o49/7?2mlo_3 = 0.049m2a9_3 = 0.102/?2,a3 4 = 0.159m2 ,a-2 + &-2 + ao-3 十 a-3 = 0-249/n > a_4丛=0.30&仏=0.30&如= 1.0 £_4a-421-2查局部阻力系数表得=1.9 ,pjx =$ 牛=(0.

43、235 + 0.18 +1.9)x 107x；3.269? s063pa管段103 ,集气罩心=0.235 ,插板阀全开< =0 ,弯头a = 90 ,r/d = 1.5 ,< = 0.18 ,三通的 < = 0.10 ,p/io-3 = = (°-235 + 0.18 + 0.10)x 1 07x13.269 = 48.511九 2 2管段23 , 34没有局部阻力损失，填料塔阻力损失为6297.4pao管段56 ,弯头两个，a = 90r/d = .5 ,由局部阻力系数表查得<5=0.18 ,_pv2 n 1o - 1.07x12.286，opj56 =工

44、 $ 2 = 0.18 x 2 x= 29.072pa管段78，渐扩管选 %=l5,a = 30°,查表得o=o.13，把g变换成对应£的 动压时的j , $=0.13x1.52 =0.29 ,风帽选炀 =0.5 ,查表得< = 1.30 ,则7-8 = (°29 +1 -30)x 1 °7 x 2'2862 = 128.402pa5. 并联管路阻力平衡：p卜 2= pm.2 + pg =30.33 +218.063 = 248.393%p9_2= p,9_2 + p.9_2 =32.78+ 218.063 = 250.843 p670-3=匕心 + 号 g =32.78 + 48.511 = 81.292。恥一 £ 250.843-248.393 “ v i。乙_2250.843管径不需调整:恥一质- 250.843-毗卯卡諏 10% 人_2250.843管径需调整，调整后管径为：口心=%-(人。/ 辺广5 = 25ox(81.2%o $43 广25 « 200呦6. 系统总压力损失，以最大阻力线路计算：p= pm+ p. = 42.463 + 11.30 + 17.524 + 32.545 + 25.034 + 218.063 + 6297.4 + 29.072 +128.402= 680