设备点检管理制度5点

1、设备点检管理制度5点 1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。 2、日常点检制是为了准时发觉设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的操作人员根据设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。 3、设备定期点检是为了全面、精确地把握零件磨损的实际状况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职修理工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。 4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必需扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。 5、机动部有专职点检人员负责

2、全面支配点检工作，并定期抽检点工作的进展状况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发觉的问题准时呈报。 篇2：炼钢厂电气设备点检管理制度 第一章总则 第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障毁灭在萌芽状态，特制定本方法。 第二条本方法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。 第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。 第四条点检定义 1.日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工依据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简洁的工具、仪器对设

3、备运行状态进行的检查。 2.定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。 第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必需对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即依据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观看、工具测量、平凡仪器还是精密仪器。 第二章职责 第六条各生产车间负责所辖区

4、域电气设备的日常点检，对点检中发觉的设备故障或隐患准时报电修车间处理。 第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发觉的设备隐患或故障。 第八条岗位操作工职责 1、依据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。 2、当发觉电气设备有异常时，需紧急处理的要准时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录状况。 3、参与设备故障(事故)的分析与处理。 4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。 第九条电修车间职责 1、制订电气设备点检标准。 2、编制各类电气设备点检计划。 3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检修理

5、业务指导、督促和检查。 4、依据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制修理备件需用计划及修理备件的领用等预备工作。 6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，准时把握设备的劣化程度。当发觉设备异常时将状况记入点检表中，并准时进行处理；在设备运转时不能处理的，应准时报生产科，由生产科支配时间停机处理。 第三章点检周期及区域划分 第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。 1、定期点检周期规定为一周。 2、详细区域和点检时间划分如下： 周一，天车系统 周二，转炉系统 周三，连铸系统 周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统 周五，上料系统 周

6、六，地面设备 周日，凹凸压配电系统 以上系统的点检内容包括系统所属全部电气设备和仪表、plc系统、计算机等。 第四章附则 第十一条本方法的附件有: 炼钢厂电气设备点检表 第十二条本方法需贯彻到电修及各生产车间。 第十三条本方法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。 第十四条本方法自下发之日起实施。 第十五条本方法由电修车间负责解释。 篇3：设备润滑管理制度规定19条 第一条设备润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，搞好设备润滑，是保证设备正常运转，削减设备磨损，防止和削减设备事故，使用寿命的重要有效措施。 第二条设备润滑管理实行“五定” 定点：确定每台设备

7、的润滑部位和润滑点。 定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。 定量：各润滑点按规定的油量加油。 定期：各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。 定人：明确每个润滑点加中、换油的责任者。 第三条：设备润滑所需润滑材料由供应部门负责供给，其各项详细管理（如计划、定额、质量、回收）规定由供应部制定。 第四条：设备润滑技术工作由设备部进行统一管理。 第二章设备润滑的技术要求 第五条凡运转的机械设备，车间要依据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格贯彻执行。 第六条不得代用或混用润滑油（脂）。如需代用，要取得设备部和公司领导同意。 第七条润滑油（脂）

8、须定期更换，以防老化和污损。 （一）凡油箱（池）装油量在50公斤以下的一般设备可按其颜色、气味、乳化及机械杂质等宏观检查或经化验进行定期或不定期更换。 （二）凡油箱（池）装油量在50公斤以上或主要设备、大型特别设备，按附表1规定的检验周期之前半个月进行分析化验，若主要指标之一超过或达到附表2所列的报废标准时，即予更换。 （三）润滑脂在使用中，凡产生老化污损则得更换。 （四）对于人工装添润滑脂的滚动轴承，可按附表3进行添脂或检查、清洗、更换，变可依据工作温度、密封状况适当延长或缩短使用周期。 第八条新安装及检修设备要留意以下几点： （一）新安装设备，要检查润滑系统是否填装防腐剂，清洗排放后，准许

9、加入润滑油。 （二）设备检修装配之前，彻底清洗润滑系统，装配完成，对润滑油系统复检后，方可加入润滑油。 （三）在跑合期满时，必需进行清洗换油。 第九条设备润滑必需保证“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），实行“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必需层层过滤），不同油质的油具要专用。换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清浩畅通。 第十条润滑系统有缺陷，连续运行有可能造成事故的设备，必需亲密观看或停机处理。 第十一条细心维护保养轴承、减速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷却系统时），无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油混用，并使各部位

10、的温度、压力、油位处于正常状态。 第十二条用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗过滤网。如发觉有明显物理特性变化时，要准时检查。 第十三条重要设备润滑油使用单位领用时，为确保质量可取样复验。 第三章职责划分 第十四条设备部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，督促车间润滑技术工作的开展，组织公司润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行状况。 第十五条车间要依据设备重要程度、设备台数，合理配备各级润滑工作人员，明确职责，制定相应的工作制度和程序，形成严密的设备润滑管理网。 第十六条车间要设专职（或兼职）负责润滑工作的技术人员。要做好如下工作： （一）制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。 （

11、二）组织本车间制定设备的润滑五定卡片，检查执行状况，并提出改进意见。 （三）组织建立各种管理图表和台账、消耗定额和各种原始记录（如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障。润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等）。 （四）推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消退跑冒滴漏。 第十七条车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。 日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由车间组织熟识润滑学问和有一定经验的人员实施。 附则 第十八条各车间可依据本制度制订本单位设备润滑管理细则。 第十九条本方法自发文之日开始

12、执行。 篇4：车间设备点检管理制度 车间设备点检管理制度 目的：督促设备操作人员根据车间设备点检卡的要求，完成设备的点检工作，准时发觉设备存在的隐患，通知修理人员予以解决。 适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长 考核方法： 1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。 2、要求生产工段设备操作人员必需在当班启动设备后，马上根据点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，马上停机并通知设备修理人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200400元，当班班长罚款400元。对于点检时发觉问题，未准时上报的操作者，视情节轻重赐予100500元的罚款处理。 3、要求生产工段班长必需检查当班设备点检状况。 4、各设备的点检卡要保持洁净、