设备安全装置定期维护检修制度

1、设备安全装置定期维护检修制度 为使设备正常运转,防止和削减事故,保障设备操作人员的人身安全,特制订本管理制度: 一、设备设施定期检查制度: 机械设备定期检查是促进机械管理,提高机械完好率、利用率,确保安全生产的有效措施。 1、定期检查的内容: 检查规章制度的建立、健全和贯彻执行状况; 检查管理机构和机务人员配备状况; 检查技术培训及各级机务人员素养状况; 检查机械技术状况及完好率、利用率状况; 检查机械使用、修理、保养、管理状况; 检查机械使用修理的经济效果。 2、定期检查的组织实施: 项目部每半年组织一次设备检查,组织有经验的技术人员和操作修理人员参与,明确检查重点和部位、检查方式,科学地组

2、织分工,做到各负其责。 对检查中发觉的问题,以安全检查记录表的形式通报该部门主管,定人定责限期解决。 各部门对检查中发觉的问题须准时整改,并将整改后状况提报整改监督人确认。 设备使用部门每月组织一次设备检查,重点检查使用、保养及安全设施状况,对发觉的问题准时整改并报整改监督人确认。 各部门设备管理员必需经常巡察设备使用现场,监督检查设备使用保养状况,并做好记录和总结,发觉问题采取措施限期整改。 二、设备设施定期修理制度: 设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则,通过定期检测,把握机械设备的技术状况,避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。 生产设备由设备管理部门依据设备的

3、实际运行时间和设备的动力性等要求,编制设备定期修理计划,并报项目经理批准。 设备的定期修理依据定期修理计划及生产状况分批进行。 在进行定期修理时必需坚持“质量第一”的原则,保证设备修理后有稳定的技术性能状况,达到规定的质量标准和各项技术经济指标。 设备管理部门修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。 修理过程中掌握好质量和进度、质量和成本的关系,加强修理工艺的管理,确保修理质量。 设备修理必需严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”,严把修理过程掌握关,质量不合格的材料、配件不准使用,质量不合格的总成不得装配,修理不合格的设备不能投入使用。 承修单位应建立“自检、互检、专检”的三

4、检制度,彻底消退各种隐患问题。 设备管理部门对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单,并对易损、易耗零件建立安全库存。 三、设备设施定期保养制度: 为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,削减故障停机日,提高机械完好率、利用率,削减机械磨损,延长设备使用寿命,降低设备运行和修理成本,确保安全生产,必需强化对机械设备的维护保养工作。 设备保养必需贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。 设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按

5、使用说明书法规的周期及检查保养项目进行。 设备保养时须执行以下规定: 定点:规定保养部位、名称及加油点数; 定时:规定加、换油时间; 定量:规定每次加、换油数量; 定质:规定每个加油点的油类质量; 定人:规定每个加、换油点的负责人。 设备保养内容: 设备外表的清洁,确认供给电压正常,每日的润滑,每周的润滑,确认设备运转声正常。由设备操作员进行保养工作。 设备内部的清洁,设备精度调整,每月、每季、每年的润滑,消耗品的替换。由设备操作员和设备管理员共同进行保养工作。 每半年进行一次半年度设备保养,设备分批作保养,在规定的保养时间内完成设备的内外部保养。详细保养由设备管理员视生产状况支配设备做先后顺序保养并执行。 每台设备设立设备保养记录卡,执行设备保养后,须做好运行记录。 设备操作和维护人员必需随时留意设备各部润滑状况,发觉问题准时报告和处理。 修理人员在进行修理时须切断设备电源,并按电工