漫河中桥16+20+16连续刚构施工方案

1、宁启线南通至启东段DK341+077.00漫河中桥16+20+16m连续刚构满堂支架法施工方案1.编制依据1）现行国家及铁道部颁布的铁路工程施工技术指南、操作规程和质量验评标准。2）设计院提供的相关设计图纸。3）试验室出具的相关试验报告。4）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。5）我局所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。2.工程概况2.1工程简介桥址范围内的场地以农田为主，河塘密布，南北走向。地貌单元属长江下游河口全新世海路交互相冲海积平原。本桥为16+20+16m普通钢筋混泥土连续刚构，桥长全长为6

2、2.65m桥台采用矩形空心桥台，墩台基础为钻孔灌注桩基础。2.2自然地理特征2.2.1工程地质桥址处以平原为主。场地范围农田，河塘密布，属于软弱土，为第四季全新统和上更新统冲海积粉质黏土，淤泥质粉质黏土，粉土，粉砂，细沙。2.2.2水文地质本段地下水主要为孔隙潜水。地下水水位变幅受大气降水和地表径流的影响，地下水位埋深一般在0.8-0.9m，随季节变化。地下水补给来源主要为大气降水及河渠地表水，排泄形式主要为大气蒸发及民井开采。2.2.3气象条件属北亚热带湿润气候区，海洋性季风气候特征明显，四季分明，光照充足，气温温和，雨水充沛，无霜期长，春季天气多变，秋季天高气爽，平均气压1016.5百帕，

3、年平均气温15，年平均降水量1037.1mm，平均相对湿度81%。2.3施工技术难点重点上部结构跨度为16+20+16m，梁体现浇线形控制技术复杂，要确保合拢精度，难度较大。3.总体施工部署3.1施工方法选择现浇梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋，分段、分层浇注混凝土的方法。3.2主要施工步骤地基处理搭设支架全孔预压安装底模和支座绑扎钢筋（底、腹板、横梁）安装侧模浇注底、腹板和横梁安装内模绑扎顶板钢筋浇注顶板混凝土拆除模板和支架。3.3满堂支架搭设3.3.1地基处理 原有地基整平压实后，铺设15cm厚碎石，采用16吨压路机碾压平整，再在碎石层浇筑15cm厚的C25砼。在砼层上按照安装满堂

4、支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫钢板(木板)。3.3.2材料选用和质量要求 钢管规格为48×3.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。 扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3.3.3支架安装本支架采用“碗扣”式满堂支架，其结

5、构形式如下：为了明确满堂式支架每根立柱所传递竖向力的大小，本设计首先对满堂式钢管支架进行了受力检算，确定钢管支架立柱的横向间距：腹板附近为0.6m，翼板部位为0.9m；纵向间距均为1.0m；支架纵横杆步距1.2m，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。箱梁底模采用=15mm厚的竹编胶合模板，底模小楞采用间距0.2m的100×100mm方木，大楞采用间距0.6m的150×150mm方木。 在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。 支

6、架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。 4、现场搭设要求 4.1本工程架体搭设从1#墩盖梁一端开始搭设，以盖梁外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。4.2架体与1#墩拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。 4.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。 4.4为了便

7、于拆除交界墩盖梁处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。 5、技术要求 5.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一； 5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米； 5.3对接扣件的开口应朝上或朝内； 5.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm； 5.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1300； 5.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相

8、连立杆的距离不大于纵距的1/3；5.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝把网眼与杆件绑牢。5.8扣件安装应符合下列规定： 5.8.1  扣件规格必须与钢管外径相同； 5.8.2  螺栓拧紧力矩不应小于50KNM；5.9  主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。6、支架安装必须预留施工预拱度支架预留拱度计算公式为：f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，根据堆载预压计算为f2=12mm，f3：梁体扰度预留拱度最大值设置在跨中位置，

9、并按抛物线形式向两侧立柱位置分配，算得各点处的预留拱度值后用碗口支架顶托进行调整。7、满堂支架堆载预压1、目的为消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹性沉陷而获得稳定的支架，应逐孔进行预压。为获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形，应进行沉降观测。（支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。）2、堆载支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中工人的操作误差等因素，则取1.2的不均匀系数，用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值

