运输道外段开窝施工 技术安全措施

1、运输道外段开窝施工 技术安全措施 依据矿领导支配,由我工区负责1203运输道外段开窝施工。为了保证施工期间的安全和工程质量特编制本技术安全措施。 一、概况 1203开窝位置位于集中胶带机巷内,南帮(现场已给定中线),在1205材料道东边,距离1205材料道20m,向井田南方开窝。断面规格:圆弧拱形断面,掘进断面尺寸:宽×高×墙高=5.2mx3.9mx1.3m。净断面尺寸:净宽x净高x净墙高=5.0m×3.6m×1.1m。 二、施工工艺及工序: 1、施工方法:炮掘施工。 2、详细施工工序: 敲帮问顶,找净浮矸-看线、画轮廓线、点眼位-打眼、装药、放炮-临时

2、支护-出矸-打锚索挂网、喷浆-出矸-整理工程。 三、技术参数和质量标准: (一)支护类型: 锚索、网、梁、喷浆支护。 (二)支护材料及其技术参数的确定: 1、巷道全断面采用锚索支护:锚索规格18.9mm、l=4300mm,间排距800mm×800mm;顶部、拱部采用18.9mm、l=8300mm锚索加强支护,间排距为1250mm×1600mm,帮部采用18.9mm、l=2700mm锚索支护,间排距为800mm×800mm。 2、树脂锚固剂:ck2370型树脂锚固剂和z2335型树脂锚固剂。 3、锚索托板18#槽钢截成,长度为400mm,中间加焊1块150×

3、;150×10mm的钢板。 4、金属网:6.5mm、长×宽=2000mm×900mm点焊网,压茬不小于100mm,间隔200mm用双股14#铁丝扎成整体。 5、巷道表面采用喷射混凝土封闭支护,喷浆料配比为水泥、沙子、石子=1:2:2,水灰比0.40.45,速凝剂掺量为水泥重量的5%,水泥采用硅酸盐水泥,标号不低于425#,砂子、石子必需清洗。初喷厚度不大于50mm,总厚度100mm。喷后要经常洒水养护,混凝土强度不低于c20。 (三)支护工艺要求: 1、巷道正常支护锚索的布置:自巷道顶部中央布置第一根,然后向两侧呈匀称对称布置,锚索角度垂直巷道轮廓线。 2、锚索预

4、紧力不小于120kn,不大于140kn。锚索钢绞线外露150mm250mm。 3、临时支护采用带初撑力可伸缩式安全支柱。工作面必需配备不少于八棵3.15m带初撑力可伸缩式安全支柱,保证五用三备。安全点柱居中匀称分布于空顶部位,安全点柱使用时必需要上戴柱帽、升足劲,柱帽规格为不小于1200mm×80mm×80mm的方木;锚索支护时临时支护操作方法及步骤:上一班迎头必需预留一块顶网,并按规定与后一排网接好;放炮后,施工人员进入迎头,站在永久支护下,敲帮问顶,用长把工具(l>2m)找净帮、顶的浮煤危矸;将预留顶网托起,上网并与预留的第一排网按排距连接好;临时支护打足劲后,方

5、可进行其它工作。 四、主要安全技术措施 (一)施工预备 1、施工前必需认真检查施工地点四周10m范围内的顶板是否完好,并使用长把(l2m)工具找净施工点四周顶板及两帮快脱落浆体,以保证施工安全。 2、施工前通风工区应准时给定开窝点局扇的安装位置,局扇暗装位置给定后施工单位应提前安装局扇,保证开窝后迎头的正常供风。 3、测量组准时去现场按设计给好开窝位置,放好施工中、腰线,施工单位严格按中、腰线施工。 4、施工前施工单位必需将施工地点所在巷道内的轨道等运输设施重新整理一遍,保证巷道开窝时材料、设备等运输的安全、牢靠。 5、施工前,防尘水管接至施工处,上好防尘设施。 6、开工前,施工单位将开工地点

6、四周10m范围内的杂物清理走,确保开工四周宽敞干净,以防施工人员挤手碰脚。 7、开工地点皮带、电缆、风水管路及机电设备,必需用旧皮带进行牢靠保护后方可开工。 8、开工前施工单位应安装配备齐全各种安全设施,具备开工条件方可开工。 9、电绞走勾时严禁四周有人施工。 (二)顶板管理 1、施工人员进入迎头,必需先检查后工作,坚持敲帮问顶制度,并准时用长把工具(l>2m)按由外向里、由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩及伞檐,找顶人员应站在顶板支护完好的安全地点操作,并准时做好临时支护,严禁空顶作业。若有找不掉的危岩,要马上打上安全点柱,打上锚索固定以后再拿掉安全点柱,然后方可进行其它工作。 2、正常顶板

