皮带机设备运输安全技术措施新

1、西胶带胶带输送机安装安全技术措施施 工 地 点：井下西胶带大巷施 工 单 位：中煤第七十一工程处施工负责人： 刘存林编 制 人： 孙统贺技术负责人： 郭建安全负责人： 刘大海中煤第七十一处2012年9月一、工程概况本工程为麻家梁煤矿西胶带输送机安装工程，为保证施工的安全、顺利地进行，编制本措施。安装施工主要工程量为：1、机械安装部分：安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等）驱动部分3套（包括安装3组电机3组液力偶合器2套传动装置架及传动滚筒，）、液压张紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧小车、张紧油缸、张紧绞车和张紧泵站等）、中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）、安装、连接该工程所需

2、要的胶带、 安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、拉紧护网等）。2、电气安装部分：包括高爆开关以后的高低供电系统、控制系统，皮带保护系统，监控系统等，包括安装皮带机头操作台1台、安装PLC控制箱1台、安装控制箱以及沿线皮带保护系统一套，安装供配电设备，电缆铺设包括敷设本工程所需数量的高低压动力电缆、控制电缆及通讯电缆，以及各类电缆头的制作及安装等，制作、安装该皮带机头处各个电气设备的接地系统，进行电缆及电气设备的电气试验。二、设备运输安全技术措施 一、运输方案皮带机全部设备均由地面用防爆车及平板车，路线分为二路，第一路：机头驱动部分，部分H架、上托辊架、托辊及皮带中间部分部件由地面、副立井

3、、东辅运大巷、西配煤联络巷到西胶带大巷，利用提前在巷道内打的锚杆配合手拉葫芦将机头设备运输到安装位置。第二路：由地面、副立井、西辅运大巷、14201辅运大巷运输到西胶带大巷。机头段设备体积大，而且重，运输比较困难，必须注意设备运输的技术及安全措施。机头段部分先倒运卸载装置，然后倒运三套驱动装置相关设备,然后倒运拉紧装置相关设备，在期间，H架，托辊及皮带中间部分可提前运输到安装位置，最后倒运液压泵站，皮带电控设备，各设备按安装位置顺序摆放。皮带机机头设备全部由自制平板车运输下井，到位后，再组装、安装。电机、电机机座、滚筒等设备，直接平放在平板车上，钢丝绳绑扎用手拉葫芦带紧后，运输下井。驱动装置架

4、、卸载机架放倒，平放在平板车上，钢丝绳绑扎用手拉葫芦带紧。特别是卸载机架，装车时，应考虑巷道高度及宽度，构件在平板车上巷道中心线垂直方向上距离最小。 二、运输安全技术措施1、施工前将所用的工具、设备运至现场，并由专职机电维修工及施工负责人对运输设备的钢丝绳，固定滑轮、棕绳、U型卡等起吊设备和用具进行全面检查，确认安全后方可使用。严禁以大充小，以次充好。施工前提前与矿方提供设备及材料倒运计划，按照矿方的运输车安排，进行设备及材料倒运，不得为了抢赶进度，强占运输车。2、所下电机、电机机座、滚筒等大价设备必须提前检查起吊鼻子或起吊孔。检查无缺陷后方可进行起吊及装车。起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起

5、50，检查绳套、葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后，再起吊，设备用捆绑带或者钢丝绳捆绑牢固后方可进行运输。3、大件起吊装车时，必须将车辆前后均用专用掩车板掩牢，以防前后移动。4、将装入皮带料的平板车罐笼，施工人员按顺序排好，材料及设备倒运时，材料及设备必须绑扎牢固，绑扎用的钢丝绳不同的材料用不同粗细的钢丝绳，并用手拉葫芦带紧，以防止材料及设备车行进中晃动。绑扎绳与设备接触处必须垫上胶皮，材料及设备倒运装卸，必须轻挪慢放。由施工负责人认真检查封绑情况，并做推拉实验，无任何安全问题后，方可发出开钩信号。5、装车时不能装超长、超