10、，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。 3、监测点布设在堆载区设置系统测量点，其分布跨中、1/4处、1/8处、每跨两端，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点，同时相应地在地基础上设置监测点，在支架基础上对应地再布设观测点4、监测方法为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，待24小时内累计沉降量不超过1.5mm，方达到设计要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到

11、位方可卸压。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。沉降观测一直持续到整个箱梁浇注完毕，特别注意砼浇注时支架的沉降，若浇注时，支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降量时，应停止继续浇注，以防事故的发生。5、预压注意事项整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。8、支架安全要求1、支架使用规定 1.1 

12、0;严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；1.2  严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；1.3  支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。2、拆除规定 2.1  拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；2.2  拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；2.3  拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；2.4  拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；2.5  拆下的杆件应以安全方式吊走或运

13、出，严禁向下抛掷。2.6  搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；3、支架安全措施3.1  禁止任意改变构架结构及其尺寸；3.2  禁止架体倾斜或连接点松驰；3.3  禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；3.4  搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；3.5  不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；3.6  不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。4、钢管支架的防电

14、、避雷措施4.1  防电措施4.1.1  钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。4.1.2  钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为22.5m。4.1.3  夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。4.2  避雷措施4.2.1  避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。4.2.2 

15、 接地极：按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.52.5m，直径为2550mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。4.2.3  接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。4.2.4  接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。

16、4.2.5  接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。4.2.6  雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。9.施工准备9.1 施工便道和施工用水、用电等临时工程现场安装2台315KVA变压器作为施工用电电源，由当地电力局负责将电由附近的高压线接到确定的变压器地点，变压器接出后经过自备变电房，引出供施工、生活用电。电力线沿桥墩纵向布置，安装配电箱及电闸箱，电闸箱中按“一电一闸一漏”进行配置。从接入点至施工现场的引线，采用电杆架空，架空高度必须保证与构筑物的安全距离，过水东路时采用方法：电缆线悬吊过路，采用木支架（立杆），施工时严禁碰撞，并设专

17、人防护。在变压器位置四周设置围拦，并设置警示标志。施工过程中若结构物距架空线路不在安全距离之内，须将线路进行临时迁改。9.2 人员、机械设备配备依据连续梁工程数量、工期要求，将投入足够数量的机械设备和施工员，及时组织进场，以确保工程按时竣工。9.3人员配置表9.3 人员配置表序号工 种数量序号工种数量1工区经理1名7砼 工20名2技术负责人1名8架子工50名3技术员4名9木 工20名4试验员2名10电工4名5电焊工8名11普 工40名6钢筋工30名129.4机械设备配置表9.4 机械设备配置序号名称规格型号数量序号名称规格型号数量1钢筋断料机FQ40-12台9发电机150kw1台2钢筋切割机4

18、台10全站仪徕卡1台3电焊机WS-5008台114卷扬机2T2台125木工圆盘锯S-70/3502台136钢筋弯曲机2台147对焊机UN-1001台158水准仪DS32台1610钢筋制作及绑扎托架预压后，将底模安装就位，即可进行钢筋绑扎。1)钢筋加工钢筋的加工和配料均在路北加工场进行，按不同规格、型号分别堆放，置于高于地面的平台或垫木上，并覆盖，防止雨淋，以免生锈；加工好的钢筋运输至施工现场安装绑扎。2）钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按托架的计算挠度所设计的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。（2）钢筋安装时要保证各类钢筋的净保护层厚度，特别是顶、底板横筋

19、要严格定位，不得上浮或下沉。梁内受力钢筋，严格按照设计图纸要求设置，弯钩应钩在相应钢筋上，所有拉筋弯钩必须勾在梁最外层主筋上。钢筋在绑扎过程中，要少采用电焊，否则很容易烧伤模板或预应力筋。（3）所有梁体泄水孔、通气孔等预留孔均要注意预留，预留孔外均设置相应的环状加强钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并设置斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应加强立钢筋的设置。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体等寿命的材料。（4）钢束管道位置应定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位钢筋基本间

