设备的运行动态管理制度

1、设备的运行动态管理制度 1设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢把握住设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。 2设备巡检标准的建立 21设备科要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)。 22针对设备的详细运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 3建立健全巡检保证体系。 31操作人员负责对本岗位使用设备的全部巡检点进行检查 32设备修理工负责重点关键设备的巡检任务。 33设备主管负责组织人员对全部设备的巡检点进行不定期抽查，全面把握设备

2、运行动态。 4巡检方法：巡回检查一般采用主观检查法。 41听：听设备运转过程中是否有异常声音 42摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常 43查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患 44看：看设备运行参数是否符合规定要求。 45闻：闻设备运行部位是否有异常气味。 46或者用简洁仪器测量和观看在线仪表连续测量的数据变化。 5巡检的内容 51检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动状况； 52听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音； 53看温度、压力、流量、液面等掌握计量仪表及自动调整装置的工作状况； 54检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固状况和平稳度； 55检查冷却水、蒸汽、物料系

3、统的工作状况； 56检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好； 57检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好； 58检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动； 59检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏状况。 6信息传递与反馈 61生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能连续运转需紧急处理的问题，要马上通知设备修理工处理。 62如发觉特别声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危急状况时，应做紧急处理后，向设备修理工或设备主管报告，采取措施进行妥当处理。并将检查状况和处理结果具体记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。 63一般隐患或缺陷，检查后登

4、入检查表，并按时传递给设备修理工。 64设备修理工进行的设备点检，要做好记录，除准时处理外，并将信息与操作人员供应的信息一起汇总向设备主管传递。 65设备主管负责对各方面的巡检结果进行处理。对主要问题登记在设备档案台帐上。 66设备主管对巡检中发觉的设备缺陷、隐患，提出应支配检修的项目，纳入检修计划。 7设备缺陷的处理 71巡检中发觉的设备缺陷，必需准时处理。 72设备发生缺陷，操作工和设备修理工能排解的应马上排解，无能力处理的，准时报设备主管组织处理。 73未能准时排解的设备缺陷，设备主管必需在每天晨会上研究打算如何处理。 74在支配处理每项缺陷前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩

5、大。 75重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定掌握方案和处理方案。 8设备薄弱环节的管理 81凡属下列状况均属设备薄弱环节。 811运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 812运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 813运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； 814存在担心全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简洁修理无法解决的部位或设备。 82对薄弱环节的管理 821设备主管要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案，列入检修计划。 822设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，存入设备档案。 篇

6、2：柴油发电机运行管理规定 1基本要求 11实行值班制度，分管负责人每天定时巡查机房及机组设备。 12每周至少空载试运行两次，每次10分钟，并检查电池液位、接线端子、外围设备运行状况，填写试运行记录表。 13油箱内燃油应至少储备1.5吨，发觉储备不足马上通知仓库选购。 14发电机带负荷运行时，每小时抄录运行数据一次。 15当值员工每天打扫发电机房卫生一次，清洁机组及外围设备表面灰尘。 16保持机房内的通风和照明设施良好。 2柴油发电机启动 21检查机体及四周有无阻碍运转的杂物。 22检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。 23检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。 24检查起动电动的

7、蓄电池组电压是否正常。 25检验配电屏的试验按钮，观看各报警指示灯有否接通发亮。 26检查配电屏各开关是否置于分闸位置，各仪表指示是否处于零位。 27启动排风机。 28按动发动机的起动按钮，使其启动运转。 3并联供电 31待并车发电机的油温、水温、油压达到正常值，运转正常。 32等并车发电机的输出电压和频率的数值与母排上的数值相全都。 33把待并车发电机的同步器手柄打在“合闸”位置。 34观看同步指示器的指示灯及指针。 35观看同步指示器的指示灯，完全熄灭时或指针旋转到零位，即可打上并电合闸开关。 36机组进入并车运行，随后把其同步器手柄旋回“关断”位置。 37假如同步器合闸后，同步器指针旋转

8、太快或反时针旋转，则不允许并车，否则，将导致合闸失效。 4运行安全管理 41根据规定时间检查各指示仪表，留意润滑油的压力，水温是否有变化。润滑油的压力不得低于150kpa，冷却水温度不得高于95。 42检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位，低于正常位置应予以补充。 43勤观看配电屏各仪表及报警指示灯是否正常。 44查充电器是否正常充电。 45倾听机器的各部分运转声响是否正常。 46手模机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管，感觉温度是否正常。 47发觉不良状况，应即时处理解决；严重的应停机处理。 48为防止发电机向变压器倒送电，发电机输出线路的受电开关与市电的受电开关设有电气联锁。只有在市电的受

9、电开关完全分闸后，发电机的受电开关方能合闸。当发电机供电时，市电主、备供受电开关应退出运行状态，并分别悬挂“严禁合闸”的警示牌。 49市电恢复供电，只有在发电机输出线路的受电开关分闸后，市电的受电开关方能合闸。此时，停止发电机后应先将发电机受电开关退出运行状态，悬挂“严禁合闸”的警示牌；然后将市电主、备供受电开关放至预备运行状态，并将其中一路电源的受电开关合闸送电。 5停车 51总控屏的输出馈电开关分闸，脱开电网。 52发电机空载运转10分钟后停车。 53停止机房的风机、冷却水泵等。 6柴油发电机修理保养规定 61发电机组及掌握屏由电工和专职修理工进行保养,并按运行状况提出大、中修建议。 62