6、宽、超高，车体内物料固定牢固，确保装车、刹车质量。运输皮带设备前，运输设备人员必须清楚井下运输路线并对运输道路进行清理，防止碰坏电缆。道路不够宽、不够高时严禁强过。6、当人员抬运皮带中间部件时候（H架、上托架等）时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。7、材料及设备倒运至安装现场，临时放置要衬垫枕木，枕木要放平垫实，应对称放置。材料倒运到施工现场必须叠放整齐，留出足够的人行安全通道，需要通车时留出足够的安全行车距离。8、所有施工人员必须听从施工负责人指挥，听从安全监护人劝告，严禁说笑打闹，野蛮操作。四、吊装安全技术措施一、起吊方案设备在地面采用25吨吊车起吊装车，运输至井下

7、后，采用现场专用滑轮组进行起吊，具体方案如下：1、在卸载南侧布置2台18.5KW(14T)慢绞2、在卸载顶部及双驱动台阶的顶部分别安装吊盘3、在双驱动及单驱动距地2.5米高分别安装导向滑轮（H10*1）4、分别在卸载顶部及双驱动台阶的顶部安装滑轮组（H20*4、H20*3）5、设备下放时候，按照设备的先后安装顺序运输（即先下放单驱动设备，后下双驱动设备、破碎机、卸载部）待设备运输到卸载后，利用1号慢绞配合卸载顶部的滑轮组（H20*4、H20*3）将设备吊起，在吊起一段高度后，利用2号慢绞和导向滑轮（H10*1）将设备夺到双驱动位置上，然后再次利用双驱动台阶的顶部安装滑轮组（H20*4、H20*

8、3）和1号慢绞将设备再次吊起一定高度，再次利用2号慢绞和导向滑轮（H10*1）将设备夺到单驱动的安装位置上，这样周而复始的将单、双驱动设备吊装到所对应的安装位置上。（二）、起吊钢丝绳受力计算1、起吊重物最重为10T, SK为钢丝绳跑头力SK=（1-）*10/（1-7）* =（1-0.96）*10/（1-0.967）*0.96 =1.67T2、起吊钢丝绳采用15.5钢丝绳，经查表破断拉力为12T安全系数为：=12÷1.67=7.26 安全可靠（三）起吊安全注意事项1、特殊工种要持证上岗，并严格遵守特种作业规程进行施工。2、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在起吊前要进行仔细检查，施

9、工中严禁以小代大使用，严禁用棕绳起吊设备或管件。3、各大件设备的绑扎要用钢丝绳及索具，严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳，起吊点的选择不得随意选取，严防吊装变形，大件设备的吊装运输要在设备下垫上木头或软质物，严防碰撞损坏设备及其表面。4、起吊运输中使用的叉车、钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、行车等起吊索具要仔细检查，合格后再投入使用。使用的各起吊机索具额定起吊重量应不小于设备的重量。5、各种绳索的捆绑要牢固,受力要均匀。 6、起吊重物时,吊车旋转半径内和重物下严禁站人或行人。7、 根据物件重量、体积、形状、种类，采用适用适当的搬运方法。在吊运物件时，必

10、须保持物件重心平稳。 8、统一指挥，应有准确的规定信号，其他工作人员必须坚决服从命令，听从指挥。9、井下现场专用锚锁起吊点必须满足设备起吊要求，设备部件起吊前必须对锚杆进行拉力试验，合格后方可起吊。10、绞车地锚必须固定牢靠，开车时候信号要畅通，不清楚严禁动车，遵循“一停、二起、三落”原则。 11、起吊时专人负责指挥，指挥人员站在起重操作人员看得见的地方，放出的信号要清楚、准确；起重臂下严禁站人，装卸工必须精力集中，构件就位后迅速做好固定工作，方可卸去吊具。12、起吊皮带设备时，首先要保护好易受损部位（带有电控设备的），防止破坏大件。直接用导链起吊大件时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。13、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必