20、距不大于0.6m，并应保证管道正确。喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆。（5）钢筋绑扎完毕后经检查无误，首先报监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。101混凝土浇筑浇注预应力混凝土时，应根据混凝土的弹性及非弹性变形及支架可能产生的弹性及非弹性变形，设置施工预留拱度（预拱度），在立模及浇注前予以检查。连续梁混凝土为C55，由实验室按操作规范试配出符合要求的配合比，混凝土拌和站严格按配合比配拌混凝土，采用运输车运至现场，混凝土在运输过程中应不停搅拌，防止出现离析现象，混凝土运到位置后，由输送泵灌注混凝土。混凝土的现场振捣严格按照规范进行，要求振至表面泛浆，不

21、再冒气泡，混凝土不再下沉。因波纹管较密集，现场准备小振动棒，配合大振动施工，混凝土浇筑完后，表面及时进行整平、压实、二次收浆及养护处理等工作。现场混凝土浇筑要求平衡对称施工，根据设计院提供的数据，悬臂浇筑时梁段的不平衡重不得超过1/4节段，根据以往的施工经验，我们要求最大允许偏载不得大于20t即一车砼。混凝土在浇筑过程中，应一次连续浇筑完毕，中间不得停止，混凝土分层浇筑，每层厚度宜30-40cm厚，加快现场浇筑作业，使箱梁混凝土在初凝前浇筑完毕。 梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏。混凝土浇筑完后，表面及时进行凿毛处

22、理，凿毛质量要求严格按照规范规定控制。在下一梁段混凝土浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止混凝土结合面出现干缩裂缝。在冬季，混凝土应注意保温。为了保证混凝土的质量，混凝土配合比由试验室及时调整，同时采用温水拌和混凝土，当混凝土初凝后，表面及时用塑料布覆盖，且表面再覆盖草帘，进行保温，防止冻伤混凝土，在混凝土养护过程中，禁止洒水养护。在夏季，因温度较高，混凝土易风干，混凝土浇筑完后，表面及时覆盖，防止水分过量蒸发，同时表面进行洒水养护。11.梁施工质量保证措施11.1质量目标 单位工程一次验收合格；实现主体工程零缺陷，全面满足运营要求。地基承载力符合设计和规范要求，墩台混凝土、梁内实外美，配筋正确

23、，表面无蜂窝、麻面，颜色一致。接触网支座、电缆槽、声屏障、防护栅栏、桥面系安装牢固，涂装均匀，平顺美观。防水层、保护层及附属工程符合设计和规范要求。11.2质量保证措施11.2.1组织措施建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，工区设安质部，分工区配备专职质检工程师。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设试验室，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。11.2.2.技术措施

24、11.2.2.1优化和完善施工图设计认真审核设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，进一步优化和完善施工图设计。进场后，在施工图设计的基础上对照现场，进行必要的现场地质补充勘察，并绘制地质纵断面和柱状图，更好地指导施工。11.2.2.2保证工程材料质量做好市场调查，对供应商进行综合评价，确定相应的供应商。严格按“先检验合格，后采购使用”的原则，做好材料进货质量的检验和标识工作，确保材料质量。同时做好原材料的各种质量记录的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验报告齐全，确保对工程质量具有可追溯性。11.2.2.3施工过程质量控制措施1）加强施工前的质量控制工作（1）施工前邀请设计

25、院进行设计交底；技术负责人组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。（2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编制实施性施工组织设计，严格按照本单位质量体系程序文件的要求，编制施工计划，配置合理的资源，施工过程控制重点抓人员、机械设备、材料、施工工艺、检测及检验、施工环境，以满足施工要求。并根据施工的技术要求，对桥梁施工中关键工序及特殊过程，制定详尽的施工方案，编写施工工艺及作业指导书，以保证该工程的质量达到要求。（3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对己制定的施工方案和

26、有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送监理和业主论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。（4）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工的工程部位、工序、施工工艺和技术规范要求，对特殊和重点 部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2）做好施工全过程的质量控制工作（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训以保证工程施工的技术要求，特种作业人员持有效操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，

27、以确保工程施工能正常运转。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行设备维修保养管理规定及施工机械操作规程，保证各类设备在施工中的过程能力，满足整个工程施工的需要。（3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。（4）组织有能力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，执行从放线到竣工的"一条龙"质量控制程序，严格执行复核制度、交底