7、条件下,掘进循环进尺1.6m,临时控顶距离不大于1.1m(临时控顶距不超过一个循环进尺加0.3m)。严禁空顶作业。 3、巷道开窝后,在开窝口三角门处10m范围补打8.3m补强锚索,补强锚索采用“”向外辐射状布置,间排、距1250x1600mm,每排三根。 4、放炮后,掘进迎头至永久支护之间必需进行临时支护,然后方可进行其它工作。 5、严格执行顶板“监护制”。在敲帮问顶、找顶、装药、联线、放炮、打设锚索、或起吊重物时,当班班组长要特地观看施工地点的顶板、巷帮及四周状况,发觉险情,马上示警撤人至安全地点,待问题处理好后,方可连续施工。施工地点要保持后撤路线畅通无杂物,人员后退无障碍。 6、支护顺序

8、必需由后向前,先顶后帮逐排进行,放炮后要尽快把迎头的煤矸向后倒运,当迎头达到可以进行支护的高度时,必需准时对顶板进行正规支护。每一排锚索必需按由中间向向两帮顺序施工,并采用快速安装工艺打锚,尽可能削减空顶时间。严禁一次性将全部锚索眼孔打好,再一次性安装锚索。 7、锚索间排距的布置、角度,应严格按支护图要求执行,锚索跟岩层面或主要裂隙面90度布置,严禁锚杆机歪斜穿皮打眼。 8、每班放炮后,必需对迎头5.0m范围内的帮顶锚索进行检查,因放炮造成松动或崩坏的锚索要准时张拉或补打。 9、交班时,当班支护锚索滞后迎头不超过0.3m,补强锚索滞后迎头不超过二个排距。否则,下一班必需按要求将支护打设好方可向

9、前掘进。 10、开窝时(开窝前3m起),三角门处施工循环进尺0.8m,采取浅打眼,少装药,放轻炮或松动炮辅以风镐或手镐掘进。开窝施工三角门时,尽量削减对三、角门的围岩破坏,并准时进行永久支护,尽量缩短三角门的顶板的空顶时间。 (三)爆破管理 1、放炮员必需由经过特地培训并考试合格的专职人员担当,持证方可上岗操作,并严格按“十不装”和“十不放”制度执行。 2、放炮线与动力线等应分别吊挂于巷道的两帮,并不得与任何导电体接触。放炮线不得有明接头、破皮等现象,接头不得超过两个,且必需用绝缘胶布包裹好。 3、爆破采用分台阶施工法,一次装药一次起爆完毕。 4、放炮前,放炮线必需扯够至不小于100m放炮安全

10、距离,放炮员要在帮顶支护较好且有掩体保护的安全地点放炮。 5、每次放炮前,当班班长必需指定专人,在通往放炮地点的全部通道内符合放炮安全距离以外的安全地点设好警戒,禁止行人进入放炮警戒区域内,警戒人到位并将警戒范围内全部人员撤出后,由专人联系回话清晰后方可放炮,放炮完毕由班组长负责亲自撤除警戒人。否则,任何人不得随便下达放炮命令放炮和自行解除警戒。警戒处必需按规定配挂放炮警戒网、牌等标志。 6、放炮时,撤至警戒范围外人员必需在保险硐或有掩体保护的帮顶支护较好的安全地点躲避。 7、联线和放炮必需由放炮员一人操作,严禁一人联线另一人放炮。放炮前后,放炮线必需扭结成短路,放炮器钥匙必需由放炮员随身携带。严禁用其它物品代替放炮钥匙。 8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。 9、处理拒爆时,严禁用手拉、镐刨、风吹、水冲或用钻具打眼掏药等方法处理拒爆,拒爆处理必需在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕,当班处理不完需交下一班的,应由当班放炮员在现场向下一班放炮员交接清晰.在拒爆没处理完毕以前严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。 10、放炮前必需使用五根200mm原木安装(顶底板挖柱窝)在炮眼前6m范围皮带处,然后使用双股8铁丝将半圆木固定在原木上对皮带进行牢