10、专职修理工按发电机保养要求进行发电机修理保养，并将工作过程和更换零件数目作具体记录，填写发电机试车/运行记录表。 63检查内容如下： 631润滑系统：检查液面、漏油；更换机油、机油滤清器。 632冷却系统：检查散热器、喉管及连接器；水位，皮带张力及水泵等。 633进风口系统：检查空气过滤器、管位及连接器；更换空气过滤器。 634燃油系统：检查燃油液位、限速器、油管及连接器、燃油泵。排液（燃油缸及油水分别器沉淀物或水），更换柴油过滤器。 635排气系统：检查排气堵塞、漏气；排放消声器积炭积水。 636充电系统：检查电池充电器，电池电解液位、密度（每月检查一次），仪表，总开关，接线管及指示灯。 6

11、37发电机部分：检查进风口堵塞状况、接线端子、绝缘、振动及各部件是否正常。 638自动掌握装置：检查模拟供、停电，起动油机自动装置是否正常。 639视实际状况更换机油、各种油隔及空气隔。 6310清洁机组，每月清洁冷却器外围。完成上列工作检查后，开动机组15分钟（或带负荷运行）。 6311掌握屏每月一次清洁及检查和实施修理保养工作。 篇3：胶带运输机安装、运行标准（一） 1主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2设计安装标准 2.1皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人

12、侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确

13、需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满意空载时不飘带。机身左右要保持水平，假如巷道底板不平整时，要垫实h架，不得悬空。 2.3司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。 2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满意时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满意以上要求，长度依据设计的设备台数满意设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与

14、巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5胶带输送机巷道积水点，必需设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满意该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 2.6皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必需同时装设防逆转装置和制动装置;下运时，必需装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带

15、式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。 2.8胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤抖，紧固件牢固牢靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。 3机头、储带仓标准 3.1机道有人横过的地方应设过桥且稳固牢靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。 3.2皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必需固定牢固，650mm伸缩皮带机可采用锚杆固定(20*2400全长锚固)，1m皮带机必需浇灌固定基础

16、(承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架基础眼直径减4mm)。 3.4在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场安装的防护装置，但不能阻碍保护试验。 3.5皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架不得有煤泥。三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线。 3.6液力偶合器应符合以下 标准。 3.6.1偶合器壳体无裂纹和变形。接合面协作严密，不漏油。 3.6.2油量适当，油质合格，油温最高不得超过80。轴承温度不得超过65。 3.6.3偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清楚，温度表、压力表指示正常。 3.6.4调速性能良好，调速

17、杆必需有高、低位保护，运行中转动敏捷无明显震惊和异响。 3.6.5皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。 3.7制动闸应符合以下标准。 3.7.1各传动件敏捷牢靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。 3.7.2松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60%，制动牢靠。 3.7.3闸带(闸瓦衬带)无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10%。 3.8滚筒应符合以下标准。 3.8.1滚筒无裂开，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。 3.8.2轴承温度不超过75，运转无异

18、响，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。皮带的运转部位必需按时加油。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次，并填写加油记录。 3.8.3筒壳无裂开，各部螺栓、铆钉、键必需紧固，轮毂与轴的协作必需严密，不得松动。 3.8.4膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺栓齐全紧固。 3.9张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3，轨道直线度不超过3/1000，两轨凹凸差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5，轨道接头错动上下不大于0.5、左右不大于1。拉紧装置工作牢靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整敏捷。拉紧小车的车轮应转动敏捷，无卡阻现象。 篇4：胶带运输机安装、运行标

19、准（二） 4机身与胶带、托辊、清扫器标准 4.1落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm。皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。 4.2皮带接头必需牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95%。皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过2扣，且应准时将阻碍运行的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过2扣，同一接头处一米皮带皮带扣损坏总数不得超过8扣，650皮带总损坏扣数不得大于5扣。 4.3可伸缩带式输送机阻燃胶带，皮带无裂开，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方

20、米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。一米皮带宽度低于800mm，650皮带宽度低于500mm时，应马上更换，不得使用。 4.4在用皮带机架杆要编号管理。 4.5皮带机托辊、h架、纵梁管、涨紧销要齐全。托辊转动敏捷、无异响、无卡阻现象，润滑良好。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。纵梁安装必需采用标准胀销与h架连接，连接牢固牢靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1。 4.6可伸缩皮带机安设角度6°到10°(包含10°)之间每隔100m安设一道防h架歪倒装置，10°到15°(包含15°)每隔60m安设一道防h架歪倒装置

21、,15°以上每隔30m安设一道防h架歪倒装置。防倒装置必需从顶板安设。 4.7皮带运行不跑偏，推断皮带跑偏的标准：上层皮带边缘不超过三串托辊转动部位，下层皮带不磨皮带架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒及改向滚筒皮带外侧不超出边缘，出现皮带跑偏应马上调整。 4.8清扫器与胶带距离不大于2-3mm，并有足够的压力。其接触长度应大于带宽的85%。 4.8.1头部清扫器数量：平凡皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：平凡皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。 4.8.2中部清扫器安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身(距离机头)2/3位置。数量：平凡皮带机至少1道、强力皮带

22、机至少2道，清扫介质：平凡皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。 4.8.3尾部空段清扫器数量：至少1道。清扫介质：平凡皮 带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。 4.8.4刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫掩盖面积掩盖不应小于皮带宽度85%;800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。 4.8.5清扫介质(胶条)厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。 4.8.6发觉清扫器卡入石块及

23、铁丝后应准时清理，避免损伤皮带。 5皮带机保护标准 5.1我矿井下使用的皮带机，必需装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。各固定皮带机还必需装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 5.2防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜。 5.3堆煤保护装置安装一般分两种状况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤积累触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 5.4防跑偏装置应安装在距离槽形托