28、签认制度、向监理工程师报批制度，以"放准，勤复，点、线、面通盘控制"的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（5）对己经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。（6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，实行首件认可制，将每个"第一"的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位

29、控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良工程。（7）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照过程检验和试验控制程序的内容和要求保证四级检验制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，且确保达到其实施效果。并及的通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。（8）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，在业主要求的工期内，将施工进度

30、控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。3）保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和本单位质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照文件和资料控制程序的内容和要求，对图、表签证、原始资料、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。12.施工安全保证措施12.1安全目标1）杜绝人身伤亡重大事故； 2）杜绝重大机械设备事故、重大交通事故；3）杜绝重大火灾事故，杜绝爆炸事故，杜绝食物中毒事故；4）无重伤事故；年负伤频率不超过4；1

31、2.2 安全保证体系建立健全安全组织机构和安全保证体系（见附图10.2-1），施工队成立安全生产领导小组，队长为安全生产第一责任人，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。所有负责安全人员，都必须具有相应的施工安全经验和防火知识，或从事安检多年的专职安全人员，对专业性较强的工种如塔吊驾驶员，必须通过培训，持证上岗。成立安全领导小组（见附图10.2-2），安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，

32、制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。12.3安全管理制度1) 安全生产责任制建立健全各级各班组安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，队将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。2) 安全教育培训制度工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知图12.3-1 安全保证体系图思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全教育宣传劳动法和劳动保护政策三工教育

33、安全生产知识学习项目经理安 全委员会施工队安全小组班组安全小组死亡率、重伤率0%年轻伤率3包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五 防三级检查定 期检 查经 常检 查抓好两个重点隧道施工安全既有线安全经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识全 员安全无事故措施得力措施得力安 全 月下步规划安全信息反馈计划财务部部长设备物资部部长工地试验室主任工程技术部部长安全工程师工区、各施工队队长综合办公室主任项目副经理组长副组长成员全安生产领导小组质量安全部长总工程师项目经理图12.3-2 安全生产领导小组机构框图识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。3) 特殊

34、工种持证上岗作业制度对专职安全员、班组长、从事特种作业人员必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5306-85)进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。4) 安全检查制度建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。每个月15日组织检查一次，作业班组每天组织检查一次，非定期检查视工程情况而定。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止

35、施工，处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。5) 安全防护制度在工程施工中，对安全有影响的重要环节，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，方可进行施工。开工前由安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。6) 安全评比制度班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。7) 机械设备安全管理制度(1) 岗前培训、定期考核制度提高机械作业人员

36、的技术素质和操作维修技能。(2) 定人、定机、定岗制度保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。(3) 岗位责任制度使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。(4) 持证上岗制度机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能 上机操作。(5) 安全检查制度坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。（6) 安全事故申报制度发生安全事故必须及时逐级上报，不得隐瞒谎报。凡发生安全

37、事故的单位应立即以电话、电传方式报工区安全质量部；如属重大安全事故，必须在24小时内电话、电传方式报告业主、监理工程师和上级安质管理部门，三天内以书面形式报告有关单位和部门。对安全事故按照“四不放过”原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者严肃处理，追究其经济、行政责任。12.4桥梁施工安全技术措施12.4.1现场施工一般安全技术措施任何人进入施工现场必须佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥；现场施工人员均应戴好各类劳保防护用品；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入施工现场。高空作业要戴安全带，作业时，安全带要钩挂在高处牢固处，使安全带能生根。施工中发现现场出现有险情，工班长、领工员必须立即在危险地段设立明显标志并派人看守，并迅速报告施工领导人员，及时采取处理措施，组织人员进行抢险。若情况严重，要立即将工作人员全部撤离危险地段。临时住房及材料堆放处设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材，适用工具等。备品要保质保量，并不得随意挪动，使用一次后立即进行补充。12.2 模板的堆放、安装和拆除安全技术措施1)大模存放时应满足地区条件要求，不可放于基坑边缘上，两块大模板应采取板面对板面的存放方法。大模板存放在施工平台上，必须有可靠的防倾倒措施，且施工平台应具有足够的支承。2)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